SU1399378A1 - Frame for electroplating flat articles - Google Patents
Frame for electroplating flat articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399378A1 SU1399378A1 SU864124027A SU4124027A SU1399378A1 SU 1399378 A1 SU1399378 A1 SU 1399378A1 SU 864124027 A SU864124027 A SU 864124027A SU 4124027 A SU4124027 A SU 4124027A SU 1399378 A1 SU1399378 A1 SU 1399378A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- base
- cassette
- frame
- power supply
- electrical power
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к нанесению гальванических покрытий, в частности к оборудованию дл электрического наращивани металлических .покрытий на диэлектрических подложках. Цель изобретени - снижение энергозатрат и повышение удобства эксплуатации . Кассета дл гальваническойThe invention relates to the deposition of electroplating, in particular, equipment for the electrical build-up of metallic coatings on dielectric substrates. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase ease of operation. Cassette for galvanic
Description
11- б.11- b.
обработки плоских изделий содержит оснрвание 1, накладки с упорами 3. В основании выполнено отверстие и пр моугольное углубление дл размещени плоского издели 6. На нем также размещены базовые штифты 7 и винт 8 с фигурной шайбой 9, образующие фик- сатор дл токоподвода 10. После укладки издели 6 в углубление токо- подвод 10 в виде рамки завод т выступом 11 под упоры 3 и опускают на базовые штифты 7 отверсти ми 13. При этом изделие 6 оказываетс запертым в кассете при помощи гребенок сmachining of flat products contains base 1, plates with lugs 3. A hole is made in the base and a rectangular recess to accommodate the flat product 6. It also houses base pins 7 and a screw 8 with a figured washer 9, forming a fixture for the electrical power supply 10. After placing the product 6 into the recess, the current supply 10 in the form of a frame is led by a protrusion 11 under the stops 3 and lowered onto the base pins 7 by the holes 13. At the same time, the product 6 is locked in the cassette using combs with
Изобретение относитс к нанесению гальванических покрытий, в частности к оборудованию дл электрического наращивани металлических покрытий на диэлектрических подложках. The invention relates to the deposition of electroplated coatings, in particular to equipment for the electrical build-up of metallic coatings on dielectric substrates.
Цель изобретени - снижение энер- гозатрат и повышение удобства эксплуатации .The purpose of the invention is to reduce energy costs and increase ease of operation.
На фиг, 1 изображен фронтальный вид кассеты, на фиг, 2 - то же, сечение в плоскости симметрии - на фиг. 3 - горизонтальный вид кассеты; на фиг, 4 - контактна гребенка, на фиг„ 5 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows the front view of the cassette; FIG. 2, the same, section in the plane of symmetry — FIG. 3 - horizontal view of the cassette; FIG. 4 is a contact comb; FIG. 5 is the same, side view.
Кассета дл гальванической обработки плоских изделий содержит диэлектрическое основание 1 с накладкам 2, на которых жестко закреплены упоры 3. В основании 1 выполнено отверстие 4 и пр моугольные углублени 5 дл размещени плоского издели 6 и на нем жестко закреплены базовые штифты 7 и ввернут винт 8 с фигурной шайбой 9, которое образуют фиксатор дл токоподведа, вьшолненного из меди в виде плоской рамки 10 с выступом 11 переход щим в токоподвод щую шину 12, ширина которой меньше рассто ни между упорами 3. Ширина выступа 11 боль- ше рассто ни между упорами 3 и мень- :ше рассто ни между накладками 2. Тол :щина выступа 11 меньше просвета меж- ;ду упорами 3 и основанием 1. В рамке 10 выполнены базовые отверсти 13, :в которые введены базовые штифты 7. Контактные элементы вьшолнены в видеThe cassette for galvanic processing of flat products contains a dielectric base 1 with plates 2 on which stops 3 are rigidly fixed. In the basis 1 there is a hole 4 and rectangular recesses 5 for accommodating the flat product 6 and the base pins 7 are rigidly fixed on it and a screw 8 is screwed shaped washer 9, which form a clamp for the current lead, made of copper in the form of a flat frame 10 with a protrusion 11 passing into a current-carrying bus 12, whose width is less than the distance between the lugs 3. The width of the protrusion 11 is greater than the distance Between the lugs 3 and less-: more than the distance between the plates 2. Thickness: the protrusion of the protrusion 11 is smaller than the gap between-; the lugs 3 and the base 1. In the frame 10 there are made the basic holes 13,: in which the base pins 7 are inserted as
зубь ми, обеспечивамцих малое элек- трическое сопротивление и фиксатора. Затем кассету за токоподвод щую щину 12 погружают в электролит и закрепл ют на катодной шине электролитической ванны и осуществл ют электролитическое наращивание покрыти до необходимых размеров. Извлечение обработанной пластины из кассеты осуществл ют в обратной последовательности. Конструкци данной кассеты позвол ет упростить обслуживание и снизить затраты электрической энергии. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.teeth, providing low electrical resistance and clamp. Then, the cassette is immersed in the electrolyte for the current-carrying bus 12 and fixed to the cathode bus of the electrolytic bath and the electrolytic buildup of the coating is carried out to the required dimensions. Removing the treated plate from the cassette is carried out in reverse order. The design of this cassette simplifies maintenance and reduces electrical energy costs. 2 hp f-ly, 5 ill.
5five
5 five
00
00
зубьев 14 гребенок 15, которые вместе с экранами 16, закрывающими их от воздействи электрического пол , же- стко закреплены на рамке 10 винтами 17. .Участки рамки 10, выступа 11, шины 12, гребенок 15, и экранов 16, контактирующие с электролитом, защищены непровод щим покрытием.the teeth 14 of the combs 15, which, together with the screens 16 covering them from the electric field, are rigidly fixed to the frame 10 with screws 17.. The portions of the frame 10, the protrusion 11, the tires 12, the comb 15, and the screens 16 in contact with the electrolyte, protected by non-conductive coating.
Кассету дл гальванической обработки плоских изделий используют следующим образом.A cassette for galvanic processing of flat products is used as follows.
В углубление 5 основани 1 укла- . дывают пр моугольное плоское изделие 6, например, ситалловую подложку с тонким металлическим покрытием, которое необходимо электрически нарастить , обращенным наружу. Рамку 10 выступом 11 завод т под упоры 3, ч: опускают базовьм отверсти ми 13 на базовые штифты 7 и фиксируют поворотом фигурной шайбы 9, которую затем прижимают к основанию 1 винтом 8. При этом, плоское изделие 6 оказываетс запертым в кассете, а вдоль его верхней и нижней кромок оказываютс прижатыми зубь 14 гребенок 15, обеспечивающие надежный электрический контакт и малое переходное сопротивление. Затем кассету за токоподвод щую шину 12 погружают в электролит и закрепл ют на катодной пшне электролитической ванны, после чего осуществл ют электролитическое наращивание тонкого покрыти , предварительно нанесенного на плоское изделие 6, например, в вакууме, до необходимой толщины.In the recess 5 of the base 1 A rectangular flat product 6, for example, a screen metallic substrate with a thin metallic coating that needs to be electrically increased, facing outwards, is provided. The frame 10 by the protrusion 11 is placed under the stops 3, h: the base holes 13 are lowered onto the base pins 7 and fixed by turning the figure washer 9, which is then pressed to the base 1 with the screw 8. At the same time, the flat product 6 is locked in the cassette and its upper and lower edges are pressed against the tooth 14 of the dies 15, ensuring reliable electrical contact and low contact resistance. The cassette is then immersed in the electrolyte for the current-carrying bus 12 and fixed to the cathode psh of the electrolytic bath, after which the thin coating previously deposited on the flat article 6 is electrolytically expanded, for example, in vacuum, to the required thickness.
Извлечение гальванически обработанного плоского издели 6 из кассеты , производ т выполнением указанных операций в обратной последовательности , после чего кассета готова к повторному использованию.Removing the galvanically treated flat product 6 from the cassette is performed by performing the above operations in reverse order, after which the cassette is ready for reuse.
Конструкци кассеты позвол ет упро- д с выступом, а контактные элестить эксплуатацию, уменьшить длительность подготовительных операций и снизить затраты электрической энергии.The design of the cassette allows you to simplify with the protrusion, and the contact allows you to exploit, reduce the duration of the preparatory operations and reduce the cost of electrical energy.
Форму л а изобретени Formula of invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864124027A SU1399378A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Frame for electroplating flat articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864124027A SU1399378A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Frame for electroplating flat articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1399378A1 true SU1399378A1 (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=21259067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864124027A SU1399378A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Frame for electroplating flat articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1399378A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-30 SU SU864124027A patent/SU1399378A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №740870, кл. С 25 D 17/06, 1979. Авторское свидетельство СССР №831878, кл. С 25 D 17/06, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20010023152A (en) | Device and method for evening out the thickness of metal layers on electrical contact points on items to be treated | |
US9745665B2 (en) | Method and apparatus for electrolytically depositing a deposition metal on a workpiece | |
US6926813B2 (en) | Electrical contacting element made of an elastic material | |
SU1399378A1 (en) | Frame for electroplating flat articles | |
KR20190056460A (en) | Apparatus For Jig For Preventing Electronic Coating Deviation Of PCB | |
US6045669A (en) | Structure of electric contact of electrolytic cell | |
CA2341218A1 (en) | Contact element | |
WO2015084331A1 (en) | System for insulating high current busbars | |
US2348915A (en) | Jig or fixture for electroplating | |
US3785952A (en) | Support for mounting small parts in electroplating processes | |
US4288298A (en) | Method and apparatus for electroplating or electroforming metal objects | |
US2766194A (en) | Method of plating | |
KR100516484B1 (en) | Plating apparatus having a plurality of power supply and plating method using the same | |
KR20090009243U (en) | A jig for electro plating | |
US3655549A (en) | Fixtures for electrochemical processes | |
CN213447327U (en) | Outer electrode single-side deposition structure of single-layer ceramic capacitor substrate | |
JP7316908B2 (en) | anode assembly | |
US2359976A (en) | Mask structure | |
SU514924A1 (en) | Suspension device for electroplating | |
US2890992A (en) | Apparatus for fabricating electrotyping shells | |
JPS5943896A (en) | Method and device for plating on inside surface of metallic object | |
EP0138004A3 (en) | Process for electrolytically removing metal deposit from a non-plated surface of a single surface-plated metal strip | |
JPH02148882A (en) | Plating of circuit board | |
SU653779A1 (en) | Printed circuit board metallizing device | |
KR20000022009A (en) | Method for supplying electricity for continuous plating device and device thereof |