2. Устройство по п. 1, о т л ича .ющеес тем, что, с целью снижени трудоемкости процесса смены штампа на прессе, в хвостовике штампа со стороны, обращенной к ползуну пресса, выполнен открытый паз, размер которого в направлении, перпендикул рном оси шарнира хвостовика , больше размера, соедин ющего шарниры стержн в том же направлении.2. The device according to claim 1, about tlicha. The fact that, in order to reduce the complexity of the process of changing the stamp on the press, in the shank of the stamp on the side facing the press slide, an open groove is made, the size of which is in the direction perpendicular a shank hinge axis, larger than the size connecting the hinges of the rod in the same direction.
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл изготовлени деталей из листового материала. Известно устройство дл соединени штампа с ползуном пресса, содержащее хвостовик штампа с шарниром, держатель , устанавливаемый в ползуне прес са, и подкладку, установленную на оси устройства между хвостовиком и держателем Cl. Недостатком указанного устройства вл етс то, что шарнир хвостовика и соответствующа ему поверхность подкладки выполнены в виде сферичес кой поверхности, а это сложно в изго товлении, и что в осевом направлении между детал ми устройства об зательн должен быть зазор, необходимый дл обеспечени гибкости соединени . Это зазор вызывает ударные нагрузки при рабочем ходе в соединении, что ведет к уменьшению стойкости самого соединени , уменьшению стойкости инструмента и снижению точности изготавливаемых деталей. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изо ретению вл етс устройство дл соединени штампа с ползуном пресса, содержащее хвостовик, устанавливаемой плите штампа, держатель, устанавливаемый в ползуне пресса, два шарнира один из которых расположен в хвостовике ,а другой-в держателе,и звено, св зывающеемежду собой шарниры и расположенное ме.жду ними L23, Недостатками известного устройств вл ютс сложность в изготовлении сферических поверхностей шарниров и соответствующих им поверхностей св зывающего их звена, наличие ударных нагрузок вследствие тех же самых при чин, что и в предыдущем устройстве, выбывающих снижение стойкости шарниров устройства и снижение точности изготавливаемых деташей, а также повышенна трудоемкость при замене штампа на прессе. Цель изобретени -.повышение точности изготавливаемых деталей за счет увеличени стойкости шарнирного соединени устройства и снижение трудоемкости смены штампа на прессе. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл соединени штампа с ползуном пресса, содержащем хвостовик , устанавливаемый в плите штампа , держатель, устанавливаемый в ползуне пресса, два шарнира, один из которьйс расположен в хвостовике, а другой - в держателе, и звено, св зывающее между собой шарниры и распо-; ложенное между ними, в хвостовике и держателе выполнено по одному отверстию , оси которых перпендикул рны оси устройства и между собой, каждый шарнир выполнен в виде Цилирдра и расположен в одном из отверстий, а звено, св зывающее между собой шарниры , выполнено в виде стержн , жестко соединенного с каждым из шарниров. В хвостовике штампа со стороны, обращенной к ползуну пресса, выполнен открытый паз, размер которого в направлении, .перпендикул рном оси шарнира хвостовика, больше размера соедин ющего шарниры стержн в том же направлении. На фиг. 1 показано устройство дл соединени штампа с ползуном пресса, продольный разрез; на фиг. 2 - тоже, в плоскости, перпендикул рной плоскости разреза, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. .Устройство содержит держатель 1 с отверстием 2, в котором расположен шарнир 3, хвостовик 4 с отверстием 5, в котором расположен шарнир 5, и стержень 7, соедин ющий оба шарнираThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for the manufacture of sheet metal parts. A device for connecting a stamp to a press slider is known, comprising a stamp shank with a hinge, a holder mounted in a press slider, and a lining mounted on the device axis between the shank and the holder Cl. The disadvantage of this device is that the hinge of the shank and the corresponding surface of the lining are made in the form of a spherical surface, which is difficult to manufacture, and that in the axial direction between the parts of the device must be a gap necessary to ensure the flexibility of the connection. This gap causes shock loads at the working stroke in the joint, which leads to a decrease in the durability of the joint itself, a decrease in the durability of the tool and a decrease in the accuracy of the parts produced. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for connecting a stamp with a press ram, containing a shank, a punch plate to be installed, a holder mounted in a press ram, two hinges one of which is located in the shank, and the other in a holder and a link connecting between the hinges and L23 located between them. The disadvantages of the known devices are the difficulty in manufacturing the spherical surfaces of the hinges and the corresponding surfaces of the connecting links a, the presence of shock loads due to the same reasons as in the previous device, eliminating the decrease in the durability of the hinges of the device and reducing the accuracy of the manufactured parts, as well as increased labor intensity when replacing the punch on the press. The purpose of the invention is to increase the accuracy of manufactured parts by increasing the durability of the hinged connection of the device and reducing the complexity of the die change on the press. This goal is achieved by the fact that in a device for connecting a stamp with a press ram containing a shank installed in the die plate, a holder mounted in a press ram, two hinges, one of which is located in the shank and the other in the holder. between the hinges and the opposite; The hinge between them, in the shank and the holder is made of one hole, the axes of which are perpendicular to the axis of the device and between themselves, each hinge is made in the form of a Cylinder, and is located in one of the holes, and the link connecting the hinges between them is made in the form of a rod, rigidly connected to each of the hinges. In the die shank, on the side facing the press slider, an open groove is made, the size of which is in the direction perpendicular to the axis of the hinge of the shank, larger than the size of the rod connecting the hinges in the same direction. FIG. 1 shows a device for connecting a die to a press slider, longitudinal section; in fig. 2 is also in the plane perpendicular to the plane of the section shown in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 1. The device comprises a holder 1 with a hole 2 in which the hinge 3 is located, a shank 4 with a hole 5 in which the hinge 5 is located, and a rod 7 connecting both hinges