11 И:зобретение относитс к устройствам , дл гальвани еской обработки изделий, в частности дл нанесени покрытий методом электрохимического осаждени , и может быть использовано дл изготовлени электродов керами ческих конденсаторов. Известна кассета дл электрохи1 шческой металлизации, содержаща закрепленные на несуо ем основании гре-1 бенки, между зубь ми которых размеща ют обрабатывае в 1е издели tj. Однако эта кассета не обладает достаточной емкостью и не дает возмо ности обеспечить удовлетворительное качество при обработке керам$1ческих заготовок электродов конденсаторов. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаетюй вл етс кас сета дли .электрохимической металлнза191и изделий, содержаща две закрепленные на несущем основании гребенки с встречно направленными зубъ мл впадины между которьв4И образутг чейки дл размещени изделий 2 Однако эта кассета не может обеспечить удовлетворительного качества металлизации из-за экранировани изделий част ми кассеты. Цель изобретени - улучшение качёстэа металлизации. Цель достигаетс тем, что в кассе те дл электрохимической металлизаци изделий, преимущественно керамических заготовок пластин конденсаторов, содержащей две закрепленные на несу . щем основании гребенки с встречно направленными зубь ми, впадины между которыми образуют чейки дл размещени изделий, гребенки установлены в двух смещенных одна относительно другой параллельных плоскост х, а 5 зубь одной из гребенок снабжены-)выступами , расположенными перпендикул рно плоскости этой гребенки. На фиг. 1 показан разрез А-Д на фиг, 2, на фиг. 2 - кассета, общий вид; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 4, на фиг. 4 - схема расположение.зубьев гребенки относительно издели . Кассета содержит гребенки 1 и- 2, выполненные в виде кол«ц, расположенных в двух, смеп енных одна относительно другой параллельных плоскоЬт х, опорные кольца 3 и 4, закрепленные на несущем основании, образованном ско- , вами 5 и снабженном токоподводами в виде втулок 6. Зубь гребенки 2 снабжены выступами 7, расположеннрлми перпендикул рно плоскости гребенки 2. Впадины 8 и 9 между зубь ми гребенок 1 и 2 образуют чейки fO дл размещени обрабатываемых пластин 11 конденсаторов . Работа с кассетой происходит следукощим образом. Обрабатьюае в 1е пластины 11 конденсаторов загружают в чейки tO кас- сеты, где они занимают вертикальное положение, опира сь на кольца 3 и 4. Выступы 7 гребенки 2 преп тствуют наклону пластин ft в чейках. Втулками 6 кассету закрепл ют на токоподвод -. щйх подвесах гальванической ванны и ведут металлизацию пластин. Размещение гребенок в двух различнее плоскост х устран ет экранирование обрабатьтаемьЬс пластин от электрического пол и обеспечивает надежную фиксацию пластин в вертикальном положении за счет наличи выступов на зубь х одной гребенки, что повьшает качество металлизации.11 And: the invention relates to devices for galvanizing the surface treatment of products, in particular for coating by electrochemical deposition, and can be used for the manufacture of electrodes of ceramic capacitors. A known cassette for electrochemical metallization, containing a gre-1 bender fixed on a base, the teeth between which are placed in the 1st product tj. However, this cassette does not have sufficient capacity and does not provide an opportunity to provide a satisfactory quality when machining the cores of the capacitors. The closest to the technical nature of the proposal is to cassette length of electrochemical metal products, containing two mounted on the bearing base of the comb with oppositely directed teeth of the depression between which and form a cell for placing products 2 However, this cassette cannot provide a satisfactory quality of metallization due to shielding products with cassette parts. The purpose of the invention is to improve the quality of metallization. The goal is achieved by the fact that at the checkout for electrochemical metallization of products, mainly ceramic blanks, capacitor plates containing two fixed on the carrier. The base of the comb with oppositely directed teeth, the cavities between which form cells for placing products, the combs are installed in two parallel planes displaced one with respect to the other, and the 5 teeth of one of the combs are provided with -) protrusions perpendicular to the plane of this comb. FIG. 1 shows a section A – D in FIG. 2; FIG. 2 - cassette, general view; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 4, in FIG. 4 - arrangement of the teeth of the comb relative to the product. The cassette contains combs 1 and 2, made in the form of rings, placed in two parallel planes x mixed one relative to the other, support rings 3 and 4 mounted on a supporting base formed by skomash, 5 and equipped with current leads in the form of sleeves 6. The tooth of the comb 2 is provided with protrusions 7 located perpendicular to the plane of the comb 2. The valleys 8 and 9 between the teeth of the comb 1 and 2 form fO cells to accommodate the capacitor plates 11 being processed. Work with the cassette is as follows. In the 1st plate, 11 capacitors are loaded into the tO cells of the cassettes, where they occupy a vertical position, resting on rings 3 and 4. The ridges 7 of the comb 2 prevent the plates from tilting in the cells. The sleeves 6 fix the cassette to the current lead -. They are galvanic bath suspensions and metallize the plates. Placing the dies in two different planes eliminates shielding of the treatment of plates from the electric field and ensures reliable fixation of the plates in a vertical position due to the presence of protrusions on the teeth of a single comb, which increases the quality of metallization.