SU1119733A1 - Electric magnetic separator - Google Patents
Electric magnetic separator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1119733A1 SU1119733A1 SU833578480A SU3578480A SU1119733A1 SU 1119733 A1 SU1119733 A1 SU 1119733A1 SU 833578480 A SU833578480 A SU 833578480A SU 3578480 A SU3578480 A SU 3578480A SU 1119733 A1 SU1119733 A1 SU 1119733A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inductor
- separator
- magnetic
- conveyor belt
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР дл сухой сепарации сыпучего шлама , содержащий трехфазный индуктор дл создани бегущего магнитного пол , ленту транспортера, патрубок подачи шлама и приемники продуктов разделени , отличающийс тем, что, с целью увеличени производительиости с:епаратора, индуктор снабжен дополнительными секци ми, размещенными в пазах в зоне подачи шлама и подключенными положительной св зью к основной обмотке каждой фазы ивдуктора, и установлен под углом к набегающей части ленты транспортера. (Л со соELECTROMAGNETIC SEPARATOR for dry separation of loose sludge, containing a three-phase inductor for creating a running magnetic field, conveyor belt, sludge supply pipe and separation products receivers, characterized in that, to increase productivity with: separator, the inductor is provided with additional sections placed in the slots in the sludge supply zone and connected positively to the main winding of each phase and the inductor, and installed at an angle to the incoming part of the conveyor belt. (L with
Description
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых и может быть использоваио дл сепарации шлама, образующегос после шлифовальных операций инструментальной стали и стали ШХ.The invention relates to the field of mineral processing and can be used for the separation of sludge formed after grinding operations of tool steel and ShH steel.
Известен магнитный сепаратор дл обогащени полезных ископаемых, в котором установлены несколько индукторов над верхней ветвью транспортера, причем индукторы установлены под углом в направлении, перпендикул рном оси ленты. Исходный материал из бункера поступает на ленту транспортера и перемещаетс в зону действи бегущего магнитного пол первого индуктора . Частицы верхнего сло материала под действием, пол движутс поперек оси ленты и разгружаютс в приемник магнитной фракции . Обмотка второго индуктора выполнена таким образом, что направление бегущей волны пол и движение частиц измен ютс на противоположное, т.е. при перемещении от статора к статору измен етс направление движени бегущего магнитного пол и направление движени магнитных частиц. Установка индуктора под углом к транспортирующей ленте создает напр женность, увеличивающуюс по ходу движени магнитных частиц. При этом примеси остаютс на одном и том же рассто нии от оси ленты 1.A magnetic separator for mineral processing is known, in which several inductors are installed above the upper branch of the conveyor, the inductors being installed at an angle in the direction perpendicular to the belt axis. The source material from the hopper enters the conveyor belt and moves into the zone of action of the traveling magnetic field of the first inductor. The particles of the upper layer of the material under the action, the floor moving across the axis of the tape and unloaded into the receiver of the magnetic fraction. The winding of the second inductor is designed in such a way that the direction of the traveling wave field and the movement of particles change to the opposite, i.e. when moving from the stator to the stator, the direction of movement of the traveling magnetic field and the direction of movement of the magnetic particles change. Placing the inductor at an angle to the conveyor belt creates a tension that increases as the magnetic particles move. In this case, the impurities remain at the same distance from the axis of the tape 1.
Сепаратор имеет недостатки: во-первых, ограничена зона разделени материалов (она составл ет не более половины ширины ленты транспортера), так как дл равномерной загрузки индукторов питатель должен подавать исходный материал на середину ленты; во-вторых, наличие лобовых частей обмотки у каждого индуктора уменьшает коэффициент использовани пространства над верхней ветвью транспортера.The separator has drawbacks: firstly, the separation zone of the materials is limited (it is no more than half the width of the conveyor belt), since in order to load the inductors uniformly, the feeder must feed the source material to the middle of the belt; secondly, the presence of frontal winding parts of each inductor reduces the utilization of space above the upper branch of the conveyor.
Известен магнитный сепаратор, содержащий индуктор, расположенный над лентой транспортера и создающий бегущее магнитное поле в направлении, перпендикул рном движению ленты транспортера. Материал, подлежащий обогащению, из загрузочного бункера поступает на ленточный транспортер . Двига сь вместе с лентой, он попадает в зону действи бегущего магнитного пол , создаваемого индуктором. Магнитные частицы индуктором транспортнруютс в приемный бункер концентрата, немагнитные - вынос тс ленточным транспортером в бункер дл примесей 2.A magnetic separator is known, comprising an inductor located above the conveyor belt and creating a traveling magnetic field in a direction perpendicular to the movement of the conveyor belt. The material to be enriched from the hopper enters the belt conveyor. Moving along with the tape, it enters the zone of action of the traveling magnetic field created by the inductor. The magnetic particles are transported by an inductor to the concentrate receiving bin, non-magnetic particles are transported by a belt conveyor to the impurity bin 2.
Недостатком известного сепаратора вл етс то, что с увеличением высоты насыпной массы материала использование индуктора ухудщаетс , магнитные частицы на ленте транспортера наход тс на разном удалении в зоне прит жени от рабочей поверхности индуктора, поэтому в процессе перемещени материала начальна зона прит жени индуктора оказываетс под полной нагрузкой , а конечна - недогруженной, при этом накопление магнитной фракции на торцах индуктора, обусловленное действием магнитных сил в области наибольщей напр женности пол , создает определенные трудности при сепарации металлических порошков различных марок.A disadvantage of the known separator is that, with an increase in the height of the bulk mass of the material, the use of the inductor deteriorates, the magnetic particles on the conveyor belt are at different distances in the zone of attraction from the working surface of the inductor, therefore during the process of moving the material the initial zone of attraction of the inductor is under full load, and finally - underloaded, while the accumulation of the magnetic fraction at the ends of the inductor, due to the action of magnetic forces in the field of the greatest tension field, with It creates certain difficulties in the separation of metal powders of various grades.
Цель изобретени - увеличение производительности сепаратора.The purpose of the invention is to increase the performance of the separator.
Эта цель достигаетс тем, что в электро0 магнитном сепараторе, содержащем трехфазный индуктор дл создани бегущего магнитного пол , ленту транспортера, патрубок подачи шлама и приемники продуктов разделени , индуктор снабжен дополнитель ными секци ми, размещенными в пазах в зоне подачи щлама и подключенными положительной св зью к основной обмотке каждой фазы индуктора, и установлен под углом к набегающей части ленты транспортера. На фиг. 1 изображен предлагаемый се0 паратор, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - электрическа схема.This goal is achieved by the fact that in an electro magnetic separator containing a three-phase inductor for creating a traveling magnetic field, a conveyor belt, a sludge supply pipe and receivers of separation products, the inductor is provided with additional sections placed in slots in the feed zone of the slime and connected by a positive connection to the main winding of each phase of the inductor, and is set at an angle to the incoming part of the conveyor belt. FIG. 1 shows the proposed reactor, general view; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 - electrical circuit.
Сепаратор содержит ленту 1 транспортера с ведущим 2 и ведомым 3 барабанами,The separator contains a conveyor belt 1 with a lead 2 and driven 3 drums,
5 индуктор 4 установленный под углом оС к набегающей части траиспортера. В пазах индуктора уложена основна трехфазна обмотка 5, создающа бегущее магнитное поле поперек ленты транспортера и расположенна по всей ширине ленты (фиг. 2 и5 inductor 4 installed at an angle оС to the oncoming part of the traysporter. The main three-phase winding 5 is laid in the grooves of the inductor, creating a running magnetic field across the conveyor belt and located across the entire width of the belt (Fig. 2 and
0 3). Рабоча область индуктора условно разделена на две зоны: зона подачи шлама и зона сепарации (фиг. 2). Дополиит,ельные секции 6 включены в каждую фазу основной трехфазной обмотки 5 (фиг. 3) и уложены в пазы в зоне подачи шлама (фиг. 2).0 3). The working area of the inductor is conventionally divided into two zones: the sludge feed zone and the separation zone (Fig. 2). Additional sections 6 are included in each phase of the main three-phase winding 5 (Fig. 3) and are laid in the slots in the slurry feed zone (Fig. 2).
Индуктор снабжен ограничителем 7 диэлектрика , направл ющего магнитную фракцию в бункер 8. Сепаратор имеет патрубок 9 подачи щлама, установленный в зоне подачи шлама, и приемник 10 немагнитной The inductor is equipped with a dielectric limiter 7, which directs the magnetic fraction into the hopper 8. The separator has a slit feed pipe 9 installed in the slurry feed zone and the receiver 10 is non-magnetic
0 фракции.0 fractions.
Электромагнитный сепаратор работает следующим образом.Electromagnetic separator works as follows.
При подключении индуктора к сети переменного напр жени в каждой фазе ос5 новной обмотки 5 и дополнительной секции 6 протекают переменные токи, образу бегущее магнитное поле. Поскольку дополнительные секции 6 имеют положительную магнитную св зь с основной обмоткой 5, то реg зультирующа магнитна напр женность в зоне подачи шлама будет больщей, чем в зоне сепарации. Исходный материал (например сыпучий шлам после отходов шлифовани стали ШХ-15) подаетс из бункера 9 на транспортер 1 и поступает в зону подачиWhen an inductor is connected to an alternating voltage network, alternating currents flow in each phase of the main winding 5 and an additional section 6, forming a running magnetic field. Since the additional sections 6 have a positive magnetic coupling with the main winding 5, the resulting magnetic tension in the sludge supply zone will be greater than in the separation zone. The source material (for example, loose sludge after grinding waste of ShKh-15 steel) is fed from the bunker 9 to the conveyor 1 and enters the feed zone
5 щлама (фиг. 2) с наибольщей напр женностью магнитного пол индуктора. На магнитные частицы верхнего сло насыпного материала действуют силы магнитного пол приподн той верхней части иидуктора 4. Как только эти частицы оказываютс в области действи магнитных сил, они увлекаютс бегущим магнитным полем. Основна масса немагнитного материала верхнего сло в процессе движени ссыпаетс в зоне подачи на нижнюю часть насыпного сло . Таким образом, магнитна фракци нижнего насыпного сло оказываетс под слоем немагнитных примесей. При работе транспортера нижние слои насыпного сло проход т верхнюю часть и попадают в зону действи нижней части индуктора 4 (фиг. 1). Благодар усилению пол за счет дополнительных секций в зоне подачи шлама удаетс повысить напр женность магнитного пол и извлекающую способность индуктора. Поэтому магнитные фракции извлекаютс из-под сло немагнитных частиц. Магнитные фракции верхнего и нижнего насыпного сло , увлека сь бегущим магнитным полем, проход т зону сепарации (фиг. 2). Транспортировка частиц магнитным полем происходит во взвещенном состо нии. Свободные немагнитные частицы под действием сил т жести в зоне сепарации и в зоне подачи шлама ссыпаютс на поверхность транспортера (фиг. 2) и унос тс в приемник 10 дл примесей. Магнитна фракцн , пройд зону сепарации, попадает на ограничитель 7 и под действием сил т жести сбрасываетс в бункер дл концентрата 8. Пример. Используют сепаратор производительностью П 2 т/час 555 г/сек, в котором насыпной вес порощка н.в. 1,98 г/см ширина насыпной полосы порошка на ленте транспортера 1 10 см; скорость ленты транспортера V 2 см/сек; скорость перемещени металлического порошка бегущим магнитным полем 4-10 см/сек; наименьшее рассто ние между индуктором и верхней ветвью транспортера ho 1 см. Производительность сепаратора в объемном выражении .в. 555/1.98 280 , средн высота насыпного сло порошка на ленте Ь 280/10.2 Нем. Испытани макетов подобных сепараторов показали, что при скорости переноса порошка магннтным полем VM 4-10 см/сек удельна производительность на единицу длины зоны сепарации Kn nv/L(4- 10) см /сек. Необходима длина зоны сепарации (ширина электромагнита) Ь Пг/Ки 280/4-10 70-28 см Угол наклона определ етс из выражени sin л (h-ho)/L 13/70-28 0,186-0,456, что соответствует ее (10-27)°. Таким образом, угол наклона определ етс производительностью сепаратора, эффективностью переноса порошка магнитным полем и размерами зоны сепарации. Количество дополнительных секций в каждой фазе зависит от типа обмотки и ширины зоны подачи порошка (или шлама). Независимо от длины индуктора верхние слои магннтных частиц увлекаютс начальной (приподн той) зоной индуктора, а нижние слои, наход щнес под слоем примесей, за счет сокращени рассто ни до рабочей поверхности индуктора и усилени напр женности магнитного пол в зоне подачи материала, извлекаютс конечной зоной индуктора. Таким образом, установка индуктора под углом к набегающей части ленты трансцортера и включение в каждую фазу основной трехфазной обмотки индуктора дополнительных секций дл усилени пол в зоне подачи материала позвол ет повысить использование индуктора и производительность сепаратора . Зона подачи шлама. 5о 5Л /о S о S о Г о Фиг. г Зона сепараи,и,и5 of the slime (Fig. 2) with the greatest intensity of the inductor magnetic field. The magnetic particles of the upper layer of the bulk material are influenced by the magnetic field of the upper part of the inductor 4. As soon as these particles are in the area of action of magnetic forces, they are carried along by the traveling magnetic field. The bulk of the non-magnetic material of the upper layer in the process of movement is piled up in the feeding zone on the lower part of the bulk layer. Thus, the magnetic fraction of the lower bulk layer is under a layer of non-magnetic impurities. When the conveyor is operating, the lower layers of the bulk layer pass the upper part and fall into the zone of action of the lower part of inductor 4 (Fig. 1). Due to the reinforcement of the floor due to additional sections in the sludge supply area, it is possible to increase the magnetic field strength and the extraction capacity of the inductor. Therefore, the magnetic fractions are removed from under the layer of non-magnetic particles. The magnetic fractions of the upper and lower bulk layer, carried along by the traveling magnetic field, pass through the separation zone (Fig. 2). The transport of particles by a magnetic field occurs in a state of magnitude. Free non-magnetic particles under the action of gravity in the separation zone and in the sludge supply zone are poured onto the surface of the conveyor (Fig. 2) and carried to the receiver 10 for impurities. The magnetic fraction, having passed the separation zone, falls on the stopper 7 and, under the action of gravity, is dumped into the concentrate 8 bunker. Example. A separator with a capacity of P 2 t / h is 555 g / s, in which the bulk density of the powder is nv 1.98 g / cm width of the bulk strip of powder on the conveyor belt 1 10 cm; conveyor belt speed V 2 cm / s; the speed of movement of the metal powder by a running magnetic field of 4-10 cm / s; the shortest distance between the inductor and the upper branch of the ho 1 conveyor. The separator capacity in terms of volume. 555 / 1.98 280, the average height of the bulk layer of powder on the tape is L 280 / 10.2 Him. Testing of models of such separators showed that with a VM transfer rate of 4-10 cm / sec with a magnetic field, the specific productivity per unit length of the separation zone is Kn nv / L (4-10) cm / sec. The required length of the separation zone (width of the electromagnet) is L Pg / Ci 280 / 4-10 70-28 cm. The slope is determined from the expression sin l (h-ho) / L 13 / 70-28 0.186-0.456, which corresponds to it (10 -27) °. Thus, the inclination angle is determined by the separator productivity, the efficiency of powder transfer by the magnetic field and the size of the separation zone. The number of additional sections in each phase depends on the type of winding and the width of the powder (or sludge) feed zone. Regardless of the length of the inductor, the upper layers of the magnetic particles are entrained by the initial (raised) zone of the inductor, and the lower layers, located under the layer of impurities, by reducing the distance to the working surface of the inductor and increasing the intensity of the magnetic field in the material feed zone, are removed by the end zone inductor. Thus, installing the inductor at an angle to the incidental part of the transtsorter's belt and inserting additional sections in each phase of the main three-phase winding of the inductor to reinforce the field in the material feed zone allows increasing the use of the inductor and the performance of the separator. Sludge feed area. 5о 5Л / о S о S о Г о Fig. g zone of separation, and, and
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833578480A SU1119733A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Electric magnetic separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833578480A SU1119733A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Electric magnetic separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1119733A1 true SU1119733A1 (en) | 1984-10-23 |
Family
ID=21058807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833578480A SU1119733A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Electric magnetic separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1119733A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-11 SU SU833578480A patent/SU1119733A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 698662. кл. В 03 С 1/24, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 460892, кл. В 03 С 1/24, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0014564A1 (en) | A metal sorting system for the separation of non-ferromagnetic metals from fragmented material | |
US4565624A (en) | Gravity--magnetic ore separators | |
US4659457A (en) | Gravity-magnetic ore separators and methods | |
SU1119733A1 (en) | Electric magnetic separator | |
Gunther | Electro-magnetic ore separation | |
AU2020242352A1 (en) | Material feed process and assembly for a rotary magnetic separator | |
AU657583B2 (en) | Magnetic separation of materials | |
CA1041949A (en) | Linear electric motor field separating aluminum particles transversely | |
US2952361A (en) | Material separators and feeder means therefor | |
CN211246945U (en) | Dry magnetic separator | |
SU1144724A2 (en) | Electric magnetic separator | |
RU2078616C1 (en) | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers | |
JP3572542B2 (en) | Waste separation method and apparatus | |
CN102439180A (en) | Method and apparatus for separating a non-ferous metal-comprising fraction from ferrous scrap | |
WO2005017217A2 (en) | Recycling process for steel works coarse sludge or dusts using gravimetric concentration | |
CN213996262U (en) | Combined vortex separator | |
SU1121573A1 (en) | Flow line for preparing and feeding metallurgical raw material | |
GB2217632A (en) | Magnetic separator | |
SU1472125A1 (en) | Classifying tank | |
SU722609A1 (en) | Pneumatic separator of loose materials | |
JP2006181464A (en) | Method and apparatus for treating shredder dust | |
RU2217237C2 (en) | Electromagnetic separator | |
US2767843A (en) | Magnetic induced roll ore separator | |
EP4299199A1 (en) | Foreign matter removal device, gypsum-based building surface material manufacturing device, and foreign matter removal method | |
SU1736611A1 (en) | Electrodynamic separator |