SU1121115A1 - Device for pulsed electrochemical machining - Google Patents
Device for pulsed electrochemical machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1121115A1 SU1121115A1 SU833572045A SU3572045A SU1121115A1 SU 1121115 A1 SU1121115 A1 SU 1121115A1 SU 833572045 A SU833572045 A SU 833572045A SU 3572045 A SU3572045 A SU 3572045A SU 1121115 A1 SU1121115 A1 SU 1121115A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- electrode holder
- power sources
- gap
- electrochemical processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содер жащее камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жес Злектрод- инструн. к детали ко св занной с вибрирующим электрододержателем , отличающеес - тем, что, с целью упрощени , конструкции источников питани за счет использовани дл импульсной электрохимической обработки источников питани посто нного тока, в камере на подвижной части электрододержател установлена токопровод иа наиба, под торцом которой параллельно расположена втора токопровод ща шайба , жестко закрепленна на неподвижной части камеры и соединенна с отрицательным полюсом источника посто нного тока.A DEVICE FOR PULSE ELECTROCHEMICAL TREATMENT, containing a chamber, one of the walls of which is made in the form of a membrane, is Electro-instruct. for a part related to a vibrating electrode holder, characterized in that, in order to simplify the design of the power sources by using for the pulsed electrochemical processing of the power sources of direct current, a conductor is installed on the movable part of the electrode holder and under its end parallel there is a second conductive cable washer fixed on the fixed part of the chamber and connected to the negative pole of the dc source.
Description
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для импульсной электрохимической обработки крупногабаритных штампов и пресс-форм с использованием источников постоянного тока.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to a device for pulsed electrochemical processing of bulky dies and molds using direct current sources.
Известно устройство для электрохимической обработки, содержащее рабочую камеру, связанную с межэлектродным зазором посредством трубопровода, причем одна из стенок камеры выполнена в виде мембраны, жестко связанной с электрододержателем. При движении последнего вверх мембрана отгибается вовнутрь камеры, уменьшая тем самым ее объем. Порция электролита вытесняется через трубопровод в межэлектродный зазор, интенсивно промывая его и удаляя из него продукты обработки. При движении электрододержателя вниз мембрана отгибается наружу, увеличивая при этом.объем камеры. Увеличение объема наполняется порцией электролита из гидросистемы станка £1].A device for electrochemical processing is known, comprising a working chamber connected with an interelectrode gap by means of a pipeline, one of the chamber walls being made in the form of a membrane rigidly connected to the electrode holder. When the latter moves upward, the membrane bends inside the chamber, thereby reducing its volume. A portion of the electrolyte is displaced through the pipeline into the interelectrode gap, washing it intensively and removing processing products from it. When the electrode holder moves down, the membrane bends outward, increasing the volume of the chamber. The increase in volume is filled with a portion of the electrolyte from the hydraulic system of the machine £ 1].
i Однако применение этого устройст,|ва предполагает, использование специальных импульсных источников питания для Формирования импульсов (пачки импульсов) требуемой формы и синхронного отключения этих импульсов при увеличении зазора для создания условий интенсивной промывки МЭЭ Целью изобретения является упрощение конструкции источников питания за счет использования для импульсной электрохимической обработки простых источников питания постоянного тока. I Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для импульсной электрохимической обработки, содержащем камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жестко связанной с вибрирующим электрододержателем, в камере на подвижной части электрододержателя установлена токопроводящая шайба таким образом, что под ее торцом, обращенным к направлению подачи, расположена вторая токопроводящая шайба, жестко закрепленная на неподвижной части камеры и соединенная с отрицательным полюсом источника постоянного тока, ti However, the use of this device | assumes that the use of special switching power supplies for generating pulses (bursts of pulses) of the required shape and synchronous shutdown of these pulses with an increase in the gap to create conditions for intensive washing of the MEE The aim of the invention is to simplify the design of power supplies by using for switching electrochemical processing of simple DC power supplies. I This goal is achieved by the fact that in the device for pulsed electrochemical processing containing a chamber, one of the walls of which is made in the form of a membrane rigidly connected to a vibrating electrode holder, a conductive washer is installed in the chamber on the moving part of the electrode holder so that under its end facing to the feed direction, there is a second conductive washer rigidly fixed to the fixed part of the camera and connected to the negative pole of the DC source, t
Для повышения надежности работы (во избежание растравливания токопроводящей шайбы, соединенной с отрицательным полюсом).эта шайба выполнена из электроотрицательного материала, например из углеграфита. Изготовление этой шайбы из другого токопроводящего материала, например из стали, меди и т.д., недопустимо, так как она, будет подвержена анодному растворению из-за наличия всех факторов электрохимической ячейки, т.е. электродов, потенциала и электролита между ними.To increase the reliability of operation (to avoid etching of the conductive washer connected to the negative pole). This washer is made of electronegative material, such as carbon graphite. The manufacture of this washer from another conductive material, such as steel, copper, etc., is unacceptable, since it will be subject to anodic dissolution due to the presence of all factors of the electrochemical cell, i.e. electrodes, potential and electrolyte between them.
Наличие токопроводящих шайб в заполненной камере позволяет изменять сопротивление зазора, образуемого между торцами этих шайб при изменении ^величины слоя электролита.The presence of conductive washers in the filled chamber allows you to change the resistance of the gap formed between the ends of these washers when changing the size of the electrolyte layer.
При движении электрододержателя вверх зазор между шайбами увеличивается, что, увеличивая толщину слоя электролита в этом зазоре, изменяет сопротивление.When the electrode holder moves upward, the gap between the washers increases, which, increasing the thickness of the electrolyte layer in this gap, changes the resistance.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Устройство содержит токопроводящую шайбу 1, установленную в заполненной камере 2 на подвижной части электрододержателя 3. Под торцом шайбы 1, обращенным к направлению подачи, расположена вторая токопроводящая шайба 4, жестко закрепленная на корпусе 5. Для электрической изоляции шайбы 4 от корпуса 5 служат изоляторы 6.The device contains a conductive washer 1 installed in a filled chamber 2 on the movable part of the electrode holder 3. Under the end of the washer 1, facing the feed direction, there is a second conductive washer 4, rigidly mounted on the housing 5. For electrical isolation of the washer 4 from the housing 5, insulators 6 .
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
; При вибрации электрода-инструмента, например при работе в импульсноциклическом режиме, зазор между торцами шайб синхронно; When the electrode-tool vibrates, for example, when operating in a pulsed-cyclic mode, the gap between the ends of the washers synchronously
I держателя щина слоя го через камеру 2, и электрическое сопротивление этого слоя. При движении электрододержателя 3 вниз, что соответствует установщике ЭИ на рабочий зазор с обрабатываемой деталью, зазор между шайбами 1 и 4 соответственно уменьшается, уменьшая сопротивление в цепи и увеличивай тем самым рабочий технологический ток.I the holder of the layer th through the chamber 2, and the electrical resistance of this layer. When the electrode holder 3 moves down, which corresponds to the EI installer for the working gap with the workpiece, the gap between the washers 1 and 4, respectively, decreases, decreasing the resistance in the circuit and thereby increasing the working technological current.
При движении электрододержателя 3 вверх по окончании единичного цикла обработки зазор между шайбами 1 и 4 синхронно увеличивается, увеличивая 45 ^сопротивление и уменьшая технологический ток в рабочем зазоре, создавая условия для интенсивной промывки “межэлектродного зазора.When the electrode holder 3 moves upward at the end of a single processing cycle, the gap between washers 1 and 4 synchronously increases, increasing 45 ^ resistance and reducing the technological current in the working gap, creating conditions for intensive washing of the interelectrode gap.
и 4 также изменяется с колебаниями электродо3. При этом изменяется тол— электролита, прокачиваемоа следовательно,and 4 also changes with vibrations of electrode 3. In this case, the thickness of the electrolyte changes, consequently pumped,
Наличие в устройстве токопроводящих шайб 1 и 2 с зазором между ними, синхронно изменяющимся с движением электрододержателя 3,позволяет также синхронно изменять сопротивление в цепи, изменяя, тем самым, силу технологического тока.The presence in the device of conductive washers 1 and 2 with a gap between them, synchronously changing with the movement of the electrode holder 3, also allows you to synchronously change the resistance in the circuit, thereby changing the strength of the process current.
'Такое техническое решение позволяет отказаться от специальной системы в источнике питания, коммутирующей или формирующей импульсы технологического тока, а это, в свою оч впредь, допускает применение для импульсной ЭХО простых и дешевых источников питания постоянного тока, iнапример, типа ИПТУ, ВАК, ВКГ и т.д.'This technical solution allows you to abandon the special system in the power source that commutes or generates the pulses of the technological current, and this, in turn, allows the use of simple and cheap DC power supplies for pulsed ECHO, for example, such as IPTU, VAK, VKG and etc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833572045A SU1121115A1 (en) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Device for pulsed electrochemical machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833572045A SU1121115A1 (en) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Device for pulsed electrochemical machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1121115A1 true SU1121115A1 (en) | 1984-10-30 |
Family
ID=21056527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833572045A SU1121115A1 (en) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Device for pulsed electrochemical machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1121115A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-04 SU SU833572045A patent/SU1121115A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Авторское свидетельство СССР 1000209,,кл. В 23 Р 1/04,1981 (пр тотип). (54) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970706097A (en) | Electrochemical Machining by Bipolar Pulses (Method of electrochemical machining by bipolar pulses) | |
DE502004012070D1 (en) | CONSTRUCTION OF AN ELECTRODYNAMIC FRACTION SYSTEM | |
ES8701239A1 (en) | Control of scale formation. | |
SU1121115A1 (en) | Device for pulsed electrochemical machining | |
KR890015811A (en) | Electrolytic finishing process | |
US6465754B1 (en) | Process and device for machining by electroerosion | |
JPS6424835A (en) | Discharge process and apparatus for modifying surface of solid | |
JPS54109698A (en) | Method and device for wire-cut electric discharge processing | |
RU2140834C1 (en) | Method for electric-spark alloying and apparatus for performing the same | |
SU1004061A1 (en) | Sectionized tool-electrode for electrochemical shaping | |
US20120138480A1 (en) | Method for the Electrochemical Machining of a Workpiece | |
SU657945A1 (en) | Transistorized pulse generator | |
US3536880A (en) | Method and apparatus for machining through intermittent electric discharges | |
JP7356732B2 (en) | Processing equipment and processing method | |
CN109128400A (en) | A kind of high frequency fine motion Electrodes fixture | |
SU698744A1 (en) | Method of electro-chemical working | |
SU850746A1 (en) | Electrolyzer for extracting metals from solutions | |
SU1301595A2 (en) | Method of pulsed dimensional electrochemical working | |
SU395181A1 (en) | B;: 5LIOTENA | |
RU2073747C1 (en) | Electrode unit for electrolysis plant for producing sodium hypochlorite | |
SU1673332A1 (en) | Device maintaining interelectrode gap in the process of electrochemical machining | |
SU548407A1 (en) | Method of preventing short circuits during electrochemical processing | |
SU607688A1 (en) | Electroerosion working method | |
SU884923A1 (en) | Transistor pulse generator for electric discharge machining | |
SU498144A1 (en) | The vibrator to the electroerosive machine |