Изобретение относитс к взрывным работам в горной промышленности и предназначено дл механизации зар жани взрывчатыми веществами (ВВ) скважин, используемых, в частности, на выемочных участках дл разупрочнени пород труднообрушаемой кровли при подземной разработке полезного ископаемого, например, угл . Известно стопорное устройство дл зар жани скважин, содержащее корпус, снабженный стопорными элементами и блок с тросом дл зат гивани зар дов взрывчатого вещества в скважину 1. Однако необходимость нарезки в стенках скважины кольцевой канавки дл фиксации в ней стопорных элементов усложн ет технологию буровзрывных работ и ограничивает применение указанного устройства . Наиболее близким к изобретению вл етс стопорное устройство дл зар жани скважин, содержащее корпус с конусообразной передней частью, хвостовик, стопор ные элементы, блок с осью и тросом дл зат гивани взрывчатого вещества в скважину 2. К недостаткам данного устройства следует отнести малую площадь контакта стопорных элементов со стенками скважины, вследствие чего надежный распор обеспечивает в основном в крепких устойчивых породах, где отсутствует «скольжение стопорного устройства при зат гивании зар да ВВ. Кроме того, во врем бурени обычно не выдерживаетс сечение скважины, соответствующее номинальному, и стопорные элементы в таких местах не вход т в контакт со стенками скважины, что уменьшает коэффициент полезного действи использовани скважины и даже вьшуждает производить повторное бурение. Цель изобретени - повышение надежмости фиксации стопорного устройства в скважине путем увеличени площади контакта соответствук)щих элементов устройства со стенками скважины. Указанна цель достигаетс тем, что в стопорном устройстве дл зар жани скважии зар дами .взрывчатых веществ, содержащем корпус с конуснообразной головкой, в которой установлены пружин щие стопорные элементы, взаимодействующие со стенками скважины, блок, закрепленный на нижней части корпуса, и хвостовик, жестко соединенный с корпусом, корпус выполнен разъемным в, виде подвижного и неподвижного клиньев с рабочими поверхност ми, соединенных между собой двум стержн ми. один из которых жестко св зан с конусообразной головкой, а другой - размещен наТюдвижном клине и закреплен на последнем с расположением его оси параллельно линий разъема клиньев, при этом рабочие поверхности выполнены как части цилиндрической поверхности. На фиг. 1 изображено стопорное устройство в сборе, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - стопорное устройство, вид сбоку; на фиг. 4 - схема работы устройства в процессе зар жани скважины. Стопорное устройство дл зар жани скважин зар дами ВВ состоит из разъемного корпуса, содержащего две клинообразных части - подвижный клин 1 и неподвижный клин 2, конусообразную головку 3, в которой закреплены пружин щие стопорные элементы 4, На противоположном конце устройства по отношению к конусообразной головке 3 установлены блок 5 и хвостовик 6, которые жестко соединены с подвижным клином 1. Подвижный клин 1 состоит из основани у с рабочей поверхностью, двух пластин 8, соединенных параллельно углу разъема корпуса полосой 9 и предохранительного стержн 10. Предохранительный стержень 11 вставлен в ; сквозное отверстие конусообразной головки 3 и приварен к ней со стороны конусной части. Неподвижный клин 2 состоит из конусообразной головки 3, в которой укреплены стопорные элементы 4 и предохранительный стержень 11, основани 12 с рабочей поверхностью клинообразной пластины 13 (фиг. 2). Предохранительные стержни 10 и 11 предназначены дл удержани в сборе клиньев 1 и 2 при их доставке к забою скважины . Устройство работает следующим образом. Стопорное устройство в собранном виде вставл етс хвостовиком 6 в буровую штангу (фиг. 4). При этом на блок 5 заводитс трос 14. Обща длина троса обычно равна 2,5 длинам скважины. Один конец троса крепитс к лебедке бурового станка 15 (например, СБГ-1), а свободный конец раст гиваетс по выработке, с которой производилось бурение скважииы. Стопорное устройство с тросом посредством бурового станка путем последовательного наращивани штанг буровой колонны подаетс в забой скважины. ; После того, как стопорное устройство достигнет забо скважины, бурова щтанга отодвигаетс с помошью станка на 100150 мм, при этом стопорное устройство удерживаетс на месте от сползани пружинами предварительного стопорени 4. Затем трос нат гиваетс за свободную ветвь, чтобы стопорное устройство расклинилось в скважине . При нат жении троса 14 подвижный клин 1 начинает перемещатьс относительно клина 2. Перемещение клина 1 происходит по контакту полосы 9 с клиновидной пластиной 13 клина 2, который удерживаетс от смещени пружинами предварительного стопорени 4. При перемещении подвижного клина 1 происходит взаимодействие рабочих поверхностей оснований 7 и 12 со стенками скважины , что обеспечивает необходимый клиновой эффект стопорени . После проверки надежности стопорени устройства в скважине путем приложени т говой нагрузки до 800-1000 кгс выдают из скважины щтанги буровой колонны и зат гивают в скважину зар д ВВ 16. Дл этого монозар д, в котором патроны ВВ последовательно уложены в оболочку, например, из прорезиненной ткани, креп тс к т говому канату, например, с помощью обмотки тесьмой. Длина зар да составл ет 40-50 мм. Монозар д с помощью лебедки зат гиваетс в скважину до места взрывани . В предлагаемом устройстве расширена область его применени за счет возможности использовани дл скважин в любых породах. Кроме того, конструкци этого устройства расшир ет его технологические возможности за счет доставки зар да ВВ большой массы в глубокие скважины.The invention relates to explosive operations in the mining industry and is intended for the mechanization of the charging of explosives to explosives used, in particular, in excavation areas for the softening of hard-to-collapse roof rocks in underground mining of minerals, such as coal. A locking device for charging wells is known, which includes a housing equipped with locking elements and a unit with a cable for pulling explosive charges into the well 1. However, the need to cut an annular groove in the well walls to fix the locking elements in it makes drilling-blasting difficult and limits application of the specified device. Closest to the invention is a stopping device for charging wells, comprising a housing with a conical front part, a shank, locking elements, a block with an axis and a cable for pulling the explosive into the well 2. The disadvantages of this device include a small contact area elements with well walls, as a result of which reliable thrust provides mainly in strong stable rocks, where there is no “slip of the locking device when tightening the explosive charge. In addition, during drilling, the well section is generally not kept up to the nominal, and the locking elements in such places do not come into contact with the walls of the well, which reduces the efficiency of using the well and even causes re-drilling. The purpose of the invention is to increase the reliability of fixation of the locking device in the well by increasing the contact area of the corresponding elements of the device with the walls of the well. This goal is achieved by the fact that in a stop device for loading a well with charges of explosive substances, comprising a body with a conical head, in which spring-loaded stop elements interacting with the walls of the well, a block fixed on the lower part of the body, and a shank are mounted connected to the body, the body is made detachable in the form of movable and fixed wedges with working surfaces interconnected by two rods. one of which is rigidly connected to the cone-shaped head, and the other is placed on the sliding wedge and fixed on the latter with its axis parallel to the wedge connector lines, while the working surfaces are made as part of a cylindrical surface. FIG. 1 shows the locking device assembly, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - locking device, side view; in fig. 4 is a diagram of the operation of the device in the process of charging a well. A stopping device for charging wells with explosives BB consists of a split housing containing two wedge-shaped parts — movable wedge 1 and fixed wedge 2, cone-shaped head 3, in which spring-loaded locking elements 4 are fixed. At the opposite end of the device relative to the cone-shaped head 3 a block 5 and a shank 6 are mounted, which are rigidly connected to the movable wedge 1. The movable wedge 1 consists of a base with a working surface, two plates 8 connected in parallel to the corner of the body connector by a strip 9 and protects Tel'nykh rod 10. The safety pin 11 is inserted into; a through hole of the tapered head 3 and is welded to it from the side of the tapered part. The fixed wedge 2 consists of a cone-shaped head 3, in which the locking elements 4 and the safety bar 11 are fixed, the base 12 with the working surface of the wedge-shaped plate 13 (Fig. 2). The safety rods 10 and 11 are designed to hold the wedges 1 and 2 in place during their delivery to the bottom of the well. The device works as follows. The locking device in assembled form is inserted by the shank 6 into the drill rod (Fig. 4). In addition, a cable 14 is driven to block 5. The total length of the cable is typically 2.5 well lengths. One end of the cable is attached to the winch of the drilling machine 15 (e.g., SBG-1), and the free end is stretched to the production from which the well was drilled. A locking device with a cable through a drilling machine by successively increasing the rods of the drill string is fed to the bottom of the well. ; After the locking device reaches the bottom of the well, the drill rod is pushed back by 100,150 mm with the machine, while the locking device is held in place from sliding by the pre-locking springs 4. Then the cable is pulled over the free branch to cause the locking device to wedge in the well. When the cable 14 is tensioned, the movable wedge 1 begins to move relative to the wedge 2. The wedge 1 moves along the contact of the strip 9 with the wedge plate 13 of the wedge 2, which is kept from being moved by the pre-locking springs 4. When the movable wedge 1 is moved, the working surfaces of the bases 7 and 12 with borehole walls, which provides the necessary wedge locking effect. After verifying the reliability of stopping the device in the well by applying a traction load up to 800-1000 kgf, the drill string string is pulled out of the well and the explosive charge 16 is pulled into the well. For this monozar, in which the explosive cartridges are sequentially packed into the shell, for example, gummed fabric, attached to the rope, for example, by wrapping it with a braid. The length of the charge is 40-50 mm. With a winch, monozar d is drawn into the well to the point of blasting. In the proposed device, the area of its application is expanded due to the possibility of using it for wells in any rocks. In addition, the design of this device expands its technological capabilities by delivering a large mass of explosive charge to deep wells.
(Daz. ц(Daz. C