SU1121312A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1121312A1 SU1121312A1 SU833634851A SU3634851A SU1121312A1 SU 1121312 A1 SU1121312 A1 SU 1121312A1 SU 833634851 A SU833634851 A SU 833634851A SU 3634851 A SU3634851 A SU 3634851A SU 1121312 A1 SU1121312 A1 SU 1121312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- manganese
- antimony
- silicon
- Prior art date
Links
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром и железо, отличающийс тем, что, с целью повьшени окалиностойкости , он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод3,0-3,4 Кремний2,5-6,0 Марганец 0,005-0,040 Алюминий4-7 Хром0,8-3,5 Сурьма0,05-0,08 Железо Остальное г (ЛCAST IRON containing carbon, silicon, manganese, aluminum, chromium and iron, characterized in that, in order to increase scaling resistance, it additionally contains antimony in the following ratio of components, May. %: Carbon3.0-3.4 Silicon2.5-6.0 Manganese 0.005-0.040 Aluminum4-7 Chrome0.8-3.5 Antimony0.05-0.08 Iron Rest (L)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке состава чугуна дл отливок, работающих в услови х повьпиенных температур.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of the composition of cast iron for castings operating under conditions of temperatures.
Известен чугун lj, содержащий, мае. %:Known cast iron lj, containing, May. %:
Углерод3,0-3,4Carbon3.0-3.4
Кремний1,6-2,2Silicon1,6-2,2
Марганец 0,005-0,040 Сера0,1-0,2Manganese 0.005-0.040 Sulfur0.1-0.2
Сурьма0,15-0,25Antimony 0.15-0.25
Железо Остальное Указанный чугун имеет низкую окалиностойкость .Iron Else Specified cast iron has a low scale resistance.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаем «у результату вл етс -чугун 2j , сдержащий , мае, %:The closest to the proposed technical essence and achieve the "result is -pugun 2j, restraining, May,%:
Углерод2,5-3,0Carbon2.5-3.0
Кремний1,5-3,0Silicon1.5-3.0
Марганец Не более 1 Алюминий5 9Manganese Not more than 1 Aluminum5 9
Хром1,5-3,0Chromium1.5-3.0
ЖелезоОстальноеIronErest
Такой чугун имеет недостаточную окалиностойкость.This cast iron has insufficient scale resistance.
Цель изобретени - повьшение окалиностойкости .The purpose of the invention is to increase the scaling resistance.
Дл достижени iуказанной цели чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий,; хром и железо, дополнительно содержит сурьму при следующем соотнощении компонентов, мае. %:To achieve the above purpose, cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum; chromium and iron, additionally contains antimony in the following ratio of components, May. %:
Углерод3,0-3,4Carbon3.0-3.4
Кремний2,5-6,0Silicon 2,5-6,0
Марганец 0,005-0,040 Алюминий4-7Manganese 0.005-0.040 Aluminum4-7
Хром0,8-3,5Chrom0.8-3.5
Сурьма . 0,05-0,08 ЖелезоОстальноеAntimony 0.05-0.08 IronEstal
Введение сурьмы в чугун предлагаемого состава в количестве 0,05 0 ,08% осуществл етс дЯ модифицировани расплава. Целью модифицировани вл етс измельчение первичной структуры чугуна путем Д1зменени The introduction of antimony into the cast iron of the proposed composition in an amount of 0.05-0.08% is carried out to modify the melt. The purpose of the modification is to grind the primary structure of the cast iron by D1 change
21312 221312 2
характера кристаллизации при затвердевании чугуна. Добавки сурьмы измельчают дендриты первичного аустенита , рассто ние между вторичными вет5 в ми уменьшаетс , дисперсности эвтектических зерен увеличиваютс . Измельчение первичной структуры чугуна уменьшает ликвидацию алюмини и кремни по сечению дендритов первич0 ного аустенита и эвтектических зерен. Измельчение структуры делает металлическую матрицу более однородной и способствует повьшению механических свойств чугуна, в частности ока15 линостойкости и предела прочности на разрыв.nature of crystallization during solidification of cast iron. Antimony additives reduce the dendrites of the primary austenite, the distance between the secondary winds decreases, the dispersion of the eutectic grains increases. Grinding the primary structure of cast iron reduces the elimination of aluminum and silicon over the cross section of dendrites of primary austenite and eutectic grains. The grinding of the structure makes the metal matrix more uniform and contributes to the improvement of the mechanical properties of the cast iron, in particular, about its stability and tensile strength.
Пределы содержани компонентов установлены исход из получени благопри тного сочетани структуры иThe limits of the contents of the components are set on the basis of obtaining a favorable combination of structure and
0 свойств чугуна. Минимальные содержани кремни 2,5, сурьмы 0,05, алюмини 4,0, хрома 0,8% обеспечивают существенное повьшение окалиностойкости сплава при экономном легировании0 properties of cast iron. The minimum content of silicon 2.5, antimony 0.05, aluminum 4.0, chromium 0.8% provides a significant increase in the oxidation resistance of the alloy with economical doping
5 металлической основы.5 metal base.
Увеличение концентрации кремни , сурьмы, алюмини и хрома выше 6,0j 0,08, 7,0 и 3,5% соответственно не приводит к дальнейшему повьшению ока0 линостойкости и за счет удорожани материала экономически не целесообразно .An increase in the concentration of silicon, antimony, aluminum, and chromium above 6.0 j, 0.08, 7.0, and 3.5%, respectively, does not lead to a further increase in the stability of the material and, due to higher material costs, is not economically feasible.
Чугун выплавл ли в тигельной индукционной печи с кислой футеровкой.The cast iron was smelted in an acid lining crucible induction furnace.
J Технологи получени чугуна состоит из расплавлени высокоуглеродистых окатьш1ей, науглероживани расплава электродным боем, ввода ферросппавов (75%,re5i; 75% ГеСг) , кристалличес0 кой сурьмы и технического алюмини .J The technology for producing cast iron consists of melting high-carbon deposits, carburizing the melt by electrode strikes, entering ferro-pps (75%, re 5i; 75% GeG), crystalline antimony and technical aluminum.
Образцы заливали в песчаные формы. Окалиностойкость определ ли весовым методом в интервале температур 500800 С. Химические составы известного и предложенного чугуна и их окалиностойкость приведены в таблице.Samples were poured into sand molds. The scaling resistance was determined by the gravimetric method in the temperature range 500800 C. The chemical compositions of known and proposed cast iron and their scaling resistance are listed in the table.
5112131251121312
Как следует из таблицы,присадкаответственно при температурах 500As follows from the table, the additive is correspondingly at temperatures of 500
в состав предложенного чугу-и 800°С,. на повьшает окалиностойкость по The composition of the proposed iron and 800 ° C. on increases scaling resistance
сравнению с чугуном известного боста- Экономический эффект от использова с 1,9-3,1 до 0,09-2,0 со- 5вани изобретени составит 39тыс.руб,Compared with the known-Bosta iron, the economic effect of using from 1.9-3.1 to 0.09-2.0 of the invention is 39 thousand rubles,
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833634851A SU1121312A1 (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833634851A SU1121312A1 (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1121312A1 true SU1121312A1 (en) | 1984-10-30 |
Family
ID=21079079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833634851A SU1121312A1 (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1121312A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-17 SU SU833634851A patent/SU1121312A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР .№ 836185, кл. С 22 С 37/10, 1981. 2. Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г.Гиршовича. Л., Машиностроение, 1972, с. 119, табл. 1.53. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2395366C1 (en) | Procedure for production of casts out of alloyed iron | |
US3598576A (en) | Method of making nodular iron | |
SU1121312A1 (en) | Cast iron | |
US4224064A (en) | Method for reducing iron carbide formation in cast nodular iron | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US2444424A (en) | Steel metallurgy | |
US3969160A (en) | High-strength ductile uranium alloy | |
US3304174A (en) | Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
US2501138A (en) | Globular inclusion control for steel making | |
US2693414A (en) | Methods of casting titanium stabilized steel | |
SU1134619A1 (en) | Cast iron | |
CN115584430B (en) | High-pearlite-content gray cast iron with thick and large section and preparation method thereof | |
US2586315A (en) | Treatment process for hypereutectic cast irons | |
SU1104180A1 (en) | Cast iron | |
US3318691A (en) | Process for producing castings from an iron alloy containing silicon | |
US2661283A (en) | Lithium treated cast iron | |
RU2149913C1 (en) | Cast iron | |
US1876467A (en) | Josef novak and roman kesselbing | |
SU1548244A1 (en) | Cast iron for aluminium alloy melting and dispensing furnaces | |
SU1723174A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU535368A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU885333A1 (en) | Steel | |
SU1121313A1 (en) | Cast iron | |
SU1186684A1 (en) | High-strength cast iron |