SU1121355A1 - Grab bucket - Google Patents
Grab bucket Download PDFInfo
- Publication number
- SU1121355A1 SU1121355A1 SU833637014A SU3637014A SU1121355A1 SU 1121355 A1 SU1121355 A1 SU 1121355A1 SU 833637014 A SU833637014 A SU 833637014A SU 3637014 A SU3637014 A SU 3637014A SU 1121355 A1 SU1121355 A1 SU 1121355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- jaws
- jaw
- grapple
- flexible suspension
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
ГРЕЙФЕР, включающий гибкую подвеску, корпус с т;арнирно присоединенными к нему челюст ми и подпружиненный относительно корпуса шток, один конец которого шарнирно соединен с каждой челюстью, a другой конец соединен с гибкой подвеской, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности рабо-. ты путем предварительного разрушени породы, часть челюстей жестко соединена с корпусом, установлена с опережением относительно шарнирно присоединенных челюстей и имеет на внутренней поверхности радиальные ножи, при этом челюсти, жестко соединенные с корпусом, установлены между челюст ми, шарнирно присоеди% ненными к корпусу.GRAPHER, including a flexible suspension, body with m; jaws arnirno attached to it and stem-spring-loaded relative to the body, one end of which is pivotally connected to each jaw, and the other end connected to the flexible suspension, characterized in that . By pre-breaking the rock, a part of the jaws is rigidly connected to the body, mounted ahead of the hinged jaws and has radial knives on the inner surface, while the jaws are rigidly connected to the body and are installed between the jaws hinged to the body.
Description
СОWITH
О1O1
ел Изобретение относитс к горной и строительной промышленности, а более конкретно к буровому инструменту дл образовани скважин большого диаметра в м гких грунтах с твердыми включени ми. Известен грейфер, включающий корпус с шарнирно присоединенными к нему челюст ми, ходовую муфту с подшипниковым узлом и штангу, уСтановленную с возможностью взаимодействи с ходовой муфтой посредством резьбы р 3Недостатками указанного грейфера вл ютс длительность цикла спуско-подъемных операций по,монтажу ко лонны буровых штанг, а также необходимость в наличии механизма подачи дл .создани значительных осевых уси лий в буровой колонне дл эффектного внедрени , челюстей в забой скважины Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс грейфер, включающий гибкую подвеску, корпус с шарнирно присоединенньми к нему челюст ми и подпружиненный относительно корпуса шток, один конец кото рого шарнирно соединен с каждой челюстью , а другой конец соединен с гибкой подвеской 2}. Недостатком известного грейфера вл етс низка эффективность его работы, св занна с быстрым разбиванием его шарнирных соединений при работе в грунтах с твердыми включени ми . Цель изобретени - повьш1ение эффе тивности работы грейфера путем пред варительного разрушени породы. Указанна цель достигаетс тем, что в грейфере, включающем гибкую п веску, корпус с шарнирно присоединенными к нему челюст ми и подпру жиненный относительно корпуса лток, один конец которого шарнирно соединен с каждой челостью, а другой конец соединен с гибкой подвеской, часть челюстей жестко соединена с корпусом, установлена с опережением относительно шарнирно присоединенны челюстей и имеет на внутренней поверхности радиальные ножи, при этом челюсти, жестко соединенные с корпусом , установлены между челюст ми, шарнирно присоединенными к корпусу. На фиг.I изображен грейфер, общий вид (на левой части положение при контакте с забоем, на правой в положении подъема из скважины); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Грейфер состоит из корпуса 1, к которому при помощи осей 2 подсоединены шарнирно четаости 3. В полости корпуса 1 размещен шток 4 с надетой на него пружиной 5, установленной между крышкой 6 и траверсой 7. Траверса 7 посредством чеки 8 жестко соединена со штоком 4. На челюсти 3 выполнены ребра 9, соединенные осью 10 страверсой 7. К нижней плоскости корпуса I жестко подсоединено кольцо 11 с вьтолненными на нем челюст ми 12 с радиальными ножами 13. По отношению к плоскости забо рабоча кромка 14 челюсти I2 установлена с опережением рабочих кромок шарнирно установленных челюстей 3 на величину а . Грейфер с помощью гибкой подвески 15 соединен с буровой лебедкой (не показана). Грейфер работает следующим образом . На гибкой подвеске 15 грейфер опускают в скважину, при этом челюсти 3 наход тс в закрытом положении (права часть фиг.П, так как вес корпуса 1 превышает рабочее уси-. лие пружины 5. На высоте 4-6 м от забо скважины грейфер на подвеске 15 отпускают в свободное падение (лебедка бурового станка должна иметь свободный сброс), нат жение подвески 15 при этом ослабевает и пружина 5 открывает челюсти 3 грейфера (лева часть фиг.1). В открытом положении челюстей 3 вследствие кинетической энергии грейфера он погружаетс в грунт. Так как рабочие кромки 14 челюстей 12 опережают кромки челюстей 3, в первоначальный контакт с забоем вступают челюсти 12, воспринима на себ силу удара о забой и предохран шарниры грейфера от износа . В момент соприкосновени кромки 14 с забоем скважины челюсти 3 в силу инерции штока 4 и траверсы 7, а также под полным рабочим усилием пружины 5, раскрываютс на полный диаметр и в таком положении происходит погружение их в грунт, разрушенный уже предьщущими ударами рабочих кромок 14 челюстей 12. Кадиальные ножи 13 челюстей 12, также имеющие режущую кромку, производ т поражение забо по большей части его площади и дл закрыти челюстей 3 требуетс The invention relates to the mining and construction industries, and more specifically to a drilling tool for forming large diameter wells in soft soils with solid inclusions. A grab is known, which includes a housing with jaws hinged to it, a running coupling with a bearing unit and a rod, which is capable of interacting with the running coupling by means of a thread p 3. The disadvantages of this grapple are the duration of the run-and-lift cycle for mounting the drill string, as well as the need for a supply mechanism to create significant axial forces in the drill string for effective penetration, the jaws in the bottom hole of the well. The essence and the achieved result is a grab, which includes a flexible suspension, a housing with jaws hingedly attached to it and a rod springed relative to the housing, one end of which is hinged to each jaw, and the other end is connected to flexible suspension 2}. A disadvantage of the known grapple is its low efficiency due to the rapid breaking of its hinge joints when working in soils with solid inclusions. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grapple by pre-destruction of the rock. This goal is achieved by the fact that in a grapple that includes a flexible n, a body with jaws pivotally attached to it and a rod that is spring loaded relative to the body, one end of which is pivotally connected to each fray, and the other end is rigidly connected with the body, installed with respect to the relatively pivotally attached jaws and has radial knives on the inner surface, while the jaws, rigidly connected to the body, are installed between the jaws, are hingedly attached E to the housing. Fig. I depicts a grapple, a general view (on the left side, the position in contact with the face, on the right in the position of lifting out of the well); figure 2 - section aa in figure 1. The grab consists of a housing 1, to which, using axes 2, are connected pivotally of the parity 3. In the cavity of the housing 1 is placed a rod 4 with a spring 5 mounted on it, installed between the lid 6 and the crossmember 7. Traverse 7 is rigidly connected with the rod 8 by means of checks 8. The jaw 3 has ribs 9 connected by an axis 10 with stravers 7. A ring 11 with jaws 12 with radial knives 13 is firmly connected to the lower plane of the body I. The working edge 14 of the jaw I2 is set with the working edges ahead of the working jaws at jaws 3 on the value of a. The grapple using a flexible suspension 15 is connected to a drawworks (not shown). The grapple works as follows. On the flexible suspension 15, the grab is lowered into the well, while the jaws 3 are in the closed position (the right part of FIG. P, since the weight of the body 1 exceeds the working force of the spring 5. At a height of 4-6 m from the bottom of the well, the suspension 15 is released into free fall (the winch of the drilling machine must have a free discharge), the tension of the suspension 15 weakens and the spring 5 opens the jaws 3 of the grapple (left part of Fig. 1). In the open position of the jaws 3 due to the kinetic energy of the grapple it sinks into soil. Since the working edges of 14 people 12, the jaws 12 come into initial contact with the face, perceive the force of impact on the face and protect the hinges of the grapple from wear. At the time of contact of the edge 14 with the hole of the jaw 3, due to the inertia of the rod 4 and crosshead 7, and also under the full working force of the spring 5, they open to the full diameter and in this position they are immersed in the ground, destroyed by the already preceding blows of the working edges 14 of the jaws 12. The cadial knives 13 of the jaws 12, also having a cutting edge, produce lesions slaughtering the most part of its area and for closing the jaws requires 3
33
значительно меньшее усилие ( челюсти 3 при закрытии захватывают уже разрушенный дополнительными челюст ми грунт ).a much smaller force (jaws 3 at closing seize the soil already destroyed by additional jaws).
Затем подвеске 15 сообщают нат жение , челюсти 3 усилием веса корпуса закрьюаютс , захватьта разрушенный грунт, и грейфер поднимают на дневную поверхность. Разгрузка грейфёра происходит при его установке на грунтоприемной площадке на челюсти 12, при этом пружина 5 раскрывает челюсти 3 и грейфер освобождаетс от захваченного грунта.Then, the suspension 15 is reported to have a tension, the jaws 3 are tightened with the force of the weight of the hull, the destroyed ground is seized, and the grapple is lifted to the surface. When the grapple is unloaded, it is installed on the ground floor in the jaw 12, while the spring 5 opens the jaw 3 and the grapple is released from the trapped soil.
Величина размера « - опережени рабочих кромок челюстей 12 относительно шарнирно установленных челюстей зависит от крепости проходимых пород: в более м гких породах вели213554The size of the size “- ahead of the working edges of the jaws 12 relative to the hinged jaws depends on the strength of the passable rocks: in softer rocks there are 1313554
чину W увеличивают, в более твердых - уменьшают.increase the rank of W, reduce it in more solid ones.
Выполнение челюстей 12 на кольде 1I позвол ет производить легкую сме5 ну челюстей при износе, а также при необходимости и путем замены кольца с челюст ми перейти на больший или меньший диаметр бурени .Making the jaws 12 on the col 1I makes it possible to produce a light mix of the jaws when worn, and also, if necessary, by changing the jaw ring to a larger or smaller drilling diameter.
10 Применение предлагаемого грейфера позвол ет повысить эффективность его работы вследствие более полного заполнени грейфера грунтом, предварительно разрушенного челюст ми 12.10 The application of the proposed grab makes it possible to increase its efficiency due to a more complete filling of the grab with soil previously destroyed by the jaw 12.
J5 Кроме того, увеличиваетс долговечность шарнирных соединений, так как при работе ударные нагрузки о забой будут воспринимать челюсти, жестко скрепленные с корпусом.J5 In addition, the durability of the hinged joints increases, as during the work, the shock loads on the face will perceive the jaws rigidly fastened to the body.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833637014A SU1121355A1 (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Grab bucket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833637014A SU1121355A1 (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Grab bucket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1121355A1 true SU1121355A1 (en) | 1984-10-30 |
Family
ID=21079828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833637014A SU1121355A1 (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Grab bucket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1121355A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-26 SU SU833637014A patent/SU1121355A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Брылов С.А., Багдасаров С.В., Грабчак Л.Г. Современна технологи и механизаци горноразведочных работ. М., Недра, 1976, с.100,рис.44. 2. За вка FR 2259945, кл. Е .02 F 5/20, опублик. 1974 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2041000C (en) | Transmission sleeve for a down hole hammer | |
US5520444A (en) | Method of cutting and cutting rotative bit | |
SU1121355A1 (en) | Grab bucket | |
CA2472537C (en) | Automatic breakout wrench with floating gripping dies | |
US6298926B1 (en) | Blast hole drill with improved deck wrench | |
US20170282263A1 (en) | Tubular cutting apparatus | |
RU2237148C2 (en) | Method and device for drilling wells | |
JP3911500B2 (en) | Landmine treatment equipment | |
RU1808919C (en) | Grab bucket | |
CN205617463U (en) | Vibrate broken rock ripper | |
SU1756569A1 (en) | Grab | |
US2552939A (en) | Wire line cleanout tool for oil wells | |
SU1416793A1 (en) | Churn drilling tool | |
CN217380477U (en) | Rotary drilling broken core section fishing device | |
SU1105570A1 (en) | Working member of earth-moving machine | |
SU1314047A1 (en) | Percussive working member | |
RU2026482C1 (en) | Drilling device | |
AU638571B2 (en) | Transmission sleeve for a down hole hammer | |
JP2993910B2 (en) | Downhole drilling method and equipment | |
SU1154419A1 (en) | Working member of ripper | |
KR960002342Y1 (en) | Drill bits | |
SU1555430A1 (en) | Drilling bucket | |
SU1609882A1 (en) | Power shovel excavator working equipment | |
JPH09273373A (en) | Excavation device for earth drill | |
SU1707182A2 (en) | Down-hole drill-cuttings crusher |