SU1121074A1

SU1121074A1 - Method of determning rolling parameters

Info

Publication number: SU1121074A1
Application number: SU833567017A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Сокуренко; Александр Иванович Ризоль; Елена Яковлевна Лезинская; Георгий Семенович Никитин; Лариса Григорьевна Ковалева; Иван Гаврилович Зуев; Григорий Яковлевич Острин
Priority date: 1983-03-10
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1984-10-30

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТКИ, включающий нагрев образцов до различных температур прокатки , испытание их на скручивание и использование полученных данных дл расчетапараметров прокатки,, о тл и чающийс тем, что, с целью повышени качества прокатанных труб путем более точного выбора оптимальных параметров прошивки, скручивание образцов осуществл ют прерывисто с различными величинами разовых углов поворота, пауз и циклов скручивани , затем фиксируют закалкой микроструктуру образцов и используют дл расчета,параметров щ)отйв1аГ данные , микро-. О) структура которого соответствует з аданной.A METHOD FOR DETERMINING ROLLING PARAMETERS, including heating samples to different rolling temperatures, twisting them and using the data obtained to calculate rolling parameters, about a tl and because, in order to improve the quality of rolled pipes, more accurate selection of the optimal parameters of the firmware, twisting the samples carried out intermittently with different values of one-time angles of rotation, pauses and twisting cycles, then the microstructure of the samples is fixed by quenching and the sample is used for calculating in u) otyv1aG data Micro. O) the structure of which corresponds to 3

Description

,1I, 1I

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при разработке технологии прошивки, ковки и других сталей и сплавов с регламентированной структурой конечного продукта.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the development of technology for firmware, forging and other steels and alloys with a regulated structure of the final product.

Известен способ определени параметров прошивки, включающий винтовую прокатку заготовок, нагретых до температур прошивки, без оправки при регулировании углов подачи валков так, чтобы входна скорость заготовки была равна входной скорости заготовки при ее прошивке на оправке , и определение оптимального обжати при определенной температуре, соответствующего вскрытию полости в заданном сечении заготовки ClJ.A known method for determining the parameters of the firmware, including helical rolling of billets heated to the temperature of the firmware, without a mandrel when adjusting the roll feed angles so that the input speed of the billet is equal to the input speed of the billet when it is flashed on the mandrel, and determining the optimal reduction at a certain temperature corresponding to the opening cavity in a given section of the workpiece ClJ.

Однако известный способ не позвол ет определить разовые деформации и междеформадионные паузы, .необходимые дп получени регламентированной структуры.However, the known method does not allow to determine one-time deformations and interdeformation radial pauses, the necessary dp for obtaining a regulated structure.

Наиболее близким техническим решением к предложенному вл етс способ определени параметров прокатки включающий нагрев образцов дл различных температур прокатки, испытание их на скручивание и использование полученных данных Дл расчета параметров прокатки. Оптимальную температуру нагрева определ ют по максимальной величине угла скручивани при разрушении образцов C2J.The closest technical solution to the proposed method is to determine rolling parameters involving heating samples for different rolling temperatures, curling them, and using the obtained data to calculate rolling parameters. The optimum heating temperature is determined by the maximum value of the twisting angle when the C2J specimens are destroyed.

Кроме того, можно определить интервал величины общих деформаций, при которых еталь деформируетс без разрушени при выбранной температуре .In addition, it is possible to determine the range of total deformations in which the metal is deformed without breaking at the selected temperature.

Данный способ не обеспечивает достаточной точности выбора параметров прошивки. йз1бранные с его помощью параметры, привод т к получению разнозернистой структуры и аномально крупных зерен в однофазных стал х и сплавах при гор чей их обработке.This method does not provide sufficient accuracy for the choice of firmware parameters. Parameters chosen with its help result in different-grain structure and anomalously large grains in single-phase steels and alloys during their hot processing.

Кроме того, указанный способ не позвол ет определить разовые деформации при ци1слическом приложении нагрузки и длительность ме иеформационных пауз, которые в значительной мере оказывают вли ние на конечную структуру металла,In addition, this method does not allow one-time deformations to be determined during a digital application of the load and the duration of informational pauses, which greatly affect the final structure of the metal,

Структура металла вл етс важнейшей комгшексной характеристикой качества издели . Она обуславливает его механические, коррозионные и р д других эксплуатационных харак10742The structure of the metal is the most important characteristic of the quality of the product. It causes its mechanical, corrosive and a number of other operational characteristics.

теристик. Структура однофазных сталей и сппавов, получаема при прошивке с параметрами деформации, выбранными с помощью известного способа, характеризуетс значительной разнозернистостыо и грубозернистостью, котора сохран етс в готовых трубах и вл етс несправимым браком.Tests. The structure of single-phase steels and spins, obtained by flashing with the deformation parameters chosen using the known method, is characterized by a considerable variability of grain and coarse grain, which is preserved in the finished pipes and is an incompatible marriage.

Цепь изобретени - повышение 10 качества прокатанных труб более точного выбора оптимальных параметров прошивки..The circuit of the invention is to increase the 10 quality of rolled tubes for a more accurate selection of the optimal parameters of the firmware.

Поставленна цель, достигаетс тем, что согласно способу определес ни параметров прокатки, включающему нагрев образцов до различных температур, испытание их на скручивание и использование полученных данных дл расчета параметров про цесса, скручивание образцов осуществл ют прерывисто с различными величинами разовых углов пбворота , пауз и циклов скручивани , затем фиксируют закалкой микрострук5 туру образцов и используют дл расчета параметров прошивки данные образцы , микроструктура которого соответствует заданной.This goal is achieved by the fact that according to the method of determining rolling parameters, including heating the samples to different temperatures, testing them for twisting and using the obtained data to calculate process parameters, twisting the samples is performed intermittently with different values of one-time angles, pauses and cycles twisting, then fix by quenching the microstructure of the specimens and use these specimens for calculating the firmware parameters, the microstructure of which corresponds to the given one.

Предложенный способ позвол ет обеспечить получение прокатан1й1Х труб заданной техническими услови ми структуры, а следовательно, с необХОД1ШЫМИ качественными характеристиками .The proposed method makes it possible to provide rolled metal pipes with a given technical condition of the structure and, therefore, with the necessary quality characteristics.

Суш:ность способа заключаетс в следующем.The dryness of the method is as follows.

Дп определени параметров образец из материала заготовки прерывисто скручивают/ при разных температурах, разными единичными и общ}п-1и углами поворота при разных междеформационных паузах. После этого образец охлаждают в воде и изучают микроструктуру. При этом фиксируют параметры таких образцов, микроструктура которых соответствует заданной. Далее, исход из режимов скручивани , с помощью которых получена заданна микроструктура , по известным расчетным зави0 симост м определ ют оптимальные темпер атурно-деформационные параметры прошивки.Dp of determining the parameters of the sample from the material of the workpiece is intermittently twisted / at different temperatures, with different unit and total} n-1 and angles of rotation with different interdeformational pauses. After that, the sample is cooled in water and the microstructure is studied. At the same time, the parameters of such samples are fixed, the microstructure of which corresponds to the given one. Further, based on the twisting modes, with the help of which a given microstructure is obtained, the optimal temperature and deformation parameters of the firmware are determined from the known calculated dependences.

Температура нагрева образцов выбираетс исход из общеизвестных 5 принципов выбора температур дп определенных групп сталей также, как в известном способе-прототипе) с интервалом, как правило, через 3. с учетом возможностей совреме ных средств нагрева и контрол тем пературы.. Установлено, что дл получени регламентированной величины ерна в структуре готовых труб необходимо на прошивном стане задавать не только температуру и обпото степень деформации, но также и частные деформации ( единичные обжати } и продолжительность междеформационных пауз. Величины частных деформаций, общей деформации, продолжительность междеформационных пауз определ ютс расчетом на основе анализа технических возможностей прошивных станов. Поэтому перед выбором параметров скручивани определ ют расчетом возможные деформацио ные параметры, присущие данному стану при производстве гильз определенного сортамента. Пример расчета дл прошивного стана 30-90 при прошивке заготов ки 050 мм из стали 08X18Н ЮТ в ги зу 50x5 мм при угле подачи 15. Поскольку основна деформаци з готовки при прошивке осуществл етс как известно между валками и оправ кой, деформационные параметры опре дел гот на этом участке. Частна де формаци каждого участка гильзы ос ществл етс валками в процессе про движени гильзы в осевом направлен на величину шага подачи. Шаг подачи при использованной в нащем эксперименте настройке стана составл ет 5 мм. Величину частных деформаций определ ют по изменению толщины стенки гильзы по мере продвижени ее в очаге деформации, т.е. через каждые 5 мм, по формуле где Д8 - разность между начальной толщиной стенки ( напр мер, у носка оправки и толщиной стенки через 5 м от начальной; S - начальна толщина стенки i У носка оправки, как показали измерени , мм. В сечении, наход щемс на рассто нии 5 мм от но ка оправки, толщина стенки 18 мм. Разность между ними составл ет 4 м Таким образом, частна деформаци 4 в первом цикле деформации при прошивке составл ет 1 °° «2%. Второй цикл деформации осуществл етс , начина от сечени с толщиной стенки 18 мм (S 18 мм) до следующего сечени , наход щегос на рассто нии 5 мм (толщина стенки в этом сечении 13,5 мм) 45 18-13,5 4,5 мм р. 100% 25% 218 мм Величины частных деформацией в нашем эксперименте колеблютс 7 от 18.до 30%. Средн частна деформаци составл ет 26%. При угле подачи в 5° и шаге подачи 5 мм число частных обжатий составл ет 13. Обща деформаци составл ет 26% 13 обжатий 338%. Установлено, 4JO из-за цикличности процесса прошивки после деформации данного участка заготовки валками следует период отдь1ха до тех пор, пока данный участок заготовки снова войдет в валки; Врем пауз между частными деформаци ми ( врем половины оборота заготовки дл двухвалкового стана) определ ют, исход из формулы , (2) число оборотов заготовки; где Пз число оборотов валков; п диаметр валков в выходном сечении; диаметр заготовки; коэффициенты скольжени и 1г овальности заготовки; угол подачи. При использованной в эксперименте настройке стана параметры, вход щие в приведенную формулу, имеют следую щие значени Пр 15 об/мин Dg « 270 мм; Вз 50 мм; т х рав1; L и ЕХ 15°; Cos/j 0,96. 21°., Таким образом, п , 3 50 0,96 78 об/мин. ( в секунБрем одного оборота -,т - -II0 ,77 с. (3) Врем половины оборота Т 0,77 : 2 0,38 с.The heating temperature of the samples is selected based on the well-known 5 principles for choosing temperatures dp for certain groups of steels as well as in the known prototype method), with an interval of, as a rule, after 3. taking into account the capabilities of modern heating means and temperature control. In order to obtain a regulated ern value in the structure of finished pipes, it is necessary to set not only the temperature and circumferential degree of deformation on the piercing mill, but also particular deformations (single reduction} and duration of interdeformation The values of partial deformations, total deformation, the duration of interdeformational pauses are determined by analysis based on the analysis of the technical capabilities of the piercing mills. Therefore, before choosing the twisting parameters, the possible deformation parameters inherent to this mill in the production of linings of a certain range are determined by calculation. Mill 30-90 when flashing a 050 mm billet of 08X18N ЮТ steel in a 50x5 mm gib at a feed angle of 15. As the main deformation of the billet when flashing, L is between the rolls is known and frames Coy, deformation parameters determined Goth affairs at this site. The partial deformation of each section of the liner is carried out by rolls in the process of moving the liner in axial direction of the feed pitch. The feed pitch with the mill setting used in our experiment is 5 mm. The magnitude of the partial deformations is determined by the change in the wall thickness of the liner as it progresses in the deformation zone, i.e. every 5 mm according to the formula where D8 is the difference between the initial wall thickness (for example, at the toe of the mandrel and wall thickness after 5 m from the initial; S is the initial wall thickness i At the toe of the mandrel, as shown by measurements, mm. In section, located at a distance of 5 mm from the base of the mandrel, the wall thickness is 18 mm. The difference between them is 4 m. Thus, the partial deformation 4 in the first deformation cycle during the piercing is 1 °° 2%. The second deformation cycle is carried out , starting from a section with a wall thickness of 18 mm (S 18 mm) to the next section, wasps at a distance of 5 mm (wall thickness in this section is 13.5 mm) 45 18-13.5 4.5 mm p. 100% 25% 218 mm The values of partial deformations in our experiment range from 7 to 18. to 30%. The average partial strain is 26%. At a feed angle of 5 ° and a feed step of 5 mm, the number of partial reductions is 13. The total strain is 26%, 13 reductions is 338%. It was found 4JO due to the cyclical nature of the flashing process after deformation of this section billet rolls should be a period of time until this section of the billet enters the rolls again; The time of pauses between partial deformations (the time of half turn of the workpiece for a two-roll mill) is determined, based on the formula, (2) the number of revolutions of the workpiece; where Pz the number of revolutions of the rolls; n is the diameter of the rolls in the output section; billet diameter; slip coefficient and 1g ovality of the workpiece; feed angle. In the setup of the mill used in the experiment, the parameters included in the above formula have the following values: Pr 15 rpm Dg ≈ 270 mm; Up to 50 mm; mx equal to 1; L and EX 15 °; Cos / j 0.96. 21 °., Thus, p, 3 50 0.96 78 rpm. (per secondBrem of one revolution -, t - -II0, 77 p. (3) The time of half a revolution T 0.77: 2 0.38 p.

Claims

'METHOD FOR DETERMINING ROLLING PARAMETERS, including heating the samples to various rolling temperatures, twisting them and using the data to calculate rolling parameters, which means that, in order to improve the quality of rolled pipes by making more accurate selection of optimal firmware parameters, the twisting of the samples is carried out intermittently with various values of single rotation angles, pauses and twisting cycles, then the microstructure of the samples is fixed by quenching and used to calculate the parameters of stitching data of the sample, micro, the structure of which corresponds to the given.

SU .... 1121074

1 1121074 1