SU1121525A1

SU1121525A1 - Method of manufacturing metallo-polymeric cups

Info

Publication number: SU1121525A1
Application number: SU833622387A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Лебедевич; Виктор Николаевич Коликов; Олег Иванович Орехов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7899
Priority date: 1983-07-15
Filing date: 1983-07-15
Publication date: 1984-10-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЛЛЛОПОЛИМЕРНЫХ МАНЖЕТ путем совмещени металлических и полимерных элементов с Последующим формированием, отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени , на трубчатой заготовке с наружной стороны выполн ют пазы, разрезают заготовку на кольца, вставл ют в паз кольца металлический кольцевой элемент , нагревают в термостате с последующим формованием усилием, направленным перпендикул рно плоскости кольца по его среднему диаметру.A METHOD OF MANUFACTURING METALLO-POLYMERIC CULLS by combining metal and polymer elements with subsequent formation, characterized in that, in order to simplify production, grooves are made on the tubular billet, the billet is cut into rings, a metal ring element is inserted into the ring groove thermostat with subsequent shaping by force directed perpendicular to the plane of the ring according to its average diameter.

Description

юYu

Фиг.11

О1O1

to елto eat

Изобретение относитс к технологии машиностроени -, а именно,к способам и устройствам дл защитных уплотнительных колец из термопластичны материалов.The invention relates to mechanical engineering technology, namely, to methods and devices for protective sealing rings of thermoplastic materials.

Известен способ изготовлени - комбинированного уплотнени в прессформе , по которому изготавливают металлическое кольцо в виде буквы И, внутренний край цилиндрического участка его отгибают вовнутрь так, что указанный край образует несущую част уплотнени . После этого кольцо устанавливают в пресс-форму, фиксиру его в определенном положении, и в зазор пресс-формы заливают соответствующего состава дл формовки уплотнени tl..A known method of manufacturing is a combined seal in the mold, according to which the metal ring is made in the form of an I, the inner edge of the cylindrical section is bent inwards so that the edge forms the bearing part of the seal. After that, the ring is placed in the mold, fixing it in a certain position, and an appropriate composition is poured into the mold gap to form a seal tl ..

Недостатками этого способа вл ютс трудоемкость изготовлени пресс-формы и самого уплотнени , а также последующа доработка уплотнени .The disadvantages of this method are the laboriousness of manufacturing the mold and the compaction itself, as well as the subsequent refinement of the compaction.

цель изобрб тени - снижение трудоемкости изготовлени манжет.the purpose of izobrb shadows is to reduce the laboriousness of manufacturing cuffs.

Цель достигаетс тем, что при изготовлении металлических манжет путем совмещени металлических и полимерных элементов с последующим формованием, на трубчатой полимерной заготовке с наружной стороны выполн ют пазы, разрезают заготовку на кольца, вставл ют в паз кольца металлический кольцевой элемент, нагревают в термостате.с последующимThe goal is achieved by the fact that in the manufacture of metal cups by combining metal and polymer elements followed by molding, grooves are made on the outside of the tubular polymer billet, the billet is cut into rings, a metal ring element is inserted into the ring groove, and a subsequent thermostat is heated.

формованием усилием, направленным перпендикул рно плоскости кольца по его среднему диаметру.by forming with a force directed perpendicular to the plane of the ring according to its average diameter.

На фиг.1 приведена заготовка (кольцо с пазом) из полимера; на фиг.2 - полимерна заготовка со вставленным в ее паз металлическим кольцевым элементом на фиг.З отформованна ме йллополимерна манжета.Figure 1 shows the workpiece (ring with a groove) of polymer; FIG. 3 shows a polymer blank with a metal ring element inserted into its groove of FIG. 3, a molded polymeric cuff.

У полимерной (например, из фторопласта ) заготовки 1 (кольцо с пазом) загибаетс внутрь кромка 2 и в паз 3 вставл етс металлический кольцевой элемент 4. После этого полимерна заготовка 1 вместе с кольцевым элементом 4 помещаетс в термошкаф (термостат), где нагреваетс до 350370 С . Материал заготовки при этом становитс высокоэластичным, кромки возвращаютс в исходное состо ние и фиксируют металлический кольцевой элемент 4 в пазу 3. В таком высокоэластичном состо нии заготовка легко измен ет свою форму под действием внешних нагрузок и штампуетс в холодной пресс-форме усилием, направленным перпендикул рно плоскости полимерной заготовки 1 по ее среднему диаметру . In a polymer (for example, PTFE) preform 1 (a ring with a groove), the edge 2 is folded inward and a metal ring element 4 is inserted into the groove 3. After that, the polymer preform 1 together with the ring element 4 is placed in a heating chamber (thermostat), where it is heated to 350370 C. In this case, the material of the workpiece becomes highly elastic, the edges return to their original state and fix the metal ring element 4 in the groove 3. In such a highly elastic state, the workpiece easily changes its shape under external loads and is stamped in a cold mold with a force directed perpendicularly the plane of the polymer billet 1 according to its average diameter.

Технико-экономический эффект изобретени заключаетс в снижении трудоемкости изготовлени металлополимерных манжет и в возможности автоматизации процесса их изготовлени .The technical and economic effect of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing metal-polymer cuffs and to be able to automate the process of their manufacture.

Claims

METHOD FOR PRODUCING METAL-POLYMER CUPS by combining metal ^and polymer elements with a subsequent formation, characterized in that, in order to simplify manufacture, grooves are made on the tubular workpiece from the outside, the workpiece is cut into rings, a metal ring element is inserted into the ring groove, heated in a thermostat with subsequent molding by a force directed perpendicular to the plane of the ring along its average diameter.