SU1119777A1

SU1119777A1 - Method of obtaining articles from granulated aluminium alloys

Info

Publication number: SU1119777A1
Application number: SU823393356A
Authority: SU
Inventors: Ханоглан Иман оглы Иманов
Original assignee: Азербайджанский Политехнический Институт Им.Чингиза Ильдрыма
Priority date: 1982-02-15
Filing date: 1982-02-15
Publication date: 1984-10-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку гранул в оболочку и гор чую обработку давлением, отличающийс тем, что, с целью повьппени равномерности свойств по сечению, засыпку осуществл ют путем расположени гранул сло ми по сечению оболочки с увеличением их диаметра от центра к периферии, при этом отношение диаметра гранул, наход щихс в центре к диаметру гранул, наход щихс в первом соседнем слое и соответственно всех соседних слоев друг к другу составл ет 0,850 ,95, a толщина слоев в раз больше диаметра гранул этих слоев. 5A METHOD FOR OBTAINING PRODUCTS FROM GRANULATED ALUMINUM ALLOYS, including filling pellets into the shell and hot working with pressure, characterized in that, in order to increase the uniformity of the properties over the cross section, backfilling is carried out by positioning the granules with layers over the cross section of the shell with an increase in the volume of the rock. the periphery, while the ratio of the diameter of the granules located in the center of the diameter of the granules located in the first adjacent layer and, accordingly, of all adjacent layers to each other is 0.850, 95, and a thickness of the layers The diameter of the granules of these layers. five

Description

;о 1 I изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству изделий из гранул сплавов на основе алюмини путем обработки давлением (прессованием, прокаткой и др.), и может быть использовано при производстве из гранулированных спла вов на основе алюмини высококачественных полуфабрикатов дл машиностроительной и особенно дл авиационной промышленности (обработкой давлением). Известен способ получени изделий из гранулированных алюминиевых сплавов экструзией, включающий засыпку порошка в металлическую оболочку, причем засыпку осуществл ют последовательным заполнением донной части контейнера на высоту 0,1-0,2 его длины и средней част контейнера , вдоль оси диаметра 0,25-0,4 диаметра заготовки порошком с размером частиц 100-800 мкм, с последующей загрузкой в пространство ме зду стенками контдйнера, и средней частью п ррошка .с размером в 5-10 раз крупнее порошка, помещенного в донную и среднюю часть контейнера ij .. Недостатком данного способа вл етс неравномерна плотность изделий TIO сечению. Известен способ получени изделий из гранулированных алкн4ини и его сплавов, заключающийс в том, что гранулы засыпают в металлическую оболочку и подвергают гор чей обработке давлением в вакууме 21. , Heдocтaт coм известного способа вл етс неравномерность степени деформации по сечению и, как следствие неравномерность свойств по сечению издели . Целью изобретени вл етс повьш1е ние равномерности свойств по сечению издели . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени изделий из гранулированных алюминиевых сплавов, включающему засыпкугранул в оболочку и гор чую обработку давлением, засьтку осуществл ют путем расположени гранул сло ми по сечению оболочки с увеличением их диаметра от центра к периферий, при эхом отношение диаметра гранул, наход щихс в центре к диаметру гранул , наход щихс в первом соседнем слое и соответственно всех соседних. 7J слоев друг к другу составл ет 0,850 ,95, а толщина слоев в 5-20 раз больше диаметра гранул этих слоев. Путем подбора диаметра гранул и распределени их в поперечном сечении заготовки, согласно закону распределени деформации по поперечному сечению прессуемого полуфабриката , можно регу:пировать и вьфавнивать степень деформации в прессованном изделии и распределение свойств. Пример. Изготовлены заготовки из гранул сплавов А 6 1,5Сг 1,5Zr и В96Ц. В центральные зоны оболочки засыпают гранулы диаметром 1,6 мм, а от сло к слою (от центра к периферии заготовки) соотношение диаметров гранул , увеличивают соответственно делением на 0,80 (в первой заготовке), на 0,85 (во второй заготовке), на 0,90(в третьей заготовке) .на 0,95 (в четвертой заготовке) и на 1,00, т.е. заготовку готов т из гранул одинакового диаметра (известный способ ). Толщина слоев во всех заготовках прин та 5Дгр (t парти ), 12,5 Дг (II парти ) и 20 Дгр (III парти ). Оболочки с гранулами подвергают гор чему брикетированию, а полученные заготовки пропрессовывают на пруток пр мым способом, без прим нени смазки, с большей технологической выт жкой (. равной 49. Из прутков изготовлены продольные образцы на раст жение. Результаты испы таний приведены в табл. 1 и 2. . Как следует из данных табл. 1 и 2, при соотношени х размеров гранул в сло х 0,83-0,95 свойства по поперечному сечению издели практически одинаковы . Выбор толщины слоев (в 5-20 раз превосход пщй размер гранул сло ) определ етс тем, то при толокне сло меньше 5Д(.п, заполнение сло гранулами свободной засьткЬй затруднено . Выбор верхнего предела определ етс тем, что При большой толщине сло про вл етс неравномерность свойств по сечению издели . Дп обосновани выбора толщины слоев получены прутки из сплава At-1,5Cr - 1,52Zr, свойства отдельных участков которых приведены в табл. 3. Соотношение размеров гранул от сло к слсно равно 0,85-0,95.About 1 I The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the production of products from pellets of alloys based on aluminum by pressure treatment (pressing, rolling, etc.), and can be used in the production of high-quality semi-finished products for machine building from granular alloys based on aluminum. and especially for the aviation industry (pressure treatment). A known method for producing products from granular aluminum alloys by extrusion involves pouring powder into a metal shell, and filling is carried out by successively filling the bottom of the container to a height of 0.1-0.2 of its length and the middle part of the container along the axis of diameter 0.25-0 , 4 billet diameters of powder with a particle size of 100-800 μm, followed by loading into the space between the walls of the container and the middle part of the powder with a size of 5-10 times larger than the powder placed in the bottom and middle part of the container ij .. Ned The remainder of this method is the uneven density of TIO products in the section. A known method for producing products from granulated alknini and its alloys is that the granules are poured into a metal sheath and subjected to hot pressure treatment in vacuum 21. The excess of a known method is the unevenness of the degree of deformation over the cross section and, as a result, the unevenness of the properties section of the product. The aim of the invention is to improve the uniformity of properties over the cross section of the product. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining products from granular aluminum alloys, including filling granules into a shell and hot working by pressure, laying is carried out by arranging the granules in layers across the shell section with an increase in their diameter from the center to the periphery, with an echo ratio of the diameter of the granules located in the center to the diameter of the granules located in the first adjacent layer and, accordingly, all adjacent ones. The 7J layers to each other are 0.850, 95, and the thickness of the layers is 5-20 times the diameter of the granules of these layers. By selecting the diameter of the granules and distributing them in the cross section of the workpiece, according to the law of distribution of the deformation over the cross section of the pressed semi-finished product, it is possible to regulate and distort the degree of deformation in the pressed product and the distribution of properties. Example. The blanks are made of granules of the А 6 1,5Сг 1,5Zr and В96Ц alloys. Granules with a diameter of 1.6 mm are poured into the central zones of the shell, and from layer to layer (from the center to the periphery of the preform) the ratio of the diameters of the granules is increased by dividing by 0.80 (in the first blank), by 0.85 (in the second blank) , by 0.90 (in the third blank). On 0.95 (in the fourth blank) and by 1.00, i.e. the preform is prepared from granules of the same diameter (known method). The thickness of the layers in all blanks is 5 Dgr (t batch), 12.5 Dg (II batch) and 20 Dgr (III batch). The shells with the granules are subjected to hot briquetting, and the obtained blanks are pressed onto the rods directly, without the use of lubricant, with a greater technological stretch (. Equal to 49. Longitudinal samples for stretching were made of the rods. The test results are shown in Table 1 and 2. As follows from the data of Tables 1 and 2, with ratios of granule sizes in layers of 0.83-0.95, the cross-sectional properties of the product are almost the same. The choice of layer thickness (5–20 times the size of granules layer) is determined by the fact that the layer less than 5D (.p, filling the layer with free granular granules is difficult. Choosing the upper limit is determined by the fact that With a large thickness of the layer, the properties of the cross section of the product are uneven. Dp justifying the choice of layer thickness, At-1,5Cr - 1 alloy rods are obtained , 52Zr, the properties of individual sections of which are listed in Table 3. The ratio of the sizes of granules from layer to sln is 0.85-0.95.

311197774311197774

Как следует из данных табл. 3, приме- Гет повышение равномерности распределенение предложенного способа обеспечива- ни свойств по сечению изделий.As follows from the data table. 3, it is applicable to increase the uniformity of the distribution of the proposed method of providing properties over the cross section of products.

Таблица 1Table 1

Продолжение табл,Continued tabl,

0,80 31; 31; 31 28; 28; 28 35; 36; 36 31; 32; 32 0.80 31; 31; 31 28; 28; 28 35; 36; 36 31; 32; 32

В числителе приведены результаты испытаний образцов, вырезанных из центральной зоны, а в знаменателе из периферийной зоны The numerator shows the results of testing samples cut from the central zone, and in the denominator from the peripheral zone

прутка.rod.

0,800.80

74,,74, 72 70, 70, 74 7, 6, 5 . 78, 78, 80 75, 75, 75 7, 8, 8 80, 80, 80 76, 76, 75 Нижнее пре . дельное значе80 , 80, 80 76, 76, 75 ние 0,85 Т а б л- и ц а 2 14; 14; 14 16; 16; 16 Верхнее . предельное значение 20Дгр. 7, 8, 6 Нижнее пре-- дельное знаг7 , 8, 8 ченйе 5Дгр,74, 74, 72 70, 70, 74 7, 6, 5. 78, 78, 80 75, 75, 75 7, 8, 8 80, 80, 80 76, 76, 75 Lower pres. practical value 80, 80, 80 76, 76, 75, 0.85 T a b l and c a 2 14; 14; 14 16; sixteen; 16 Top. limit value 20Gr. 7, 8, 6 Lower limit, 7, 8, 8, 5Dgr,

Продолжение табл. Continued table.

Величина коэффици- Механические свойства ТолщинаThe value of the coefficient- Mechanical properties of thickness

.ента соотношени ,.-.- слоев. ratio,.-.- layers

размеров гранулj / 2 . ,7е ,granule size / 2. , 7e,

6 кг/мм 6jj.,6 kg / mm 6jj.,

Среднее предель- 80, 80, 78 76, 76, 758, 8, 7The average limit is 80, 80, 78 76, 76, 758, 8, 7

ное значение- -- -г0 ,9080, 80, 78 76, 76, 758, 8, 7The value is - - -0, 9080, 80, 78 76, 76, 758, 8, 7

Верхнее предедь- 78, 80, 78 75, 76, 75 7, 8, 778, 80, 78 75, 76, 75 7, 8, 7

ное значение --- .-0 ,9580, 80, 80 76, 76, 76 8, 8, 8The value is ---.-0, 9580, 80, 80 76, 76, 76 8, 8, 8

л .. .l ..

1,00, (извест- 70, 72, 72 66, 68, 68 5, 6, 61.00, (known, 70, 72, 72 66, 68, 68 5, 6, 6

ный способ) -ny way) -

80, 80, 80 76, 76, 76, 8, 8, 680, 80, 80 76, 76, 76, 8, 8, 6

л В числителе приведены результаты испытани образцов, вьфезанныхl In the numerator shows the results of testing samples

из центральной зоны, а в знаменателе из периферийной зоны прутка.from the central zone, and in the denominator from the peripheral zone of the rod.

Величина коэффициентаМеханические свойстваCoefficient value Mechanical properties

(толщина слоев)(layer thickness)

6р,кг/мм2Сэ , кг/мм 8, %6p, kg / mm2Se, kg / mm 8,%

При значени х толщины слоев меньше 5Д|-р, заполнение этих слоев . гранулами свободной засыпкой весьма затруднительно . At thicknesses of layers less than 5D | -p, filling these layers. granules loose backfilling is very difficult.

Нижнее предельноеLower limit

значение 5Д 35; 2; 35; 35,4 32; 31; 31,8 15; 15; 145D 35 value; 2; 35; 35.4 32; 31; 31.8 15; 15; 14

36; 36; 36 32; 32; 32 16; 16; 1636; 36; 36 32; 32; 32 16; sixteen; sixteen

Среднее значениеAverage value

12,5Дгр..36; 35,4; 35,0 32; 31,4; 31 16; 15; 1612.5Dr. 36; 35.4; 35.0 32; 31.4; 31 16; 15; sixteen

36; 36,8; 36. 32; 32; 31,5 16; 16; 1636; 36.8; 36. 32; 32; 31.5 16; sixteen; sixteen

Верхнее предельное Upper limit

35; 35,2; 36 значение 20Д. 36; 36; 35,835; 35.2; 36 is the value of 20D. 36; 36; 35.8

Т а б л и ц а« 3T a l and c and "3

.---.... . .„. --- ..... . „

32; 31,8; 32 32; 31.8; 32

15; 16; 16 32; 32; 31 16; 16; 1615; sixteen; 16 32; 32; 31 16; sixteen; sixteen

Продолжение тйбл}. 3Continuing tibl}. 3

Claims

METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM GRANULATED ALUMINUM ALLOYS, including filling granules into the shell and hot pressure treatment, which is related to the fact that, in order to increase the uniformity of the cross section properties, the filling is carried out by arranging the granules in layers over the cross section of the shell with increasing them diameter from the center to the periphery, while the ratio of the diameter of the granules located in the center to the diameter of the granules located in the first adjacent layer and, accordingly, of all adjacent layers to each other, is 0.850.95, and the layer thickness is 5-20 times greater Chez pellet diameter of these layers.

>

1 1119777