Изобретение относитс к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесной промышленности дл поперечной распиловки древесины. Известен механизм резани круглопильного станка, включающий корпус, пилу, электродвигатель пилы и механизм надвигани с дифференциальным механизмом 1. Известен также механизм резани круглопильного станка, включающий вращающийс вокруг горизонтального вала корпус с пильным валом и дисковой пилой, приводы пильного вала и корпуса, св занные между собой дифференциальным механизмом 2. Известные механизмы резани круглопильного станка имеют низкую надежность, в них не рещены все вопросы безопасности. Цель изобретени - повышение надежности механизма и обеспечение безопасности работы. Эта цель достигаетс тем, что механизм, включающий вращающийс вокруг горизонтального вала корпус с пильным валом и дисковой пилой, приводы пильного вала и корпуса, св занные между собой дифференциальным механизмом, привод корпуса св зан посредством зубчатой передачи с центральным колесом дифференциального механизма и посредством муфты сцеплени и зубчатых передач с горизонтальным валом, причем передаточное число 1д дифферен . циального механизма определ ют из услови , где i; -передаточное число зубчатой передачи от электропривода корпуса к горизонтальному валу; / - передаточное число зубчатой передачи от электропривода корпуса к дифференциальному механизму. На фиг. 1 изображен механизм резани круглопильного станка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Механизм резани круглопильного станка включает пильный вал Г с дисковой пилой 2, установленной в корпусе 3, который выполнен с возможностью вращени вокруг горизонтального вала 4. Привод пильного вала 1 осуществл ют от электродвигател 5 через горизонтальный вал 4 и зубчатую передачу 6. Корпус 3 посредством обоймы 7 и подшипников 8 и 9 установлен в опоре 10. Привод корпуса 3 включает электродвигатель 11 с приводным валом 12. Электродвигатели 5 и 11 и корпус 3 св заны между собой дифференциальным механизмом, состо щим из солнечной шестерни 13, жестко установленной на горизонтальном валу 4, водила 14 с сателлитами 15, центрального колеса т 16 с дополнительным зубчатым венцом 17. Водило 14 посредством зубчатой передачи 18 св зано с обоймой 7 корпуса 3. Приводной вал 12 через зубчатую передачу с колесами 19-21 и посредством электромагнитной муфты 22 сцеплени соединен с горизонтальным валом 4, а посредством зубчатого колеса 23 с зубчатым венцом 17 центрального колеса 16. При этом передаточное число 1д дифференциального механизма определ ют из услови 1д 11 1г где ij -передаточное число зубчатой передачи от электропривода корпуса к горизонтальному валу; 12 - передаточное число зубчатой передачи от электропривода корпуса к дифференциальному механизму. Механизм резани круглопильного станка работает следующим образом. В начальный момент пильный вал 1 находитс в нижнем положении. Электромагнитна муфта 22 сцеплени находитс в замкнутом положении. При включении электродвигател 5 привод т во вращение вал 4, шестерню 13 (первый вход дифференциального механизма), а через зубчатые колеса 21 - 19, муфту 22, зубчатое колесо 23 и через венец 17 - центральное колесо 16 (второй вход дифференциального механизма). При этом благодар выбранному условию передаточного числа дифференциального механизма, частота вращени водила 14 равна нулю, т.е. корпус 3 находитс в неподвижном состо нии. Дл надвигани пилы на лесоматериал размыкают муфту 22, рассоедин вал 4 от электродвигател 11. Включают электродвигатель 11. При этом частота вращени центрального колеса 16 уменьщаетс и определ етс частотой вращени электродвигател 11. Водило 14 получает вращение в направлении , совпадающем с направлением вращени вала 4. Корпус 3 через зубчатую передачу 18 перемещаетс в направлении распиливаемого материала. После окончани распиловки посредством датчика (не показан) подают команду на остановку корпуса 3. Дл чего сначала отключают электродвигатель 11, затем замыкают муфту 22, после чего происходит остановка корпуса 3. Далее цикл распиловки повтор ют. Применение предлагаемого механизма резани круглопильного станка позвол ет обеспечить безопасность и повысить надежность работы, так как при любом режиме работы электродвигател привода пилы корпус остаетс неподвижным до тех пор, пока не будет включен второй электродвигатель .The invention relates to woodworking machinery and can be used in the forest industry for cross-cutting wood. A cutting machine for a circular saw, including a body, a saw, a saw electric motor and an advance mechanism with a differential mechanism 1, is known. A cutting mechanism for a circular saw, including a housing rotating around a horizontal shaft with a saw shaft and a circular saw, the saw shaft and housing drives, connected between a differential mechanism 2. Known cutting mechanisms of a circular saw machine have low reliability, they do not resolve all safety issues. The purpose of the invention is to increase the reliability of the mechanism and ensure operational safety. This goal is achieved by the fact that the mechanism, including a housing rotating around a horizontal shaft with a saw shaft and a circular saw, drives of the saw shaft and the housing, interconnected by a differential mechanism, drives the housing through a gear drive to the central wheel of the differential mechanism and through a clutch and gears with a horizontal shaft, and the gear ratio 1d differential. the social mechanism is determined from the condition where i; -the gear ratio of the gear train from the housing electric drive to the horizontal shaft; / - gear ratio gear from the housing to the differential mechanism. FIG. 1 shows the cutting mechanism of a circular saw; general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The cutting machine of the circular saw includes a saw shaft G with a circular saw 2 mounted in the housing 3, which is rotatable around a horizontal shaft 4. The saw shaft 1 is driven from the electric motor 5 through a horizontal shaft 4 and gear train 6. The housing 3 through the yoke 7 and the bearings 8 and 9 is installed in the support 10. The drive of the housing 3 includes the electric motor 11 with the drive shaft 12. The electric motors 5 and 11 and the housing 3 are interconnected by a differential mechanism consisting of a sun gear 13, a gear installed on a horizontal shaft 4, drove 14 with satellites 15, a central wheel and 16 with an additional gear 17. The carrier 14 is connected by a gear 18 to the holder 7 of the housing 3. The drive shaft 12 through a gear with wheels 19-21 and The electromagnetic clutch 22 is connected to the horizontal shaft 4, and through the gear wheel 23 with the ring gear 17 of the central wheel 16. In this case, the gear ratio 1d of the differential mechanism is determined from the condition 1d 11 1g where ij is the gear ratio of the toothed gear Aci from the hull to the horizontal drive shaft; 12 - gear ratio gear from the housing to the differential mechanism. The cutting mechanism of a circular saw works as follows. At the initial time, the saw shaft 1 is in the lower position. The electromagnetic clutch 22 is in the closed position. When the motor 5 is turned on, the shaft 4, the gear 13 (the first input of the differential mechanism) is driven into rotation, and through the gear wheels 21-19, the clutch 22, the gear wheel 23 and through the crown 17 - the central wheel 16 (the second input of the differential mechanism). In this case, due to the selected condition of the gear ratio of the differential mechanism, the rotation frequency of carrier 14 is zero, i.e. housing 3 is stationary. In order to push the saw into the timber, the sleeve 22 is disconnected, the shaft 4 is disconnected from the electric motor 11. The electric motor 11 is turned on. The rotational speed of the central wheel 16 decreases and is determined by the rotational speed of the electric motor 11. The carrier 14 receives rotation in the direction coinciding with the direction of rotation of shaft 4. The housing 3, through the gear train 18, moves in the direction of the material being cut. After the sawing is completed, a sensor (not shown) commands the housing 3 to stop. For this, the motor 11 is first turned off, then the clutch 22 is closed, and then the housing 3 stops. Next, the sawing cycle is repeated. The use of the proposed cutting mechanism of a circular saw allows to ensure safety and increase reliability of operation, since in any mode of operation of the electric motor of the saw drive the case remains stationary until the second electric motor is turned on.