SU1120108A1 - Method of running casing string into a well - Google Patents
Method of running casing string into a well Download PDFInfo
- Publication number
- SU1120108A1 SU1120108A1 SU823473422A SU3473422A SU1120108A1 SU 1120108 A1 SU1120108 A1 SU 1120108A1 SU 823473422 A SU823473422 A SU 823473422A SU 3473422 A SU3473422 A SU 3473422A SU 1120108 A1 SU1120108 A1 SU 1120108A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casing
- casing string
- well
- annulus
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
СПОСОБ СПУСКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ В СКВАШНУ, включающий наращивание обсадной колонны и закачку в нее проьашочной жидкости с выносом шлама по затрубному пространству, отличающийс тем, что, с целью обеспечени Спуска обсадной колонны большого диаметра, в обсадную колонну нагнетают воздух до давлени , равного давлению промьточной жидкости в затрубном пространстве на высоте опорожнени , a после выхода промывочной жидкости из .затрубного пространства в обсадную колонну продолжают закачивать жидкость до спуска ее на забой и полного вьпуска воздуха.The method of running the casing column into a drill, including building up the casing string and pumping into it of the drilling fluid with the removal of sludge through the annulus, characterized in that, in order to provide the casing of a large diameter, the air is pressurized to the casing to equal the pressure of the casing string to equal the pressure of the casing string to the casing string equal to the pressure of the casing string of equal diameter. in the annulus at the height of emptying, a after the release of flushing fluid from the tubular space into the casing continue to pump the fluid before lowering it to the bottom, and complete air bite.
Description
I1 Изобретение относитс к горному делу и предназначено дл очистки за ,бо скважины преимущественно большого диаметра. Известен способ подготовки ствола скважины при спуске и тампонаже обсадных колонн, заключакнцийс в про мывке ствола скважины через буровой инструмент, опущенный до забо перед спуском колонны, и прокачивании глишестого раствора после спуска колонны до забо П . Недостатком такого способа вл етс невозможность его осуществлени в тех случа х, когда стенки сквазетны неустойчивые и дают осыпание частиц. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ спуска обсадной колонны в скважину, включаю 1191Й наращивание обсадной колонны и закачку в нее промывочной жидкости с выносом шлама по затрубному пространству О Недостатком известного способа вл етс то, что он не. может бьпрь использован при спуске обсадной колонны на плаву, когда масса обсадной колонны превышает грузоподъемность буровой вьшки. Целью изобретени вл етс обеспечение спуска обсадной колонны боль шого диаметра. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу спуска обсадной колонны в скважину, включак ему нара аэ вание обсадной колонны и закачку в нее промывочной жидкости с выносом шлама по затрубному пространству, в обсадную колонну нагнетают воздух до давлени , равного давлению промывочной жидкости в затрубном простран стве на высоте опорожнени , а после выхода промывочной жидкости из затру ного пространства в обсадную колонну продолжают закачивать жидкость до спуска- ее на забой и полного вьлуска воздуха. На фиг. 1 изображено положение обсадной колонны в скважине, при спуске и на плаву{ на фиг. 2 - положение в скважине после наращивани обсадной колонны и установки ведущей трубы с- промывочной головкой и подача воздуха; на фаг. 3 - положение в скважине при поддержании в колонне давлени воздуха и закачка в нее про1«1шочной жидкости; на фиг. 4 - окончание 8 промывки скважины от шлама и спуск обсадной колонны на забой скважины/ на фиг. 5 - полс сение в скважине после промывки от осадка ашама и замены воздуха промывочной жидкостью. Способ осуществл ют следующим образом . В скважину 1, заполненную жидкостью 2, опускают обсадную колонну 3 с обратным клапаном 4 до осадка вшама 5 на забое 6. Дл уменьшени нагрузки на вышку колонна опорожнена на глубину до уровн 7. После того как обсадна колонна достигает верхней границы осадка шлама 5, наращивают секцию 8 обсадных труб и в верхнем конце устанавливают ведующую трубу с про1 швочной головкой 9, длина нарощенных труб в общей сложности должна быть равна или больше высоты осадка шлама 5 на забое 6, Промывочна головка 9 с патрубками 10 и 11 оборудована задвижками 12 и 13 и манометром 14. После этого к патрубку 10 присоедин ют компрессор и открывают задвижку 12. От компрессора через задвижку 12 и патрубок 10 нагнетают в колонну воз дух 15 до давлени , близкого к давлению столба жидкости в затрубном пространстве, В1лсотой равной глубине опорожнени колонны. При достижении такого давлени воздуха в колонне начинаетс выход жидкости 2 из скважины 1. При этом вес колонны на крюке буровой вышки не измен етс . После начала выхода жидкости 2 из скважины 1 коьшрессор отсоедин ют. К патрубку to присоедин ют буровой насос (не показан) и через задвижку 12 закачивают проьшвочиую жидкость 16, котора под собственньм весом опускаетс в нижнк о часть колонны 3 и вьосодит через баа1мак 17,при этом размывает осадок влама 5 и выносит его из скважины 1 на дневную поверхность. Одновременно с выходом осадка шлама 5 опускают обсадную колонну 3. При этом вес ее на кркнсе буровой вышки остаетс посто нным, так как в верхней части обсадной колонны удерживаетс воздух 15. После полного удалени осадка шлама 5 с забо 6 и спуска обсадной колонны 3 до забо 6 задвижку 13 постепенно открывают и вьлускают из обсадной колонны 3 воздух 15 и одновременно через задвижку 12 в колонну 3 закачивают промьточную жидкость 16 до полного выхода воздуха 15. На этом процесс промывки забо скважины от осадка шлама 5 заканчивают . После этого обсадна колонна 3 подготовлена к цементированию.I1 The invention relates to mining and is intended to clean the bore of a predominantly large diameter. A known method of preparing a well bore during the descent and plugging of casing strings concludes with the drilling of the well bore through a drilling tool lowered to the slab before the descent of the column, and pumping the excess mud after the descent of the column to slaughter P. The disadvantage of this method is the impossibility of its implementation in those cases when the walls are well-unstable and give shedding of particles. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of lowering the casing string into the well, including 1191th building up the casing and pumping washing fluid into it with the removal of sludge through the annulus O. The disadvantage of the known method is that it does not. can be used when running the casing afloat when the mass of the casing exceeds the carrying capacity of the drill bit. The aim of the invention is to provide a casing with a large diameter. This goal is achieved in that, according to the method of lowering the casing string into the well, including casing string injection and pumping washing fluid into it with removal of cuttings through the annulus, air is injected into the casing to a pressure equal to the pressure of the flushing fluid in the annulus at the height of emptying, and after the flushing fluid leaves the casing space in the casing string, the fluid continues to be injected until it is lowered to the bottom, and the air is fully filled. FIG. 1 shows the position of the casing in the well, during descent and afloat {in FIG. 2 - position in the well after the build-up of the casing and installation of the lead pipe with a flushing head and air supply; on phage. 3 - position in the borehole while maintaining the air pressure in the column and injecting into it a propeller fluid; in fig. 4 - the end 8 of the washing of the well from sludge and the casing on the bottom of the well / in FIG. 5 - polyshenie downhole after flushing from the sediment asham and replacing air with flushing fluid. The method is carried out as follows. In the well 1, filled with liquid 2, the casing 3 with a check valve 4 is lowered to the sediment of louse 5 at the bottom 6. To reduce the load on the rig, the column is emptied to a depth of 7. After the casing reaches the upper limit of the sludge sediment 5, it is increased the casing section 8 and, in the upper end, install the lead pipe with a piercing head 9, the total length of the extension pipes must be equal to or greater than the height of the sludge sludge 5 at the bottom 6, the flushing head 9 with nozzles 10 and 11 are equipped with valves 12 and 13 and ma No. 14. A compressor is then connected to the pipe 10 and the valve 12 is opened. From the compressor through valve 12 and pipe 10, air 15 is pumped into the column to a pressure close to the pressure of the liquid column in the annulus equal to the emptying depth of the column. When such air pressure in the string is reached, liquid 2 leaves well 1. At the same time, the weight of the string on the rig hook does not change. After the outflow of fluid 2 from well 1 begins, the co-pressor is disconnected. A drilling pump (not shown) is connected to the nozzle to, and through the valve 12, pumping fluid 16 is pumped, which, under its own weight, is lowered into the lower part of the column 3 and flowed through the bag 17, while washing the sediment 5 and removing it from well 1 to day surface. Simultaneously with the release of the sludge sediment 5, the casing 3 is lowered. At the same time, its weight remains constant at the derrick's rig, since air 15 is held in the upper part of the casing string. After the sludge sludge 5 is completely removed from the bottom 6 and the casing 3 is lowered 6, the valve 13 is gradually opened and the air 15 is fed out of the casing 3 and, simultaneously, through the valve 12, the flushing fluid 16 is pumped into the column 3 until the air is completely 15. At this, the washing process of the bottom hole from the sludge sludge 5 ends. After that, casing column 3 is prepared for cementing.
Использование изобретени позвол ет спуск на плаву обседных колонн большого диаметра, что позвол ет снизить энергоемкость подъемного оборудовани .The use of the invention allows floating large-diameter sledged columns afloat, which reduces the power consumption of lifting equipment.
Фиг.FIG.
Фаг. 2Phage. 2
Фиг.ЗFig.Z
VuiA Фиг.5VuiA Figure 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823473422A SU1120108A1 (en) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Method of running casing string into a well |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823473422A SU1120108A1 (en) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Method of running casing string into a well |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1120108A1 true SU1120108A1 (en) | 1984-10-23 |
Family
ID=21023373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823473422A SU1120108A1 (en) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Method of running casing string into a well |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1120108A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-27 SU SU823473422A patent/SU1120108A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Зарецкий М.А. Крепление нефт ных скважин. Баку, Азнефтеиздат, 1948, с. 122. 2. Шадрин Л.Н.Технологи и организаци креплени скважин М., Недpa, 1975, с. 272-273 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3559739A (en) | Method and apparatus for providing continuous foam circulation in wells | |
US4548271A (en) | Oscillatory flow method for improved well cementing | |
CN100447372C (en) | Shallow drill assembly with separate jet pump | |
US7677329B2 (en) | Method and device for controlling drilling fluid pressure | |
US3081828A (en) | Method and apparatus for producing cuts within a bore hole | |
US4474243A (en) | Method and apparatus for running and cementing pipe | |
CN1053278A (en) | Well casing flotation device and method | |
US20060169491A1 (en) | Method and arrangement for performing drilling operations | |
CN112360368B (en) | Oil well water plugging method | |
US1774640A (en) | Method of cleaning wells | |
SU1120108A1 (en) | Method of running casing string into a well | |
SU1790662A3 (en) | Method for cleaning bottom hole zone from mechanical impurities | |
CN115110923A (en) | Composite sand prevention system and method for gas hydrate exploitation completion | |
RU2021477C1 (en) | Method for well construction | |
RU2146756C1 (en) | Method for creating cement bridge in well | |
RU2055006C1 (en) | Method of operation of underground compressed gas reservoir | |
RU2133813C1 (en) | Method for drilling superdeep bore-holes | |
CN219034659U (en) | Drilling well cementation operation system with solid waste cleaning device | |
RU1233555C (en) | Method of processing face zone of seam | |
RU2723814C2 (en) | Well construction method | |
RU2059789C1 (en) | Method of pressure grouting of holes | |
RU2346136C1 (en) | Method for casing string pulling out | |
RU2004784C1 (en) | Method for well completion and equipment for its realization | |
SU1716098A1 (en) | Method of casing cementing | |
SU1479615A1 (en) | Method of separating well annulus |