SU1121115A1 - Device for pulsed electrochemical machining - Google Patents

Device for pulsed electrochemical machining Download PDF

Info

Publication number
SU1121115A1
SU1121115A1 SU833572045A SU3572045A SU1121115A1 SU 1121115 A1 SU1121115 A1 SU 1121115A1 SU 833572045 A SU833572045 A SU 833572045A SU 3572045 A SU3572045 A SU 3572045A SU 1121115 A1 SU1121115 A1 SU 1121115A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
electrode holder
power sources
gap
electrochemical processing
Prior art date
Application number
SU833572045A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Федорович Елагин
Александр Николаевич Зайцев
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority to SU833572045A priority Critical patent/SU1121115A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1121115A1 publication Critical patent/SU1121115A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содер жащее камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жес Злектрод- инструн. к детали ко св занной с вибрирующим электрододержателем , отличающеес -  тем, что, с целью упрощени , конструкции источников питани  за счет использовани  дл  импульсной электрохимической обработки источников питани  посто нного тока, в камере на подвижной части электрододержател  установлена токопровод иа  наиба, под торцом которой параллельно расположена втора  токопровод ща  шайба , жестко закрепленна  на неподвижной части камеры и соединенна  с отрицательным полюсом источника посто нного тока.A DEVICE FOR PULSE ELECTROCHEMICAL TREATMENT, containing a chamber, one of the walls of which is made in the form of a membrane, is Electro-instruct. for a part related to a vibrating electrode holder, characterized in that, in order to simplify the design of the power sources by using for the pulsed electrochemical processing of the power sources of direct current, a conductor is installed on the movable part of the electrode holder and under its end parallel there is a second conductive cable washer fixed on the fixed part of the chamber and connected to the negative pole of the dc source.

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для импульсной электрохимической обработки крупногабаритных штампов и пресс-форм с использованием источников постоянного тока.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to a device for pulsed electrochemical processing of bulky dies and molds using direct current sources.

Известно устройство для электрохимической обработки, содержащее рабочую камеру, связанную с межэлектродным зазором посредством трубопровода, причем одна из стенок камеры выполнена в виде мембраны, жестко связанной с электрододержателем. При движении последнего вверх мембрана отгибается вовнутрь камеры, уменьшая тем самым ее объем. Порция электролита вытесняется через трубопровод в межэлектродный зазор, интенсивно промывая его и удаляя из него продукты обработки. При движении электрододержателя вниз мембрана отгибается наружу, увеличивая при этом.объем камеры. Увеличение объема наполняется порцией электролита из гидросистемы станка £1].A device for electrochemical processing is known, comprising a working chamber connected with an interelectrode gap by means of a pipeline, one of the chamber walls being made in the form of a membrane rigidly connected to the electrode holder. When the latter moves upward, the membrane bends inside the chamber, thereby reducing its volume. A portion of the electrolyte is displaced through the pipeline into the interelectrode gap, washing it intensively and removing processing products from it. When the electrode holder moves down, the membrane bends outward, increasing the volume of the chamber. The increase in volume is filled with a portion of the electrolyte from the hydraulic system of the machine £ 1].

i Однако применение этого устройст,|ва предполагает, использование специальных импульсных источников питания для Формирования импульсов (пачки импульсов) требуемой формы и синхронного отключения этих импульсов при увеличении зазора для создания условий интенсивной промывки МЭЭ Целью изобретения является упрощение конструкции источников питания за счет использования для импульсной электрохимической обработки простых источников питания постоянного тока. I Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для импульсной электрохимической обработки, содержащем камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жестко связанной с вибрирующим электрододержателем, в камере на подвижной части электрододержателя установлена токопроводящая шайба таким образом, что под ее торцом, обращенным к направлению подачи, расположена вторая токопроводящая шайба, жестко закрепленная на неподвижной части камеры и соединенная с отрицательным полюсом источника постоянного тока, ti However, the use of this device | assumes that the use of special switching power supplies for generating pulses (bursts of pulses) of the required shape and synchronous shutdown of these pulses with an increase in the gap to create conditions for intensive washing of the MEE The aim of the invention is to simplify the design of power supplies by using for switching electrochemical processing of simple DC power supplies. I This goal is achieved by the fact that in the device for pulsed electrochemical processing containing a chamber, one of the walls of which is made in the form of a membrane rigidly connected to a vibrating electrode holder, a conductive washer is installed in the chamber on the moving part of the electrode holder so that under its end facing to the feed direction, there is a second conductive washer rigidly fixed to the fixed part of the camera and connected to the negative pole of the DC source, t

Для повышения надежности работы (во избежание растравливания токопроводящей шайбы, соединенной с отрицательным полюсом).эта шайба выполнена из электроотрицательного материала, например из углеграфита. Изготовление этой шайбы из другого токопроводящего материала, например из стали, меди и т.д., недопустимо, так как она, будет подвержена анодному растворению из-за наличия всех факторов электрохимической ячейки, т.е. электродов, потенциала и электролита между ними.To increase the reliability of operation (to avoid etching of the conductive washer connected to the negative pole). This washer is made of electronegative material, such as carbon graphite. The manufacture of this washer from another conductive material, such as steel, copper, etc., is unacceptable, since it will be subject to anodic dissolution due to the presence of all factors of the electrochemical cell, i.e. electrodes, potential and electrolyte between them.

Наличие токопроводящих шайб в заполненной камере позволяет изменять сопротивление зазора, образуемого между торцами этих шайб при изменении ^величины слоя электролита.The presence of conductive washers in the filled chamber allows you to change the resistance of the gap formed between the ends of these washers when changing the size of the electrolyte layer.

При движении электрододержателя вверх зазор между шайбами увеличивается, что, увеличивая толщину слоя электролита в этом зазоре, изменяет сопротивление.When the electrode holder moves upward, the gap between the washers increases, which, increasing the thickness of the electrolyte layer in this gap, changes the resistance.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.

Устройство содержит токопроводящую шайбу 1, установленную в заполненной камере 2 на подвижной части электрододержателя 3. Под торцом шайбы 1, обращенным к направлению подачи, расположена вторая токопроводящая шайба 4, жестко закрепленная на корпусе 5. Для электрической изоляции шайбы 4 от корпуса 5 служат изоляторы 6.The device contains a conductive washer 1 installed in a filled chamber 2 on the movable part of the electrode holder 3. Under the end of the washer 1, facing the feed direction, there is a second conductive washer 4, rigidly mounted on the housing 5. For electrical isolation of the washer 4 from the housing 5, insulators 6 .

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

; При вибрации электрода-инструмента, например при работе в импульсноциклическом режиме, зазор между торцами шайб синхронно; When the electrode-tool vibrates, for example, when operating in a pulsed-cyclic mode, the gap between the ends of the washers synchronously

I держателя щина слоя го через камеру 2, и электрическое сопротивление этого слоя. При движении электрододержателя 3 вниз, что соответствует установщике ЭИ на рабочий зазор с обрабатываемой деталью, зазор между шайбами 1 и 4 соответственно уменьшается, уменьшая сопротивление в цепи и увеличивай тем самым рабочий технологический ток.I the holder of the layer th through the chamber 2, and the electrical resistance of this layer. When the electrode holder 3 moves down, which corresponds to the EI installer for the working gap with the workpiece, the gap between the washers 1 and 4, respectively, decreases, decreasing the resistance in the circuit and thereby increasing the working technological current.

При движении электрододержателя 3 вверх по окончании единичного цикла обработки зазор между шайбами 1 и 4 синхронно увеличивается, увеличивая 45 ^сопротивление и уменьшая технологический ток в рабочем зазоре, создавая условия для интенсивной промывки “межэлектродного зазора.When the electrode holder 3 moves upward at the end of a single processing cycle, the gap between washers 1 and 4 synchronously increases, increasing 45 ^ resistance and reducing the technological current in the working gap, creating conditions for intensive washing of the interelectrode gap.

и 4 также изменяется с колебаниями электродо3. При этом изменяется тол— электролита, прокачиваемоа следовательно,and 4 also changes with vibrations of electrode 3. In this case, the thickness of the electrolyte changes, consequently pumped,

Наличие в устройстве токопроводящих шайб 1 и 2 с зазором между ними, синхронно изменяющимся с движением электрододержателя 3,позволяет также синхронно изменять сопротивление в цепи, изменяя, тем самым, силу технологического тока.The presence in the device of conductive washers 1 and 2 with a gap between them, synchronously changing with the movement of the electrode holder 3, also allows you to synchronously change the resistance in the circuit, thereby changing the strength of the process current.

'Такое техническое решение позволяет отказаться от специальной системы в источнике питания, коммутирующей или формирующей импульсы технологического тока, а это, в свою оч впредь, допускает применение для импульсной ЭХО простых и дешевых источников питания постоянного тока, iнапример, типа ИПТУ, ВАК, ВКГ и т.д.'This technical solution allows you to abandon the special system in the power source that commutes or generates the pulses of the technological current, and this, in turn, allows the use of simple and cheap DC power supplies for pulsed ECHO, for example, such as IPTU, VAK, VKG and etc.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жестDEVICE FOR PULSE ELECTROCHEMICAL PROCESSING, containing a chamber, one of the walls of which is made in the form of a membrane, gesture 1= кл »1 = cl Электрод- имструн.The electrode is imstrun. к детали 0—>— ко связанной с вибрирующим электрододержателем, о тл ич ающе е с-я тем, что, с целью упрощения, конструкции источников питания за счет использования для импульсной электрохимической обработки источников питания постоянного тока, в камере на подвижной части электрододержателя установлена токопроводящая шайба, под торцом которой параллельно расположена вторая токопроводящая шайба, жестко закрепленная на неподвижной части камеры и соединенная с отрицательным полюсом источника постоянного тока.to the part 0 -> - related to the vibrating electrode holder, which is connected with the fact that, in order to simplify, the design of the power sources due to the use of direct current power sources for pulsed electrochemical processing, a chamber is mounted on the movable part of the electrode holder a conductive washer, under the end of which a second conductive washer is located, rigidly fixed to the fixed part of the chamber and connected to the negative pole of the DC source.
SU833572045A 1983-04-04 1983-04-04 Device for pulsed electrochemical machining SU1121115A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833572045A SU1121115A1 (en) 1983-04-04 1983-04-04 Device for pulsed electrochemical machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833572045A SU1121115A1 (en) 1983-04-04 1983-04-04 Device for pulsed electrochemical machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1121115A1 true SU1121115A1 (en) 1984-10-30

Family

ID=21056527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833572045A SU1121115A1 (en) 1983-04-04 1983-04-04 Device for pulsed electrochemical machining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1121115A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Авторское свидетельство СССР 1000209,,кл. В 23 Р 1/04,1981 (пр тотип). (54) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970706097A (en) Electrochemical Machining by Bipolar Pulses (Method of electrochemical machining by bipolar pulses)
DE502004012070D1 (en) CONSTRUCTION OF AN ELECTRODYNAMIC FRACTION SYSTEM
ES8701239A1 (en) Control of scale formation.
SU1121115A1 (en) Device for pulsed electrochemical machining
KR890015811A (en) Electrolytic finishing process
US6465754B1 (en) Process and device for machining by electroerosion
JPS6424835A (en) Discharge process and apparatus for modifying surface of solid
JPS54109698A (en) Method and device for wire-cut electric discharge processing
RU2140834C1 (en) Method for electric-spark alloying and apparatus for performing the same
SU1004061A1 (en) Sectionized tool-electrode for electrochemical shaping
US20120138480A1 (en) Method for the Electrochemical Machining of a Workpiece
SU657945A1 (en) Transistorized pulse generator
US3536880A (en) Method and apparatus for machining through intermittent electric discharges
JP7356732B2 (en) Processing equipment and processing method
CN109128400A (en) A kind of high frequency fine motion Electrodes fixture
SU698744A1 (en) Method of electro-chemical working
SU850746A1 (en) Electrolyzer for extracting metals from solutions
SU1301595A2 (en) Method of pulsed dimensional electrochemical working
SU395181A1 (en) B;: 5LIOTENA
RU2073747C1 (en) Electrode unit for electrolysis plant for producing sodium hypochlorite
SU1673332A1 (en) Device maintaining interelectrode gap in the process of electrochemical machining
SU548407A1 (en) Method of preventing short circuits during electrochemical processing
SU607688A1 (en) Electroerosion working method
SU884923A1 (en) Transistor pulse generator for electric discharge machining
SU498144A1 (en) The vibrator to the electroerosive machine