1 1 изобретение относитс к производству минеральных удобрений и может быть использовано дл получени удоб рени , содержащего азот и калий. Известен способ получени азотнокалийного удобрени , например, нитра та кали , путем обработки нитратов кальци или аммони хлористым калием си. Недостатками указанного способа вл ютс наличие значительных количеств отходов хлористого кальци или аммони , а также присутствие в продукте примесей хлоридов. Наиболее близким к изо,бретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получе ни азотно-калийного удобрени путем обработки раствора сульфата кали нитратом кальци с последующим отделением сульфата кальци и сушкой раствора. Однако известный способ приводит к образованию удобрени с неуравнове шенным соотношением питательных элементов (NrKjO 1:3,4), в св зи с чем снижаетс агрохимическа эффективность получаемого продукта. Цель изобретени - образование продукта с уравновешенным соотношением питательных элементов. Цель достигаетс тем, что соглас|но способу раствор кислого сульфата 02 кальци обрабатывают нитратом кальци , а затем полученную суспензию нейтрализуют аммиаком, отдел ют сульфат кальци и подвергают раствор сушке, в качестве сульфатной соли кали используют кислый сульфат кали , а суспензию перед отделением сульфата кальци нейтрализуют аммиаком. Таким образом, обеспечиваетс достижение уравновешенного соотношени питательных элементов в продукте N : 1:1 - 1:1,5. Пример. 213, 43 кг раствора, содержащего 76,5 кг кислого сульфата кали , обрабатывают 92,16 кг нитрата кальци при 60°С в течение 15 мин. Полученную суспензию разбавл ют 55,42 кг воды и обрабатывают 9,48 кг газообразного аммика до рН 6,5. Суспензию в количестве 370,49 кг фильтруют и осадок гипса промывают 315,71 кг воды. При этом получают 214,46 кг гипса (CaSO 2Н,0 44,91%; КЫН4(НОз)2 0,7%; NaNOj 0,01%; 54,38%) и 334,8 кг раствора () 29,54%; NaNOj 0,26%.; NaC8 0,07%; 70,13%), который сушат при . Получают 100 кг готового продукта следующего состава, %: КШ4.{Шз)2 98,89; NaNO. 0,88; NaCE 0,23. В готовом продукте соотношение « : KiO 1:1,1.1 1 The invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce fertilizers containing nitrogen and potassium. A method is known for producing potassium nitrate fertilizer, for example, potassium nitrate, by treating calcium or ammonium nitrates with potassium chloride. The disadvantages of this method are the presence of significant amounts of waste calcium chloride or ammonium, as well as the presence of chloride impurities in the product. The closest to the technical essence and the achieved result is the method of obtaining nitrogen-potassium fertilizer by treating the sulfate solution with calcium potassium nitrate followed by separation of the calcium sulfate and drying the solution. However, the known method leads to the formation of a fertilizer with an unbalanced nutrient ratio (NrKjO 1: 3.4), which reduces the agrochemical efficiency of the product obtained. The purpose of the invention is the formation of a product with a balanced ratio of nutrients. The goal is achieved in that according to the method calcium sulphate 02 solution is treated with calcium nitrate, and then the resulting suspension is neutralized with ammonia, calcium sulphate is separated and the solution is dried, potassium sulphate is used as potassium sulphate and neutralized with ammonia. In this way, a balanced ratio of nutrients in the product N: 1: 1 - 1: 1.5 is achieved. Example. 213, 43 kg of a solution containing 76.5 kg of potassium hydrogen sulphate are treated with 92.16 kg of calcium nitrate at 60 ° C for 15 minutes. The resulting suspension is diluted with 55.42 kg of water and treated with 9.48 kg of ammonia gas to a pH of 6.5. The suspension in the amount of 370.49 kg is filtered and the gypsum precipitate is washed with 315.71 kg of water. You get 214.46 kg of gypsum (CaSO 2H, 0 44.91%; KN4 (NO3) 2 0.7%; NaNOj 0.01%; 54.38%) and 334.8 kg of solution () 29.54 %; NaNOj 0.26%; NaC8, 0.07%; 70.13%), which is dried at. Get 100 kg of the finished product of the following composition,%: KSh4. {Shz) 2 98,89; NaNO. 0.88; NaCE 0.23. In the finished product, the ratio ": KiO 1: 1,1.