1 Изобретение относитс к станкостроению и предназначено дл последовательной обработки за один установ издели нескольких отверстий, расположенных как на торце изделий, так и на его цилиндрической образую щей, и может быть использовано в ме таллообрабатывающей проньшшенности. По основному авт.св. № 638АЗО известен многопозидионный алмазнорасточной станок, содержащий инстру ментальную головку и головку изде ЛИЯ, несущую шпиндель, с одной стороны которого смонтирован зажимной патрон с изделием, а с другой - хра повой делительный механизм с фрикци онной муфтой, соедин ющийс с силовым цилиндром посредством зубчатог-р ечной передачи С Однако известный станок имеет ограниченные технологические возмож ности, так как он позвол ет за один установ издели последовательно обрабатьюать только отверсти , расположенные на торце издели , и не позвол ет последовательно обрабаты вать отверсти , расположенные на ег цилиндрической образующей в двух параллельных друг относительно друга плоскост х. Цель изобретени - расширение .технологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что многопрзиционный алмазно-расточ ной станок, шпиндель издели которого содержит храповой делительный механизм с фрикционной муфтой и сое дин етс с силовым цилиндром поворо та посредством зубчато-реечной передачи , снабжен поворотным столом размещени на нем головки дл креплени издели , в которую введен привод осевого перемещени зажимного патрона, установленный в выполненной в щпинделе растошсе. На фиг.1 изображён станок, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, На станине 1 станка установлены мостик с инструментальной головкой 2, а на продольном столе станка смонтирован поворотньй стол 3, иесуирнй головку 4 издели , внутри которой на подшипниках 5 размещен шпиндель 6, в цнлиндрической расточ ке которого установлен зажимной патрон 7 дл закреплени издели 8, Зажимной патрон 7 соединен с приводом его осевого перемещени , вы062 полненным в виде т ги 9, св занной с гидроцилиндром 10. В т ге 9 выполнен паз дл контакта со штифтом II, запрессованным во втулке 12, неподвижно установленной в выточке щпиндел 6. На консольном хвосте шпиндел размещена зубчато-реечна передача 13 и 14, соедин юща с со щпинделем посредством фрикционной муфты 15. Второй диск муфты вл етс делительным диском 16 храпового делительного механизма, состо щим из фиксатора 17, пружины 18, установленных в корпусе 19. На шпинделе 6 закреплена крышка 20, ограничивающа перемещение зажимного патрона 7, а дл контрол его конечных положений на приводе осевого перемещени смонтирован микровыключатель 2 1 . Станок работает следующим образом . После обработки за один установ отверстий, расположенных на одном радиусе на торце издели 8, поворотный стол 3 с головкой А издели поворачивают на 90 относительно инструментальной головки 2. Произ .водитс обр-аботка отверстий, расположенных на цилиндрической образующей в плоскости, перпендикул рной оси издели . При ходе поршн сщювого цилиндр а (не показан ) вперед происходит поворот делительного диска 16 щпиндел 6 на один шаг, после чего поршень .возвращаетс в исходное положение, а шпиндель 6, благодар взаимодействию диска 16 с фиксатором 17, сохран ет зан тое положение. Возврат поршн силового цилиндра в исходное положение сопровождаетс пробуксовкой дисков фрикционной муфты 15. После окончани обработки первого р да отверстий включают гидроцилицдр 10, при этом т га 9 перемещаетс в осевом направлении совместно с зажимным патроном 7,несущим обрабатьгоаемое изделие 8 на рассто ние L , до совмещени с осью инструментальной головки 2. Штифт 11 предотвращает проворот т ги 9 с зажимным патроном 7 относительно шпиндел 6. Конечные положени зажимного патрона 7 обеспечиваютс торцом крышки 20 и торцом расточки, выполненной в шпинделе дл размещени зажимного патрона, и контролируютс микровыключателем 2 1 . Введение в станок механизма осевого перемещени зажимного патр на и поворотного стола позвол ет расширить его технсшогические воэможности за сч.ет обработки с одной уста1064 новки отверстий, расположенных как на торце издели ,-так и на его цилиндрической образующей, кроме того, позвол ет производить обработку отверстий , расположенных в двух, параплельных относительно друг друга, плоскост х.1 The invention relates to machine tool construction and is intended for sequential machining of several holes at one set of the product, located both at the end of the product and at its cylindrical forming, and can be used in metal working penetration. According to the main auth. No. 638AZO is known for a multi-cutting diamond boring machine that contains a tool head and a product head, a carrier spindle, on one side of which a clamping cartridge with the product is mounted, and on the other, a friction clutch separation mechanism, which is connected to the force cylinder by means of a gear However, the known machine has limited technological capabilities, since it allows for one installation of the product to sequentially process only the holes located at the end of the product, and does not allow sequential machining of the holes located on its cylindrical generatrix in two planes parallel to each other. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved by the fact that a multi-blade diamond boring machine, the product spindle of which contains a ratchet separating mechanism with a friction clutch and communicates with the ram-type power cylinder, is equipped with a rotary positioning table on it for fastening the product, which introduced the drive axial movement of the clamping chuck, mounted in a ratchet made in the rod. Figure 1 shows the machine, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1, On the base 1 of the machine, there is a bridge with a tool head 2, and on the longitudinal table of the machine a rotary table is mounted 3, a historical head 4 of the product, inside of which a spindle 6 is placed on the bearings 5, in the cylindrical bore of which there is a clamping cartridge 7 for securing the product 8 The clamping cartridge 7 is connected to the drive of its axial movement, 062 completed in the form of a rod 9, connected to the hydraulic cylinder 10. In the pipe 9, a groove is made for contact with the pin II, pressed in the sleeve 12 fixedly mounted in the shpinpin groove 6. On the cantilever tail of the spindle there is a rack-and-pinion gear 13 and 14, which is connected to the spindle through a friction clutch 15. The second clutch disc is a divider disk 16 of the ratchet divider mechanism consisting of a retainer 17, a spring 18 installed in the housing 19 . A spindle 20 is fixed on the spindle 6, limiting the movement of the clamping chuck 7, and to control its end positions, a microswitch 2 1 is mounted on the axial movement actuator. The machine works as follows. After processing, in one set of holes located on the same radius on the end face of the product 8, the turntable 3 with the head A of the product is rotated 90 relative to the tool head 2. A hole is processed that is located on the cylindrical generatrix in the plane perpendicular to the axis of the product . When the piston of the sychuy cylinder a (not shown) moves forward, the separating disk 16 of the pinch 6 is rotated one step, after which the piston returns to its original position, and the spindle 6, due to the interaction of the disk 16 with the latch 17, retains the occupied position. The return of the piston of the power cylinder to its initial position is accompanied by slipping of the disks of the friction clutch 15. After finishing the treatment of the first row of holes, the hydraulic cylinder 10 is turned on, while the thrust 9 is moved in the axial direction together with the clamping chuck 7 carrying the treated article 8 for a distance L aligning with the axis of the tool head 2. The pin 11 prevents rotation of the rod 9 with the clamping chuck 7 relative to the spindle 6. The end positions of the clamping chuck 7 are provided with the end face of the cover 20 and the end of the boring, Making a spindle chuck for receiving and monitored microswitch February 1. The introduction into the machine of the axial movement mechanism of the clamping pattern and the turntable allows it to expand its technological capabilities due to machining from one set of holes that are located both at the end of the product, so that it can also be machined holes located in two, paraplelny relative to each other, planes.
20 20
f2 //f2 //
Фиг. 2 7FIG. 2 7