SU1119780A1

SU1119780A1 - Semiautomatic multitool lathe

Info

Publication number: SU1119780A1
Application number: SU823552085A
Authority: SU
Inventors: Сергей Алексеевич Бурчалин; Николай Васильевич Выгузов; Юрий Егорович Белов; Владимир Николаевич Логин
Original assignee: Тамбовский Завод Подшипников Скольжения
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1984-10-23

Abstract

ТОКАРНЫЙ МНОГОРЕЗЦОВЫЙ ПОЛУАВТОМАТ , содержащий установленные на станине шпиндельную и заднюю бабтг ки, передний и задний суппорты с коробкой подач, кинематически св занные со шпиндельной бабкой, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью расширени его технологических возможностей , задний суппорт снабжен дополнительной резцовой головкой, выполненной в виде установленных на плите пневмоциливдра, регулируемого упора и резцедержател , причем резцедержатель установлен с возможностью поворота в плоскости, параллельной верхней плоскости суппорта, и вьшолнен в виде , двуплечего рычага, на одном плече которого закреплен резец, а другое плечо шарнирно соединено со штоком пневмоцилиндра и взаимодейсте вует с регулируемым упором.TURNING MULTI-CUTTING SEMI-AUTOMATIC MACHINE containing spindle and back banty mounted on the frame, front and rear support with feed box, kinematically connected with the spindle stock and so as to expand its technological capabilities , the rear caliper is equipped with an additional cutting head, made in the form of a pneumatic cylinder installed on the plate, an adjustable stop and a tool holder, with the tool holder mounted for rotation in a plane parallel to the upper plane and a caliper, and made in the form of a two-arm lever, on one shoulder of which a cutter is fixed, and the other shoulder is pivotally connected to the rod of the pneumatic cylinder and interacts with an adjustable stop.

Description

Изобретение относитс к станкостроению . Известен токарный многорезцовый полуавтомат, содержащий уЬтановленные на станине шпиндельную и заднюю бабки, передний и задний суппорты с коробкой погач, кинематически св зан ные с пшиндельной бабкой lj, Недостатком известного станка вл ютс ограниченные технологические возможности, заключаюощес в невозможности совмещени различных технологических переходов при обработке детали.. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей станка путем одновременного осуществлени раз . личньпс технологических переходов при обработке детали. Указанна цель достигаетс тем, что в станке, содержащем установленные на станине шпиндельную и заднюю бабки,. передний и задний суппорты с .коробками подач, кинематически св занные со шпиндельной бабкой, задний суппорт снабжен дополнительной ; ..резцовой головкой, вьшодшенной в виц установленных на плите пнёвмоцилиндр регулируемого упора и резцедержател причем резцедержатель установлен с возможностью поворота в плоскости, параллельной верхней поверхности суп порта, и выполнен .:.. в виде двуплече го рычага, на одном плече которого закреплен резец, а другое шарнирно : соединено со штоком пневмоцилиндра и взаимодействует с регулируемым упо ром. На фиг. 1 представлена кинематическа схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка барабана механизма привода заднего суппорта. Токарный многорезцовый полуавтома содержит станину 1, на которой слева установлена шпиндельна бабка 2. В бабке 2 расположен пустотелый шпиндель 3, который вращаетс в роликовых подшипниках. На шпинделе 3 закреплены цилиндрическа шестерн 4 и вращающийс пневмо191линдр со шкивом 5, на который с помощью клино вой ременной передачи осуществл етс движение от шкива 6 главного электро двигател 7. На левом торце гтанка расположена коробка 8 сменных шестерен, с которой соединена установленна на передней стойке станины коробка 9 Ьодач и автоматики, имеюща двигатель 10 ускоренных перемещений, со единенна муфтой с винтом 11 привода ;подачи переднего суппорта 12, кото рьй посредством рейки 13 и реечной . шестерни 14, вала 15., конических шестерен 16, вала 17, конических шестерен 18 и 19, сменных зубчатых колес 20 и 21 св зан с кулачковым барабаном 22 механизма привода. С винтовым пазом барабана 22 взаимодействует ролик 23 заднего суппорта 24, обеспечива перемещение последнего при об-, работке. Винтовой паз барабана 22 вьшолнен с различными углами подъема - на участке | угол подъема составл ет tO-18° и служит дл быстрого подвода заднего суппорта к дета-, ли и обработки торцовой поверхности ее; на участке II угол подъема сосг тавл ет 3-5 и служит дл проточки колы(евых канавок детали и сн ти фа-сок; грризонтальный участок III обеспечивает чистовую обработку канавок и и отключение подачи. Ручное перемещение заднего суппорта 24 при наладке осуществл етс посредством маховичка 25, установленного на винте 26 ручной подачи. На заднем суппорте 24 дополни тель о размещена резцова головка 27;. содержаща плиту 28 с пневмощишндром 29. На оси 30, закрепленной в ; плите 28, установлен резцедержатель 31, на коротком плече которогЪ Закреплен резец. Длинное плечо резцедержател 31 шарнирно соединено со штоком 32 пневмощши дра 29,, который поджимает плечо резцедержател к регулируемому упору 33, установленному в закрепленной на плите 28 стойке 34. Справа на направл ющих станины ус тановлена задн бабка 35 с пневмо- цилиндром 36. Станок работает следующим обра «м . С помощью двигател 10 быстрых ходов , установленного на коробке 9 подач , задний суппорт 24 быстро neper, мещаетс к изделию. Затем двигатель 10 быстрых ходов выключаетс и вклю-е чаетс двигатель 7 главного движени и св занный с ним привод заднего суппорта, в результате чего производитс обработка торцовой поверхности поршн инструментом резцедержател 31., При подходе к изделию резцов дл проточки кольцевых канавок подача уменьшаетс и производитс проточка на заданную глубину канавок . Затем подача отклпочаетс , торцовый резец пневмоцилиндром 29 отводитс от детали, а суппорт 24 с резцами быстро отходит в исходное положение . Далее пневмоцилиндр 29 прижимает резцедержатель 31 к упору 33, и цикл повтор етс . ..FIELD: machine tool industry. Known multiscale semi-automatic lathe containing spindle headstock and tailstock mounted on the frame, front and rear calipers with box, kinematically connected with pinhead heads lj. A disadvantage of the known machine tool is the limited technological capabilities, it is impossible to combine various technological transitions during machining .. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine by simultaneously implementing the times. personal technological transitions in the processing of parts. This goal is achieved by the fact that in the machine containing the spindle and tailstock mounted on the frame ,. front and rear calipers with feed boxes, kinematically connected with the spindle head; the rear caliper is provided with an additional one; the cutting head mounted on the plate is installed on the plate of the adjustable cylinder and tool holder, the tool holder is rotatably mounted in a plane parallel to the upper surface of the port soup, and is made.: .. in the form of a two-armed lever, on one shoulder of which the tool is fixed, and the other is articulated: connected to the pneumatic cylinder stem and interacts with an adjustable abutment. FIG. Figure 1 shows the kinematic scheme of the proposed machine; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 - scan drum mechanism for driving the rear caliper. The turning multisaw semiautomatic machine contains a frame 1 on which a spindle head 2 is mounted to the left. In the headstock 2 there is a hollow spindle 3 which rotates in roller bearings. Spindle 3 has a cylindrical gear 4 and a rotating pneumatic cylinder with a pulley 5, which is driven by a wedge belt transmission from the pulley 6 of the main electric motor 7. At the left end of the machine there is a box of 8 interchangeable gears, which is connected to the front rack frame box 9 Baud and automatics, having a motor of 10 accelerated movements, coupled with a clutch with a screw 11 drive; feed the front caliper 12, which by means of rail 13 and rack and pinion. gears 14, shaft 15., bevel gears 16, shaft 17, bevel gears 18 and 19, interchangeable gears 20 and 21 are associated with the cam drum 22 of the drive mechanism. With the screw groove of the drum 22 interacts roller 23 of the rear caliper 24, ensuring the movement of the latter during processing. The screw groove of the drum 22 is filled with different angles of lift - on the site | the lifting angle is tO-18 ° and serves to quickly bring the rear caliper to the part, whether it is machining its face surface; in section II, the elevation angle is 3-5 and serves to drill the cola (the part’s grooves and to remove the facies; the horizontal section III provides for finishing the grooves and turning off the feed. Manual movement of the rear caliper 24 during adjustment is carried out by means of a handwheel 25 mounted on the manual feed screw 26. On the rear caliper 24, an additional element is placed on the incisal head 27; containing a plate 28 with a pneumatic clamp 29. On the axis 30, fixed in the plate 28, the tool holder 31 is mounted, on the short arm of the cutter the cutter is fixed. For This tool holder shoulder 31 is pivotally connected to the stem 32 of the pneumatic core 29, which presses the tool holder shoulder to the adjustable stop 33 mounted in the rack 34 mounted on the plate 28. The tailstock 35 is mounted to the base frame with the pneumatic cylinder 36. The machine works as follows. With the help of a 10-stroke engine, mounted on a 9 inn box, the rear caliper 24 is quickly neper and is positioned on the product. Then, the fast-moving engine 10 is turned off and the main-driving engine 7 and the associated rear caliper drive are turned on, as a result of which the end surface of the piston is machined with the tool holder 31. When approaching the cutter product to groove the ring grooves, the feed is reduced and produced groove to a predetermined depth of the grooves. Then, the feed is turned off, the end cutter is retracted from the part by the pneumatic cylinder 29, and the slide 24 with the cutters quickly moves to its original position. Further, the pneumatic cylinder 29 presses the tool holder 31 against the stop 33, and the cycle repeats. ..

Использование предложенного станка позвол ет повысить производительг ;ность и точность обработки.The use of the proposed machine allows to increase the productivity and accuracy of processing.

№No

S 7S 7

20 19 222J .5 26 гТ 120 19 222J .5 26 gt 1

++

-)- -Ь-) -

4- 4JZ4-4JZ

0 jr0 jr

JJ J4Jj j4

Claims

A MULTI-CUTTING SEMI-AUTOMATIC MACHINE containing spindle and * rear bumps mounted on the bed, front and rear calipers with a feed box kinematically connected to the spindle head. the form of a pneumatic cylinder installed on the plate, an adjustable stop and a tool holder, the tool holder being mounted with the possibility of rotation in a plane parallel to the top of the caliper plane, configured to form a two-armed lever, on one arm of which is secured the cutter, and the other arm is pivotally connected to the rod of the air cylinder and interacts with an adjustable stop.

1 11