SU1120167A1

SU1120167A1 - Mass flowmeter

Info

Publication number: SU1120167A1
Application number: SU823488142A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Романович Ковалюх
Original assignee: Kovalyukh Vsevolod R
Priority date: 1982-08-24
Filing date: 1982-08-24
Publication date: 1984-10-23

Abstract

МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенного с электроприводом , отличающийс тем, что, с целью повышени точности и эффективности измерени расхода сыпучих материалов, он снабжен датчиком веса, тахогенератором. вторичным прибором, регул тором, исполнительным механизмом и тирис торным блоком управлени , причем диск вьтолнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скольз щим валом электропривода , причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регул тор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управлени , выход которого соединен с вводньо4 устройством электропривода , а выход тахогенератора (О подключен к вторичному прибору.A MASS FLOWMETER containing a flow-sensitive element in the form of a disk connected to an electric drive, characterized in that, in order to increase the accuracy and efficiency of measuring the flow rate of bulk materials, it is equipped with a weight sensor and a tachogenerator. a secondary device, a regulator, an actuator and a tactile control unit, the disk being made in the form of a plate, the rim of which is tilted depending on the properties of the bulk material, and the center of the plate is rigidly connected to the vertical sliding shaft of the electric drive, and the lower end of the shaft is connected to a tachogenerator and a weight sensor, the output of which through a serially connected controller and actuator is connected to the input of a thyristor control unit, the output of which is connected to an input device 4 electric drive, and the output of the tachogenerator (O is connected to the secondary device.

Description

1 Изобретение относитс к транспо тированию сьтучих материалов и может быть использовано в частности дл нзйерени расхода сыпучих материалов , подаваемых в технологические агрегаты. Известен массовый расходомер дЛ измерени пульп и сьтучих материалов , содержащий электродвигатель, редуктор и крыльчатку, расположенную между двум горизонтальными дисками. Поток сыпучих материалов поступает сверху в центральное от,верстие верхнего диска, закручиваетс лопаст ми крыльчатки и одновр менно перемещаетс от центра к пер ферии, достигнув которой поступает в приемный желоб. Крут щий элемент возникающий на крыльчатке, восприн маетс измерительным элементом (вод лом ) и затем дифтрансформаторньзм .преобразователем, сигнал которого пропорционален массовому расходу материалов 11 3Основным недостатком расходомера вл етс то, что лопатки крыльчатки , расположенные между сдвоенными дисками, вращающимис с посто нной скоростью, создают значительное сопротивление на пути движени сыпучего материала, привод т к залипаниюи застреванию его на крьщь чатке. Все это не только приводит уменьшению точности измерени , но и к забиванюо расходомера и, как следствие, к нарушению бесперебоййой подачи материала в технологиче кий агрегат, потери производительности . Устройство может работать только с сухими мелкозернистыми ма териалами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости гаемому результату вл етс массовый расходомер, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска , соединенного с электроприводом св занным с диском через планетарный редуктор, водило которого соединено с измерительной пружиной и с индуктивным преобразователем пер мещений, причем в цел : снижени сопротивлени движению сьшучего ма териала лопатки крьшьчатки, распол женные перпендикул рно плоскости диска, имеют окна пр моугольной фо мы. За счет этого частично устран етс застревание материала в расхо домере Г 2 3. 7.2 Однако точность измерени расхода остаетс низкой в св зи с применением пр мого способа измерени . Цель изобретени - повьт1ение точности и эффективности измерени расхода сыпучих материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что массовый расходомер, содержащий потокочувствнтельньй элемент в виде диска, соединенного с электроприводом , снабжен датчиком веса, тахогенератором , вторичным прибором, регул тором, исполнительным механизмом и тиристорным блоком згправлени , причем диск выполнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скольз щим валом электропривода, причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регул тор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управлени , выход которого соединен с вводным устройством электропривода, а выход тахогенератора подключен к вторичному прибору. На чертеже изображено прёдлагаемое устройство. Устройство содержит приемную воронку 1, установленную по центру тарели 2, котора жестко посажена на вал 3 регулируемого электропривода 4, установленного строго вертикально внутри кожуха 5. Подшипники скольжени электродвигател позвол ют валу 3 вращатьс и свободно скользить в вертикальном направлении вдоль своей оси. Вертикальный вал 3 опираетс через упорный подшипник 6 на тензорезистгорный или магнитоупругий датчик 7 веса.Одновременно ниж-НИИ конец вала ротора соединен с тахометррм либо тахогенератором 8, вьр ход которого подключен к прибору 9. Выход датчика 7 веса подключен через последовательно соединенные регул тор 10 (например, типа РПИБ ) и ис- . олнительный механизм Ii к входу ти-. ристорного блока 12 управлени , выход которого соединен с вводньм стройством 13 электропривода 4.Коух 5 электропривода и приемна воонка 1 укреплены в бункере 14, прием кожух 5 крепитс к бункеру 14 помощью кронштейнов 15. Массовый расходомер работает еле- ующим образом.1 The invention relates to transporting loose materials and can be used in particular to reduce the consumption of bulk materials supplied to process units. A mass flow meter is known for measuring pulps and moving materials, comprising an electric motor, a gearbox and an impeller located between two horizontal discs. The flow of bulk materials goes from the top to the center of the upper disk, twists the blades of the impeller and simultaneously moves from the center to the periphery, reaching which it enters the receiving chute. The spinning element arising on the impeller is perceived by a measuring element (water and scrap) and then a difftransformer. A transducer whose signal is proportional to the mass flow of materials. 11 3 The main disadvantage of the flow meter is that the impeller blades located between twin discs rotating at a constant speed, they create considerable resistance in the movement of the bulk material, causing it to stick and get stuck on the curved surface. All this not only leads to a decrease in the measurement accuracy, but also to the clogging of the flow meter and, as a result, to the disruption of uninterrupted material feed to the technological unit, loss of productivity. The device can work only with dry fine-grained materials. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a mass flow meter that contains a flow-sensitive element in the form of a disk connected to an electric drive connected to the disk through a planetary gearbox, the carrier of which is connected to the measuring spring and to the inductance transducer. : decreases in the resistance of the material to the material of the blade of the knife, located perpendicular to the plane of the disk, have windows of a rectangular shape. Due to this, material jamming in flow meter D 2 3 is partially eliminated. 7.2. However, the accuracy of the flow measurement remains low due to the use of the direct measurement method. The purpose of the invention is to improve the accuracy and efficiency of measuring the flow rate of bulk materials. The goal is achieved by the fact that a mass flowmeter containing a flow-sensitive element in the form of a disk connected to an electric drive is equipped with a weight sensor, a tachogenerator, a secondary device, a regulator, an actuator and a thyristor control unit, and the disk is made in the form of a plate whose rim has a slope depending on the properties of the bulk material, and the center of the plate is rigidly connected to the vertical sliding shaft of the electric drive, and the lower end of the shaft is connected to the tachogenerator and to the weight sensor, The output of which is through a series-connected controller and actuator is connected to the input of the thyristor control unit, the output of which is connected to the input device of the electric drive, and the output of the tachogenerator is connected to the secondary device. The drawing shows the proposed device. The device comprises a receiving funnel 1 mounted in the center of the plate 2, which is rigidly seated on the shaft 3 of the adjustable electric drive 4, mounted strictly vertically inside the casing 5. The sliding bearings of the electric motor allow the shaft 3 to rotate and slide freely in the vertical direction along its axis. The vertical shaft 3 is supported through the thrust bearing 6 on a strain gauge or magnetoelastic weight sensor 7. At the same time, the lower-NII end of the rotor shaft is connected to a tachometer or tachogenerator 8, which is connected to the device 9. The output of the weight sensor 7 is connected via serially connected controller 10 ( for example, type РПИБ) and is-. An additional mechanism Ii to the input of ti. The histological control unit 12, the output of which is connected to the input device 13 of the electric drive 4. The electric drive cuff 5 and the receiving booster 1 are fixed in the bunker 14, the receiving cover 5 is attached to the bunker 14 by means of brackets 15. The mass flow meter works in a funny way.

3131

Сыпучий материал непрерывно подаетс через приемную воронку 1 в цейгр вращающейс тарели 2 и затем под действием центробежных сил сбрасываетс в бункер 14. Наклон стенок тарели зависит от сыпучих свойств метариала - главным образом от коэффициента трени . Дл легкосыпучих материалов и особенно дл тонкодисперсных Готовых продуктов, таких как цемент и т.д., наклон стенок тарели необходимо делать больще и на .(Оборотi Дл уменьшени трени и 1истирани тарели, последнюю следует выполн ть из нержавеющей стали либо покрывать фторопластом. Вал 3 электропривода 4 свободно опираетс Через упорный подшипник 6 на датчик 7 веса, сигнал которого пропо эционаЛен весовому количеству материа .ла, наход щегос на вращающейс тарели. Этот сигнал подаетс на :вход регул тора 10 (например,типа РПИБ), .который с помощью исполни;тельного механизма 11 управл ет ДВИЖКОМ потенциомет.ра тиристорного блока 12 управлени , измен тем самым угол отпирани тиристоров, а следовательно, и скорость вращени The bulk material is continuously fed through the receiving funnel 1 into the zeygra of the rotating plate 2 and then, under the action of centrifugal forces, is dropped into the hopper 14. The slope of the walls of the plate depends on the flow properties of the material, mainly on the coefficient of friction. For easily flowing materials and especially for fine finished products, such as cement, etc., the inclination of the walls of the plate should be made even greater. (Turn To reduce friction and wiping of the plate, the latter should be made of stainless steel or coated with fluoroplastic. Shaft 3 of electric drive 4 is freely supported through the thrust bearing 6 on the weight sensor 7, the signal of which is propionated to the weight amount of material on the rotating plate. This signal is applied to: the input of the regulator 10 (for example, of the type PFIB), which using the executing mechanism 11 controls the MOTOR potentiometer of the thyristor control unit 12, thereby changing the unlocking angle of the thyristors and, consequently, the rotational speed

0167401674

электропривода 4 в зависимости от текущего значени веса материала на тарели 2. Настройка системы регулировани выбрана таким образом, чтобы все врем за счет изменени числа оборотов электропривода 4 поддерживать одно и то же весовое количество сыпучего материала на тарели 2, т.е. компенсировать вес.drive 4, depending on the current value of the weight of the material on the plate 2. The adjustment of the control system is chosen so that all the time by changing the number of revolutions of the drive 4 to maintain the same weight quantity of bulk material on the plate 2, i.e. compensate for weight.

Таким образом, расход сьтучего материала пропорционален скорости вращени электропривода, котора измер етс тахогенератором 8 и регистрируетс вторичным прибором 9.Thus, the consumption of free-flowing material is proportional to the rotational speed of the electric drive, which is measured by the tachogenerator 8 and recorded by the secondary device 9.

Предлагаемый массовый расходомер позвол ет повысить точность и эф фективностБ измерени расхода сыпучих материалов с различными физико-механическими характеристиками за счет применени компенсационного метода измерени веса, равномерности распределени и устранени застревани сьтучего материала в .. потокочувствительном элементе 1 та- рели) и может быть применен в различ 1ых отрасл х промьшшенности, где требуетс измерение расхода непрерьшно транспортируемых сьшучих материалов .The proposed mass flow meter makes it possible to increase the accuracy and efficiency of measuring the flow rate of bulk materials with different physicomechanical characteristics by using a compensation method for measuring weight, uniformity of distribution and eliminating the jamming of bulk material in a flow sensing element 1 tareli) and can be used in There are various types of industrial areas where flow measurement is required for continuously transported bulk materials.

Claims

A MASS FLOW METER containing a flow-sensitive element in the form of a disk connected to an electric drive, characterized in that, in order to improve the accuracy and efficiency of measuring the flow rate of bulk materials, it is equipped with a weight sensor, a tachogenerator, a secondary device, a regulator, an actuator and a thyristor control unit, the disk is made in the form of a plate, the rim of which has a slope depending on the properties of the bulk material, and the center of the plate is rigidly connected to a vertical sliding shaft of the electric drive, the lower end of the shaft is connected to the tachogenerator and to a weight sensor, the output of which through a series-connected regulator and actuator is connected to the input of the thyristor control unit, the output of which is connected to the input device of the electric drive, and the output of the tachogenerator is connected to the secondary device.

1 I 120167