.1 Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к производству сортовых стеклоизделий а конкретно к устройствам прессовани с-Секлоизделий с высоким уровнем художественного оформлени . Известен способ прессовани стеклоизделий , подачи стекломассы в форму , в которую затем опускаетс пуансон с прикрепленным к нему формовым кольцом. Стекломасса под давлением пуансона поднимаетс по форме, прини ма ее конфигурацию, и упираетс в формовое кольцо, формирующее край стеклоиздели . Устройство дл осуществлени способа содержит форму, имеющую емное дно, пуансон, с прикрепленным на пружинах формовым кольцом, которое в процессе прессовани при опускании пуансона входит в кольцевой промежуток между внутренними стенками и пуансоном. Указанные способ и устройство очень просты, дешевы, не требуют высокой квалификации об.служивающего персонала Л . Однако поверхность изделий, полученных этим способом, вследствие непосредственного соприкосновени с металлом формы имеет рковьфаженную кованность, на ней имеютс швы и неровности, т.е. качество изделий не высоко. Наиболее близкой к предлагаемому вл етс неразъемна форма из термопластичного материала, содержаща матрицу, контактирующую внешней поверхностью с оформл ющим кольцом, и пуансон, причем в углублени х дна матрицы установлены съемные стаканы, например, из графита, внутренн поверхность которых соответствует конфигурации формуемых отводов. Эта фор ма позвол ет получать стеклоиздели более сложной конфигурации, так как стекломасса под действием пуансона заполн ет весь свободный объем формы имеющей углублени . В этих углублени х под действием гидростатического давлени формуютс отводы стекломассы , которые обычно в стеклоизделий играют роль ножек zl. Стаканы, вставл емые в матрицу, имеют замкнутый объем, поэтому, не- смотр на их наличие, формование идет обычным способом, т.е. принудительно , и обладает всеми недостатка452 tHf присущими способу получени изделий прессованием. Таким образом, данна форма не позвол ет получать издели с высоким уровнем художественного оформлени . Целью изобретени вл етс повышение зффекта декорировани стеклоизделий . Цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени стеклоизделий , содержащем пуансон, матрицу, контактирующую по внешней поверхности с формовым кольцом, внешн поверхность матрицы дл свободного стекани стекломассы выполнена конической с расшир ющимс основанием, заканчивающимс кольцевой проточкой, а формовое кольцо вьшолнено по периметру с фигурными сквозными пазами. На фиг.1 показано предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг.2 то же, разрез; на фиг.З - разрез формового кольца; на, фиг.4 - вид на формовое кольцо. Устройство дл изготовлени стеклоизделий содержит матрицу 1, формовое кольцо 2 и пуансон 3. Матрица 1 снабжена конической поверхностью 4 и кольцевой проточкой 5. Формовое кольцо 2 имеет по периметру фигурные сквозные пазы 6. Формуемое изделие 7 имеет принудительно прессуемую часть 8 и часть 9, получаемую при выдавливании избыточной части стекломассы из формы. Эта часть 9 имеет вид выт нутых капель 10. Устройство дл изготовлени стеклоизделий работает следующим образом . Порци стекломассы подаетс в матрицу 1. Затем последовательно опускаютс формовое кольцо 2 и пуансон 3, причем формовое кольцо 2 надеваетс на матрицу 1 по конической посадке , а пазы 6 формового кольца 2 образуют с конической поверхностью 4 матрицы 1 отверсти . Пуансон 3, опуска сь в форму, давит на стекломассу. При этом часть 8 стекломассы прессуетс в пространстве, образованном матрицей 1 и формовым кольцом 2, приобрета его конфигурацию. Одновременно друга часть 9 стекломассы выдавливаетс из внутренней полости формы и стекает по конической поверхности матрицы 1 в виде капель 10. Капли 10 в конце своего движени попадают в кольцевую проточку 5 матрицы 1, где 3 их движение заканчиваетс . Пуансон 3 в это врем также доходит до своег конечного положени и. останавливаетс Отформованное стеклоизделие выдерживают вместес формой некоторое врем достаточное дл того, чтобы оно приобрело необходимую твердость. Затем пуансон 3 и формовое кольцо 2 удал ю а матрицу 1 переворачивают, освобожда готовое стеклоизделие. Сущность изобретени суэстоит в следующем. Каплю стекломассы, объем которой несколько больше объема пресс-формы, имеющую температуру выше обычной температуры капли при выработке стек л нной тары (конкретно определ емые дл каждого вида стеклоиздели ), подают на формование. Формование стеклоиздели в предлагаемом способе включает два процесса, протекающие одновременно: принудительное прессование основной части стекломассы в форме с приобретением ею задаваемой конфигурации и выдавливание избыточной части стекломассы из формы с последуюпщм ее формованием под действием гравитационных сил, определ е мым весом выдавливаемой стекломассы, и сил поверхностного нат жени . -Выдавливание этой части стекломассы происходит под действием гидростатичеокого давлени , создаваемого в фор ме при прессовании, в виде отдельных потоков, величина и размер которых зависит от конструктивных особен ностей примен емой пресс-формы. Выдавленна стекломасса, имеюща температуру пор дка 950-1IO°C-(B зависимости от вида стеклоиздели ), стекает по форме в виде отдельных потоков , приобретающих конфигурацию выт , нутых капель. При этом с одной сторо ны капли контактируют с металлом формы, а с другой - с воздухом. Охлаждение стекающих капель происходит неравномерно, так как осуществл етс за счет передачи тепла разным средам Со стороны металла охлаждение капель 45 . .4 идет в несколько стадий: сначала быстрое охлаждение поверхностц к слоев капель с одновременным разогревом металла формы, так как металл имеет значительную теплопроводность, за счет непосредственной передачи тепла от стекла к форме. Затем более гор чие, медленно остывающие внутренние слои стекла начинают нагревать внешние слои, сглажива при этом за счет уменьшени в зкости стекломассы внешних слоев-все микротрещины и складки, образование на них при быстром остывании. Таким образом, эта поверхность капель обладает достаточным качеством и не требует дополнительной обработки. П р и м е р. Дл изготовлени конфетницы каплю стекломассы весом 530+ i20 г и с температурой 1020-20°С подают в полость матрицы, к которой затем опускают формовое кольцо. В полученную пресс-форму опускают пуансон , создающий в стекломассе гидростатическое давление, под действием которого стекломасса приобретает конфигурацию формы, заполн весь ее свободный объем. Одновременно избыток стекломассы, имеющий температуру 970+20 С вьщавливаетс из объема формы через отверсти , образованные пазами формового кольца и конической поверхностью матри1ц 1, и в виде отдельных потоков стекает по матрице, приобрета форму выт нутых капель, и попадает в конце пути в кольцевую проточкуj где формуетс край издели . Весь процесс формовани занимает 4 с. После окончани процесса формовани издели вместе с формой охлаждают до 480-550°С и вынимают из формы. Изготовление конфетницы завершают, отжигают ее в печи отжига. Использование изобретени позвол ет расширить ассортимент стеклоизделий , получаемый механизированным способом, обеспечить получение стёклоизделий с улучшенной декорирующей отделкой..1 The invention relates to the glass industry, in particular, to the production of high-quality glass products, and more specifically to pressing devices with high-grade artworks. There is a known method of pressing glassware, feeding the glass melt into a mold, into which a punch is then lowered with a tin ring attached to it. The glass mass under pressure of the punch rises in shape, taking its configuration, and rests on the mold ring, which forms the edge of the glassware. A device for carrying out the method comprises a form having a capacious bottom, a punch, with a mold ring attached to the springs, which, in the process of pressing when the punch is lowered, enters the annular gap between the inner walls and the punch. The indicated method and device are very simple, cheap, do not require high qualification of the operating personnel L. However, the surface of the products obtained by this method, due to direct contact with the metal of the form, has a hard-bounded forging; there are seams and irregularities on it, i.e. product quality is not high. Closest to the present invention is a permanent form of a thermoplastic material containing a matrix in contact with the outer surface of the decorating ring and a punch, with removable glasses, for example, made of graphite, the inner surface of which corresponds to the configuration of shaped taps, are installed in the recesses of the matrix bottom. This shape allows glassware to be produced in a more complex configuration, since the glass melt, under the action of the punch, fills the entire free volume of the form with the recesses. In these depressions, under the action of hydrostatic pressure, glass mass outlets are formed, which usually play the role of legs zl in glass products. The cups inserted into the matrix have a closed volume, therefore, despite their presence, the molding proceeds in the usual way, i.e. compulsory, and has all the disadvantages of the 452 tHf inherent in the method of extruding articles. Thus, this form does not allow to obtain products with a high level of artistic design. The aim of the invention is to increase the effect of decorating glassware. The goal is achieved by the fact that in a device for making glassware containing a punch, a matrix contacting on the outer surface with a tin ring, the outer surface of the matrix for free-flowing glass melt is conical with an expanding base ending in an annular groove, and the mold ring is complete around the perimeter with figured through grooves. Figure 1 shows the proposed device in a perspective view; Fig.2 is the same section; on fig.Z - section of the tin ring; 4 shows a mold ring. The device for making glassware contains a matrix 1, a mold ring 2 and a punch 3. The matrix 1 is provided with a conical surface 4 and an annular groove 5. The mold ring 2 has shaped perforations through the grooves 6. The molded product 7 has a forcibly pressed part 8 and a part 9 obtained when extruding excess glass mass from the mold. This part 9 has the form of extended droplets 10. A device for making glassware works as follows. A portion of the glass melt is fed into the matrix 1. Then, the mold ring 2 and the punch 3 are lowered, the mold ring 2 is put on the matrix 1 along a conical fit, and the grooves 6 of the mold ring 2 are formed with the conical surface 4 of the matrix 1 of the hole. Punch 3, falling into shape, presses on the molten glass. Here, part 8 of the glass melt is pressed in the space formed by the matrix 1 and the tin ring 2, acquiring its configuration. At the same time, the other part 9 of the glass melt is squeezed out of the internal cavity of the mold and flows down the conical surface of the matrix 1 in the form of drops 10. Drops 10 at the end of their movement fall into the annular groove 5 of the matrix 1, where 3 their movement ends. Punch 3 at this time also reaches its final position and. The molded glassware is held with a mold for a while sufficient to allow it to acquire the necessary hardness. Then the punch 3 and the mold ring 2 remove the matrix 1 and turn it over, freeing the finished glassware. The essence of the invention is as follows. A drop of glass melt, the volume of which is somewhat larger than the volume of the mold, having a temperature higher than the usual temperature of the drop, when producing glass containers (specifically defined for each type of glassware), is fed to the molding. Forming glassware in the proposed method includes two processes simultaneously: forcing the main part of the glass mass into the mold with its acquisition of a given configuration and squeezing out the excess glass part from the mold and then shaping it under the influence of gravitational forces determined by the weight of the glass melted and the surface tension - The extrusion of this part of the glass mass occurs under the action of hydrostatic pressure generated in the form during extrusion, as separate flows, the size and size of which depends on the design features of the used mold. The extruded glass mass, which has a temperature of the order of 950-1IO ° C- (B, depending on the type of glassware), flows down in form in the form of separate streams, acquiring the configuration of the extruded droplets. In this case, on one side of the drop contact with the metal of the form, and on the other - with air. The cooling of the falling drops occurs unevenly, since it is carried out due to the transfer of heat to different media. On the metal side, the drops are cooled 45. .4 goes in several stages: first, the rapid cooling of the surfaces to the layers of droplets while simultaneously heating the metal of the mold, since the metal has considerable thermal conductivity due to the direct transfer of heat from the glass to the mold. Then, hotter, slowly cooling inner layers of glass begin to heat the outer layers, smoothing out at the same time by reducing the viscosity of the glass melt of the outer layers — all microcracks and folds, forming on them during rapid cooling. Thus, this surface of droplets has sufficient quality and does not require additional processing. PRI me R. For making candy, a drop of glass mass weighing 530+ i20 g and with a temperature of 1020–20 ° C is fed into the cavity of the matrix, to which the mold ring is then lowered. In the resulting mold is lowered the punch, which creates a hydrostatic pressure in the glass melt, under the action of which the glass mass acquires a shape configuration, filling in its entire free volume. At the same time, an excess of glass melt having a temperature of 970 + 20 C is extracted from the volume of the mold through the holes formed by the grooves of the mold ring and the conical surface of the matrix 1, and as separate streams flows through the matrix, acquiring the shape of elongated droplets, and ends at the end of the path into the annular groove j where the edge of the product is molded. The entire molding process takes 4 seconds. After completion of the molding process, the product with the mold is cooled to 480-550 ° C and removed from the mold. The making of the candy shop is completed, it is annealed in the annealing furnace. The use of the invention allows to expand the range of glass products, obtained by a mechanized method, to ensure the production of glass products with improved decorating finish.
A-A ui.3 ФигЛ ВидбA-a ui.3 figl Vidb