I11 Изобретение относитс к оборудованию дл шинной промьшленности и предназначено дл намотки длинномерного резинокордного материала и подачи его на сборочньй барабан. . По основному авт.св. № 958284 известно: устройство дл намотки длинномерного материала, преимущественно резинокбрдного, содержащее держатели паковок с материалом и про кладкой, средство дл раскатки, смон тированный на консольной раме транспортер и установленное на конце тран спортера средство прижима материала, котороеснабжено механизмом образовани петли запаса материала, включаю1цим установленные последовательно по ходу перемещени материала на штанге и кинематически св занные меж ду собой подпружиненный двуплечий рычаг с компенсационньв4 роликом, охватываемым материалом, и механизм управлени двуплечим рычагом, выполненный в виде подпружиненной руко тки с двум эксцентриками lj . Однако с помощью известного устройства производ т намотку корда насборочный барабан до полного его выбора из пако-вки, что приводит к ускользанию конца корда в компенсатор и, как следствие этого, к его слипанию, образованию-складок и снижению качества сборки покрьшек. Кром того, при перезар дке конец корда из вновь установленной паковки необходимо пропустить через все устройство что при больших его габаритах неудоб но, трудоемко и приводит к залипанию и образованию складок на корде, а также к просто м сборочного оборудовани . Цель изобретени - повышение качества намотки резинокордного материала путем устранени залипани и деформации материала и сокращение времени перезар дки устройства. Цель достигаетс тем, что устройство дл намотки длинномерного материала снабжено смонтированным на дер жателе механизмом контрол наличи материала в паковке, механизмом дл захвата конца материала из паковки перед компенсатором, выполненным в виде шарнирно закрепленного на раме транспортера рычага с подпружиненным относительно него зажимом и привода дл поворота рычага, элект рически св занного с механизмом KOHT рол наличи материала в паковке, и шарнирно смонтированным одним концом на раме транспортера перед компенсатором стыковочным столом с закрепленным на его свободном конце роликом . На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл намотки длинномерного материала, вид сбоку, на фиг. 2 - механизм дл захватьюани конца материала из паковки перед компенсатором и стыковочньй стол, на фиг. 3 - зажим, вид сбоку. Устройство содержит раскаточньй механизм 1, держатели 2 с паковками 3 с обрезиненным/кордом и паковками 4 с прокладкой, установленные на платформе 5, смонтированной с возможностью перемещени по направл ющим 6 от привода 7. На платформе 5 смонтированы также компенсатор 8 с компенсирующим роликом 9 и транспортер 10 в виде рольганга, включающего консольную раму 11, подающие ролики 12 и 13, направл ющий ролик 14 и механизм образовани петли запаса материала. Последний включает двуплечий рычаг 15, установленный на раме 11 на оси 16 с компенсационньм роликом 17 на однок его конце. Механизм управлени двуплечим рычагом 15 вьтолнен в виде подпружиненной руко тки 18 с двум эксцентриками 19 и 20. Устройство снабжено смонтированным на держателе 2 механизмом контрол наличи материала в паковке 3, включающим датчик 21, шарнирно установленный на оси 22 двуплечий рычаг 23. На одном конце последнего установлен контактньй ролик 24 дл взаимодействи с полосой материала обрезиненного корда 25, а на другом конце - противовес 26 и элемент 27 дл взаимодействи с датчиком 21. Дл ограничени поворота рычага 23 вертикально вверх на держател х 2 установлен регулируемьй упор 28. Устройство имеет механизм дл захвата конца материала из паковки 3 перед компенсатором 8, выполненный в виде шарнирно закрепленного на раме 11 рычага 29, которьй смонтирован посредством оси 30; На одном конце рычага 29 закреплен винтами 31 зажим 32 с иголками 33, подпружиненный относительно pbi itara 29 пружинами 34. Другой конец рычага 29 соединен с рамой 11 транспортера 10 пружиной 35. Рычаг 29 П1арнирно посредством оси 36 соединен с приводом дл его поворота в виде электромагнита 37, корпус которого шарнирно посредством оси 38 установлен на раме 11 транспортера 10. Дл ограничени поворота рычага.29 на раме 1 1 транспортера 10 установлен регулируемый упор 39. Перед компенсатором 8 расположен стыковочный стол 40, шарнирно закреп ленный посредством оси 41 на раме 11 транспортера 10 h шарнирно посредством оси 42 св занный с пневмоцилиндром 43, который шарнирно посредство оси 44 св зан с рамой компенсатора 8 Стол 40 снабжен роликом 45. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы корд 25 раскатывают с паковки 3 и, пропуска его через ролик 14, компенсатор 8 по роликом 9, по роликам 12 и 13 подают к сборочному барабану 46. В рабочем положении двуплечий рычаг 23 опираетс роликом 24 на полосу корда 25, подаваемого из паковки 3 при этом давление ролика 24 на полосу кЬрда 25 регулируетс противовесом 26, а максимально верхнее положе ние рычага 23 регулируетс упором 28 Рычаг 29 находитс в отведенном от ролика 14 положении посредством пружины 35 до взаимодействи конца рьгаага с упором 39. При этом стол 40 находитс в вертикальном положении, дава возможность полосе корда 25 беспреп тственно перемещатьс в компенсатор 8. I При полной раскатке обрезиненного корда с паковки 3 конец его свободно повисает на ролике 14 транспортера 1 а двуплечий рычаг 23 поворачиваетс до взаимодействи элемента 27 с датчиком 21, которьй подает сигнал на включение электромагнита 37 и сигнал на отключение раскаточного механизма 1. Электромагнит 37 поворачивает рычаг 29 до взаимодействи зажи ма 32 С кордом 25, лежаз;им на ролике 14, при зтом пружина 35 раст гиваетс . Иголки 33 под воздействием пружин 34 надежно удерживают на ролике 14 конец корда 25 от соскальзывани в компенсатор 8. Сборщик осуществл ет наложение корда на сборочный барабан 46 из компенсатора, одновременно производ т замену использованной паковки на новую, с кордом. Затем пневмоцилиндром 43 перемещают стыковочный стол 40 в рабочее положение (показано штрих-пунктирной линией на фиг. 1 и 2) и производ т стыковку концов полос обрезиненного корда . Стыковочный стол 40 может перемещатьс в рабочее положение и автоматически одновременно с включением механизма дл захвата конца улавливани материала из паковки 3 перед компенсатором 8 по сигналу датчика 21. После осуществлени стыковки концов КОРДНОГО материала стыковочный стол 40 посредством пневмоцилиндра 43 опускают в исходное положение и снимают напр жение с кор электромагнита 37, в результате чего пружина 35 возвращает рычаг 29 с зажимом 32 в исходное положение, освобожда полосу корда 25, при этом ролик 9 компенсатора 8 возвращаетс в исходное положение, нат гива состыкованную полосу корда 25. По сравнению с прототипом, где подача корда на сборочный барабан производитс до полного выбора его из питател с последующей перезар дкой, предлагаемое устройство повивает качество сборки покрышек за счет устранени залипани и образовани складок на материале путем ликвидации ускользани его конца в компенсатор , а также за счет устранени залипаний и складок при перезар дке устройства. Кроме того, сокращаютс простои сборочного оборудовани , повыпаетс удобство и облегчаетс работа питальщика при перезар дке устройства материалом.I11 The invention relates to equipment for tire industry and is intended for winding a lengthy rubber-cord material and feeding it to an assembly drum. . According to the main auth. No. 958284 is well known: a device for winding a lengthy material, mainly rubbery, containing holders of packages with material and liner, means for rolling, a conveyor mounted on a console frame and a means for clamping a material installed on the end of a transporter that includes a mechanism for forming a material loop, including 1 mounted sequentially in the course of moving the material on the rod and kinematically connected between them is a spring-loaded two-arm lever with a compensating roller, o vatyvaemym pictures, and the control mechanism of two-armed lever constructed as a spring-loaded handle with two eccentrics lj. However, using a known device, the cord is wound into a collecting drum until it is completely selected from the package, which leads to the slipping of the end of the cord into the compensator and, as a result, to its sticking together, formation of folds and lowering of the quality of assembly of the covers. In addition, when recharging, the end of the cord from the newly installed package must be passed through the entire device, which, at large dimensions, is inconvenient, laborious and leads to sticking and wrinkling of the cord, as well as to just m of assembly equipment. The purpose of the invention is to improve the quality of the winding of a rubber-cord material by eliminating sticking and deformation of the material and reducing the recharging time of the device. The goal is achieved in that the device for winding a lengthy material is equipped with a mechanism mounted on the holder to control the presence of material in the package, a mechanism for gripping the end of the material from the package in front of the compensator, made in the form of a lever pivotally fixed on the frame of the conveyor with a clip spring-loaded relative to it and a drive for turning a lever electrically connected with the KOHT mechanism, the role of material in the package, and pivotally mounted at one end on the frame of the conveyor in front of the joint compensator ovochnym table with fixed at its free end a roller. FIG. 1 schematically shows the proposed device for winding a long material, side view, in FIG. 2 shows a mechanism for picking up the end of the material from the package in front of the compensator and the connecting table; FIG. 3 - clip, side view. The device contains raskatochny mechanism 1, holders 2 with packages 3 with rubber / cord and packages 4 with gasket mounted on platform 5 mounted for movement along guide 6 from actuator 7. Platform 5 also has a compensator 8 with compensating roller 9 and a conveyor 10 in the form of a roller conveyor comprising a cantilever frame 11, feed rollers 12 and 13, a guide roller 14 and a mechanism for forming a material supply loop. The latter includes a double-shouldered lever 15 mounted on frame 11 on axis 16 with a compensating roller 17 on one of its ends. The two-arm lever control mechanism 15 is designed in the form of a spring-loaded handle 18 with two eccentrics 19 and 20. The device is equipped with a mechanism for controlling the presence of material in the package 3 mounted on the holder 2, including a sensor 21, which has two double-shoulders 23 pivotally mounted on the axis. a contact roller 24 is installed to interact with a strip of rubberized cord material 25, and at the other end a counterweight 26 and an element 27 to interact with a sensor 21. To limit the rotation of the lever 23 vertically upwards L x 2 is the adjustable stop 28. The apparatus has a mechanism for gripping the end of the package material 3 to 8 compensator configured as pivotally mounted on the frame 11 of the lever 29 which is mounted by shaft 30; At one end of the lever 29 is fixed with screws 31 clamp 32 with needles 33, spring-loaded relative to pbi itara 29 by springs 34. The other end of lever 29 is connected to frame 11 of conveyor 10 by spring 35. Lever 29 P1 is pivotally connected by axis 36 to an actuator for its rotation in the form of an electromagnet 37, the casing of which is hinged by means of an axis 38 mounted on the frame 11 of the conveyor 10. An adjustable stop 39 is installed on the frame 1 1 of the conveyor 10 to restrict the rotation of the lever 29. In front of the compensator 8 there is a docking table 40 hinged by the axis 41 on the frame 11 of the conveyor 10 h is hinged by means of an axis 42 connected with a pneumatic cylinder 43, which is hinged by means of an axis 44 connected with a compensator frame 8. Table 40 is provided with a roller 45. The device operates as follows. Before starting work, cord 25 is rolled out from package 3 and, passing it through roller 14, compensator 8 by roller 9, by rollers 12 and 13 is fed to assembly drum 46. In the working position, the double-arm lever 23 is supported by roller 24 on cord cord 25 supplied from In this case, the pressure of roller 24 on the strip 25 is adjusted by the counterweight 26, and the maximum position of the lever 23 is controlled by the stop 28. The lever 29 is in the position retracted from the roller 14 by means of the spring 35 until the end of the shaft 39 interacts with the stop 39. The table 40 is in to the vertical position, allowing the cord 25 to move freely into the compensator 8. I When the rubberized cord is completely unrolled from the package 3, its end hangs freely on the roller 14 of the conveyor 1 and the double-arm lever 23 rotates until the element 27 interacts with the sensor 21, which sends a signal to turning on the electromagnet 37 and the signal to turn off the unrolling mechanism 1. The electromagnet 37 rotates the lever 29 until the coupling interacts 32 With the cord 25 lying on the roller 14, while the spring 35 is expanded. The needles 33, under the action of the springs 34, reliably hold on the roller 14 the end of the cord 25 from slipping into the compensator 8. The assembler applies the cord to the assembly drum 46 from the compensator, and at the same time replaces the used package with a new cord. Then, the pneumatic cylinder 43 moves the docking table 40 to the working position (shown by a dash-dotted line in Figs. 1 and 2) and the ends of the rubberized cord bands are docked. The docking table 40 can be moved to the working position and automatically simultaneously with the activation of the mechanism for gripping the material collection end of the package 3 in front of the compensator 8 by the signal from the sensor 21. After the ends of the CORE material are joined, the docking table 40 is lowered to its original position and relieved with the core of the electromagnet 37, with the result that the spring 35 returns the lever 29 with the clamp 32 to its original position, freeing the cord 25, while the roller 9 of the compensator 8 returns Initially, tensioned docked band of cord 25. Compared with the prototype, where the supply of cord to the assembly drum is made before it is completely selected from the feeder and then reloaded, the proposed device shows the build quality of the tires by eliminating sticking and wrinkling of the material by elimination of the escape of its end into the compensator, as well as due to the elimination of sticking and folds when recharging the device. In addition, downtime of assembly equipment is reduced, convenience is improved and the work of the feeder is facilitated when the device is recharged with material.
Л 1935 39L 1935 39
3232
//
эuh