Изобретение относитс к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено дл изготовлени бесконечных резиновых уплотнителей . Известен способ изготовлени бесконечных резиновых уплотнителей, при котором шприцуют профильный шнур, режут его на мерные отрезки, укладывают послежние по контуру уплотн емого издели и вулканизуют 1. В известном способе используют сырой или слабо вулканизованный шнур, а формование уплотнител и его вулканизацию производ т по месту его использовани , что обусловливает низкун) производительность способа изготовлени уплотнителей и ограниченную область его использовани . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени бесконечных резиновых уплотнителей, при котором из резиновой смеси шпртцуют профильный шнур осуществл ют вулканизацию, режут шнур на мерные отрезки нанос т на их концы св зующее, и состьпсовьтают последаие в пресс-форме с образованием замкнутого контура СЗ При осуществлении данного способа используют полностью вулканизованный шнур, что обусловливает недостатойю прочнзто стыковку концов мерных отрезков, а следовательно, и низкое качество уплотнителей. Целью изобретени вл етс повьпиение качества зтпотнителей. Поставлет1а цель достигаетс ; тем, что сог ласно способу изготовлени бесконечных резиновых уплотнителей, при котором из резиново смеси шприцуют профильный шнур, осуществл ют его вулканизацию, режут шнур на мерные отрезки, нанос т на их концы св зующее и оостыковьгеают последние в пресс-форме с образованием замкнутого контура, после шпри цевани производ т вулканизацию на 15-75% от оптимального времени вулканизации резиною вой смеси, а после стыковки производ т довулканизацию . Такое вьшолнение способа позвол ет при сохранении высокой производате ьности обеспечить высокое качество уплотнителей, Способ может быть осуществлен следующим образом. Шприцеванием резиновой смеси иепрерывно получают профильный шнур заданного сечени . Производ т подвулканизацию шнура иа 1575% от оптимального времени вулканизации резиновой смеси, что обеспечивает прочность стыка, но в то же врем не приводит к искажению формы поперечного сечени профил . После этого разрезают шнур на мерные отрезки , концы которых обрабатывают растворителем. Далее на концы otjpesKoB нанос т св зующее и состыковьшают последние в вулкаш1 за1шонйой пресс-форме с образованием замкнутого контура. После стыковки производ т довуЛкаиш зацию в соответствии с оптимальным временем вулканизации примен емой резиновой . Пример. Резиновые смеси на основе СКЭПТ-40 и СКФ-26 шприцевали на черв таой машине типа МЧТ-90 при 70-90с дл получени профильного шнура размером по сечению 38x35 мм. Про фильный шнур подвулканизовали в котле при давлении пара 0,55 МПа, что соответствует температуре 160°С в течение 6, 20,30 мин, т. е. на 15, 50, 75% от оптимального времени вулканизации выбранной резиновой смеси. После вулкаш1заш{и профильный ищр нарезали на отрезки длиной, соответствующей дайне окружности колец диаметром 12002000 мм, замер ли размеры сечений стыкуемых концов отрезков с допуском по размерам сечени 0,2-1,0 мм. Концы отрезков обрабатывали бензином, помещали между концами отрезков прослойку из резиновой смеси того же состава толщиной 0,7-1,2 мм. Затем конщ, отрезков состыковывали в вулканизационной пресс-форме, размер формующей полости которой больше сечени шнура на 0,2-1,0 мм, с выдержкой под давлением 15,0 МПа при в течение 20 мин дл резины на СКЭПТ, при 150С в течение 40 мин дл резин на СКФ-26. После стыковки проводили довулканизацию в термостате при 200-250 С или в котле при . подаче пара в рубашку при 160°С. Режимы довулканизации уплотнителей из резин приведены в таблице. J 112J1 Дл получени сравнительных данных параллельно проводилось изготовление уплотните ьных колец по известному способу, т. е. стыковку концов отрезков шнура осуществл ди после вулка№1зации его в оптимальном ре-5 жиме дл каждой смеси: при давлении пара в котле 5,5 МПа (что соответствует температуре ) в течение 40 мин. Шнур из резины СКФ-26 перед стыковкой довулкаиизовывали в термостате при 200°СЮ в течение 24 ч. Образцы уплотнителей, нзготовленных по известному и предлагаемому способам, испытывали на разрывной машине с разрывным усилием 2,5 т на прочность стыка. 36 Как видно из таблицы, образцы, полученные предлагаеплым способом, имеют прочность стыка в 5-10 большую, им у образцов, полученных известным способом (70-100% от прочности профил ). Предлагаемый способ обеспечивает прочность состыкованного уплотнител в пределах прочностн шнура при изготовлении последнего из резин, имеющих низкую адгезию при склеивании вулкаиизата к вулканизату, и высокое качество крупногабаритных уштотнителей .