KR930000477Y1 - Structure and driving machine of surface winder - Google Patents
Structure and driving machine of surface winder Download PDFInfo
- Publication number
- KR930000477Y1 KR930000477Y1 KR2019890018678U KR890018678U KR930000477Y1 KR 930000477 Y1 KR930000477 Y1 KR 930000477Y1 KR 2019890018678 U KR2019890018678 U KR 2019890018678U KR 890018678 U KR890018678 U KR 890018678U KR 930000477 Y1 KR930000477 Y1 KR 930000477Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bobbin
- support
- shaft
- film
- winding
- Prior art date
Links
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 결합상태를 나타낸 부분단면도.Figure 1 is a partial cross-sectional view showing a coupling state of the present invention.
제2도는 본 고안을 설명하기 위한 일부결합 상태의 평면도.Figure 2 is a plan view of a partially coupled state for explaining the present invention.
제3도의 제3a도 내지 제3c도는 본 고안의 제품이송과정을 단계적으로 보인 작용상태도.3a to 3c of Figure 3 is a state diagram showing the step of the product transfer process of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 몸체판 3 : 롤 적재판1: body plate 3: roll loading plate
6 : 텐숀핀 10 : 실린더6: tension pin 10: cylinder
12 : 샤프트 13, 13' : 핀치 로울러12: shaft 13, 13 ': pinch roller
100 : 권회부 110 : 절단수단100: winding unit 110: cutting means
120 : 이송수단 130 : 적재부120: transfer means 130: loading portion
140 : 공급부140: supply unit
본 고안은 압출기로 부터 튜브형으로 성형되는 비닐지의 양단을 트여지게 하여 판상의 시트를 양측에서 각각 보빈(일명 지관이라 칭함)에 필름이 감겨지는 것과, 새로운 보빈의 교체가 자동으로 이루어지도록 고안된 써패스 와인더(SURFACE WINDER)의 보빈 교환장치에 관한 것이다.The present invention is designed to open both ends of the tube-shaped plastic sheet from the extruder so that the sheet is wound on the bobbin (aka paper tube) on each side of the sheet, and a new bobbin is designed to automatically replace the new bobbin. It relates to a bobbin changer of a winder (SURFACE WINDER).
써패스 와인더는 압출기로 부터 튜브형으로 제조된 것을 평편하게 2겹의 겹친상태로 펼쳐지게 한 상태에서 그 양측을 절단하는 것에 의해 2개의 시트지로 분리토록 한 후, 기기의 양측에서 보빈에 감겨지도록 하는 기기이다.The surpass winder is a tube-shaped product from the extruder that is laid out in two layers in a flat state so that the two sides are separated by two sheets of paper, and then wound on the bobbins on both sides of the machine. Appliance.
이 종래의 써패스 와인더는 회전되는 보빈에 비교적 얇은 비닐지(이하 필름이라 칭함)를 소정의 길이만큼 일정하게 롤 상태로 감겨지게 하는데, 비교적 장구한 길이를 원하는 크기로 감겨지게 한 다음에는 그 해당 위치에서 필름을 절단하고 완성된 롤필름은 작업위치에서 분리시키고, 새로운 보빈을 작업대의 위치로 장착하여 필름을 감겨지게 하는 동작 및 공정이 수동으로 이루어졌다.This conventional surpass winder winds relatively thin plastic paper (hereinafter referred to as film) in a roll on a bobbin that is rotated by a predetermined length, and then rolls the relatively long length to a desired size. The film was cut at the location and the finished roll film was separated from the work position, and a new bobbin was placed on the work table to manually wind and roll the film.
따라서, 써패스 와인더에서 분리 시키는 작업에서 부터 다시 보빈을 연결시켜주는 작업까지 모두를 작업자가 일일이 수 작업 교체해야 하는 번거로움이 있었고, 그 교체작업시 계속 취출 되는 압출기로 부터의 비닐은 지면에 닿을 정도까지 늘어지거나, 아니면 작동중인 기계요소에 끼어지는 사태가 발생되어 많은량의 파지를 유발시키고, 혹은 기계의 고장을 발생시키는 원인이 되기도 했으며, 더러는 급하게 서두르는 교체 작업중에 작업자의 신체에 부상을 입히게 하는 문제점이 있었다.Therefore, there was a lot of trouble that the worker had to manually replace all the work from separating from the surpass winder to connecting the bobbin again, and the vinyl from the extruder that was continuously removed during the replacement work was It could be stretched to the point of contact, or caught in a working machine element, causing a large amount of gripping, or causing a breakdown of the machine, and in some cases injuring a worker's body during a hasty replacement operation. There was a problem coating.
또한, 두명이상의 작업자가 항시 기계옆에 대기상태로 있어야 하는 비 능률적인 결점이 있어, 다른 작업을 할 수 없고 그로인한 인건비 지출은 생산원가 상승요인으로 작용하기도 한다.In addition, there is an inefficient drawback that two or more workers must be on standby next to the machine at all times, which prevents them from doing other work and the resulting labor cost increases.
그리고, 수작업에 의한 방법은 교체 작업시간이 많이 소요되므로 작업생산량 저하요인이 되는 등의 폐단이 있었다.In addition, the manual method requires a lot of replacement work time, which leads to a decrease in work yield.
본 고안의 목적은 보빈의 장착 및 완성된 제품의 분리가 자동으로 이루어질 수 있도록 된 써패스 와인더를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a suspender winder, which enables the installation of bobbins and the separation of finished products automatically.
본 고안의 다른 목적은 보빈의 교체시 기기의 작동이 중단됨이 없이 연속적인 롤작립이 이루어 질 수 있도록 된 써패스 와인더를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a suspend winder that allows continuous roll construction without interrupting the operation of the bobbin.
이하 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도시하지 않은 압출기로 부터 튜브형의 비닐지(P)가 공급되어 몸체판(1)의 상부로 공급되게 하고, 이 튜브형 비닐지(P)의 양단에 위치되는 커터(1a)에 의해 끝단을 절결하여 이를 2개의 분리되는 필름(F)상태로 상기 몸체판(1)의 양측에서 동일구조로 보빈(12a)에 감겨지는 권회부(100)로 분리 이송된다.Tubular vinyl paper (P) is supplied from the extruder (not shown) to be supplied to the upper portion of the body plate (1), the end is cut by the cutter (1a) located at both ends of the tubular plastic paper (P) These are separated and transported to the wound part 100 wound on the bobbin 12a in the same structure on both sides of the body plate 1 in two separate film F states.
상기 권회부(100)는 가이드 로울러(1b)들을 통과한 상태에서 그 간극조절 가능토록 상,하 수직하게 위치되는 두개의 핀치로울러(13)(13') 사이를 통과하여, 모터(M)의 회전력을 전달하는 체인(c)에 의해 써패스 로울러(14)와, 상기 핀치로울러(13')를 동일방향으로 회전토록 한다.The winding part 100 passes between two pinch rollers 13 and 13 'which are vertically positioned so that the gap is adjustable in the state where the winding part 100 passes through the guide rollers 1b. The thrust roller 14 and the pinch roller 13 'are rotated in the same direction by a chain c that transmits rotational force.
상기 써패스 로울러(14)는 그 외주면에 미끄럼을 방지하는 고무재나, 피혁재로 감싸지게 형성되어 보빈(12a)의 외주면으로 감겨지는 필름(F)이 보빈(12a)에 밀착된 상태에서 권회되도록 하는 역할을 수행한다.The surpass roller 14 is formed to be wrapped in a rubber material or leather material to prevent slipping on its outer circumferential surface, so that the film F wound around the outer circumferential surface of the bobbin 12a is wound in a state of being in close contact with the bobbin 12a. It plays a role.
상기 핀치로울러(13)(13')의 사이를 통과하는 필름은 절단작동후 공급측의 필름이 뒤로 후퇴되는 것을 방지 하게 된다.The film passing between the pinch rollers 13 and 13 'prevents the film on the supply side from being retracted after the cutting operation.
상기 보빈(12a)은 그 중앙이 속이빈 중공형(中空形)의 원통형상을 가지며 주로 종이재로 외주면에는 접착테이프가 일부 감겨져 필름(F)의 처음부분이 이 접착테이프의 접착력에 의해 부착된 상태에서 외주면으로 감겨지도록 하는 것이다.The bobbin 12a has a hollow cylindrical shape, the center of which is hollow, and a portion of the adhesive tape is wound around the outer circumferential surface mainly of paper, so that the first part of the film F is attached by the adhesive force of the adhesive tape. It is to be wound around the outer circumference.
이 보빈(12a)의 중앙에는 내경으로 끼워지며 그 길이 보다 다소 큰 샤프트(12)에 끼워진 상태로 필름권회작업이 이루어 지게 하고, 완성된 물품을 유통시킬 때에는 이 샤프트(12)를 보빈(12a)으로 부터 분해한 상태에서 이송, 또는 사용자가 이용토록하고, 이 샤프트(12)는 보빈(12a)에 필름(F)을 감겨지는 데만 사용하게 된다.In the center of the bobbin 12a, the film winding work is performed while being fitted to the shaft 12 which is somewhat larger than its length, and when the finished article is distributed, the shaft 12 is moved to the bobbin 12a. In the disassembled state from the transfer, or to be used by the user, the shaft 12 is used only to wind the film (F) on the bobbin (12a).
따라서, 필름(F)의 폭과 동일한 보빈(12a)이 샤프트(12)에 결합된 상태에서 써포트(4)의 상부에 엊혀지게 설치하면, 그 자중에 의해 상기 써패스 로울러(14)와 보빈(12a)이 밀접하며 그 사이를 통과하는 필름(F)이 보빈(12a)에 감겨지도록 하는 것이다.Therefore, when the bobbin 12a equal to the width of the film F is installed to be squeezed to the upper portion of the support 4 in a state in which it is coupled to the shaft 12, the surpass roller 14 and the bobbin ( 12a) is close and the film F passing therebetween is wound on the bobbin 12a.
이와 같은 권회작업에 의해 소정의 입력된 제어장치(도시없음)에 의해 그 권회길이가 도달 되었을 때는, 작업자가 경보나 길이표시기를 관찰하는 것에 의해 작업자가 인위적으로 필름을 절단하고, 권회가 완성된 보빈(12a)은 샤프트(12)의 양측에서 작업자가 들어올리는 것에 의해 권회부(100)로 부터 분리시키고, 새로운 보빈(12a)이 끼워진 샤프트(12)를 상기 써포트(4)의 상단에 얹혀지게 하는 것에 의해 그 교체가 이루어지도록 하는 것이다.When the winding length is reached by a predetermined input control device (not shown) by such a winding operation, the operator artificially cuts the film by observing an alarm or a length indicator, and the winding is completed. The bobbin 12a is detached from the winding part 100 by lifting by the worker on both sides of the shaft 12, and the shaft 12, into which the new bobbin 12a is fitted, is placed on the upper end of the support 4. By doing so, the replacement is made.
이때, 계속하여 압출기로 부터 공급되는 필름은 길게 늘어지는 등의 현상이 유발되어 사용치 못하는 폐지가 발생되고, 작업자에 의해 그 작업이 이루어지는 결과로 불필요한 인력의 낭비가 뒤따르게 되는 것이다.At this time, the film continuously supplied from the extruder is caused by a phenomenon such as a long sag caused unusable waste paper, the waste of unnecessary manpower is followed as a result of the work is performed by the operator.
본 고안의 가장 중요한 구성상의 특징은 상기 권회부(100)의 일측에 소정의 길이로 필름(F) 권회가 완료되는 지시에 의해 칼날(20)이 동작되어 컷팅토록 하는 절단수단(110)과; 상기 권회부(100)와 샤프트(12) 양단을 지지하여 써패스 로울러(14)와 접하도록 보빈(12a)을 지지하는 써포트(6)를 보관위치로 이송토록 하는 상기 이송수단(120)과; 상기 이송수단(120)에 의해 위치이송된 완제품의 롤필름(R)을 적재토록 톨적재판(3)이 구비되며, 상기 써포트(4)에서 샤프트(12)의 이탈을 방지토록 세워지는 단속편(7)이 위치이송되며 하강되도록 캠편(3b)을 형성하고, 걸림편(3a)을 돌출시켜 롤 적재판(3)에서 보빈(12a)에 끼워진 샤프트(12)의 유동을 방지토록 하는 적재부(130)와; 상기 권회부(100)의 일측 상단에 위치되어 새로운 보빈(12a)에 끼워진 샤프트(12)를 단속하여, 완제품이 상기 적재부(130)로 이송되는 것에 의해 슬라이더(18a)의 위치를 이동시켜 상기 써포트(4)의 상단에 샤프트(12)가 지지되도록 새로운 보빈(12a)을 공급시키는 공급부(140)로 구성되는 것이다.The most important structural features of the present invention is a cutting means 110 for cutting the blade 20 is operated by the instruction to complete the winding of the film (F) to a predetermined length on one side of the winding portion 100; The transfer means (120) for supporting both ends of the winding part (100) and the shaft (12) so that the support (6) for supporting the bobbin (12a) is brought into contact with the surpass roller (14) to a storage position; A torsion board 3 is provided to load the roll film R of the finished product transported by the transfer means 120, and the intermittent piece 7 erected to prevent the shaft 12 from being separated from the support 4. The cam part 3b is formed so that () is moved and descends, and the engaging part 3a protrudes, and the loading part 130 which prevents the flow of the shaft 12 fitted to the bobbin 12a from the roll loading plate 3 is prevented. )Wow; The shaft 12 positioned on one side upper end of the winding part 100 is intermittently inserted into the new bobbin 12a to move the position of the slider 18a by transferring the finished product to the loading part 130. It is composed of a supply unit 140 for supplying a new bobbin (12a) so that the shaft 12 is supported on the upper end of the support (4).
상기 권회부(100)는 첨부도면 제1도에서 도시된 바와 같이 후레임(2)에 고정되어 세워지는 몸체판(1)의 양측으로 위치되어, 2개의 분기된 필름(F)을 각각 보빈(12a)에 권회토록 한다.The winding part 100 is positioned at both sides of the body plate 1 which is fixedly fixed to the frame 2 as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings. Each of the two branched films F is bobbin 12a. To be wounded).
상기 절단수단(110)은 권회부(100)에서 감겨지는 필름(F)이 이미 셋팅된 소정길이로 도달하는 것을 감지하는 것에 의해 제어장치에서 신호를 출력시켜 필름(F)을 절단토록 하는 것이다.The cutting means 110 is to cut the film (F) by outputting a signal from the control device by detecting that the film (F) wound in the winding part 100 reaches a predetermined length already set.
제2도와 3도는 상기 절단수단(110)으로 칼날(20)이 비교적 직경에 비하여 길이가 긴 실린더(19)의 피스톤에 설치되어, 이 퍼스톤의 전,후진 조작으로 왕복하는 것에 의해 필름(F)을 필요위치에서 절단토록 하는 것이다.2 and 3, the cutting means 110, the blade 20 is installed on the piston of the cylinder 19 is longer than the relatively long diameter, the film (F) by reciprocating in the forward and backward operation of the perstone ) To be cut at the required position.
이때, 상기 칼날(20)의 작동으로 필름(F)이 절단되어 양단으로 분리되면 제3도에서 보는 바와 같이, 절단된 필름(F)의 우측단은 완성된 롤필름(R)에 감겨지고, 좌측단의 필름(F)은 그 하부면을 받치도록 수평하게 설치되어 있는 가이드판(21)에 의해 안내되어 상기 핀치 로울러(13)(13)의 통과한 후에도 진행방향으로 이동을 계 속 수행하여, 새롭게 공급되는 보빈(12a)에 감겨질 수 있도록 한다.At this time, when the film (F) is cut and separated at both ends by the operation of the blade 20, as shown in Figure 3, the right end of the cut film (F) is wound on the finished roll film (R), the left The film F of the stage is guided by the guide plate 21 horizontally installed to support the lower surface thereof, and continues to move in the advancing direction even after the pinch rollers 13 and 13 pass. It can be wound around the newly supplied bobbin (12a).
상기 가이드판(21)은 칼날(30) 및 핀치 로울러(13)(13')의 위치에서는 절결되어 있어 그 작동에는 지장을 주지 않은 상태로 설치되어 있다.The guide plate 21 is cut out at the positions of the blade 30 and the pinch rollers 13 and 13 ', and is installed in a state that does not interfere with its operation.
상기 이송수단(120)은 보빈(12a)에 권회가 완료되고, 절단에 의해 완성된 제품을 적재부(130)의 위치로 써포트(4)를 위치이송하는 것으로써, 상기 써포트(4)는 보빈(13a)을 끼우고 이는 샤프트(12)의 양측을 회동가능하게 지지하여 권회부(100)에서 필름(F)의 권회가 이루어지게 하는 것이다.The conveying means 120 is the winding is completed to the bobbin (12a), by transferring the support 4 to the position of the loading section 130, the finished product by cutting, the support 4 is the bobbin (13a) is inserted to support both sides of the shaft 12 to be rotatable so that the winding of the film (F) in the winding portion 100 is made.
이 써포트(4)에는 상단부에 지지턱(4a)이 형성되고, 타측으로는 단속편(7)이 세워져, 샤프트(12)의 이탈을 방지하게 되며, 이 써포트(4)의 하단은 몸체판(1)과 지지축(9) 양단에 축설하여 회동 가능하게 하고, 실린더(10)를 그 중간으로 결합하여 이 실린더(10)의 전,후진으로 상기 써포트(B)의 위치이송이 이루어지게 한다.The support 4 has a support jaw 4a formed at an upper end thereof, and on the other side, an intermittent piece 7 is erected to prevent the shaft 12 from being separated, and the lower end of the support 4 has a body plate ( 1) and the support shaft (9) are arranged on both ends so as to be rotatable, and the cylinder (10) is coupled in the middle thereof so that the position (B) of the support (B) is moved forward and backward of the cylinder (10).
이와 같은 이송수단(120)에 의해 이미 권회가 완료된 롤필름(R)은 적재부(130)의 위치로 이송되는 것이다.The roll film R, which is already wound by the transfer means 120, is transferred to the position of the loading part 130.
상기 적재부(130)는 이송수단(120)에 의해 완성된 롤필름(R)이 써포트(4)의 상단에 지지된 상태에서 위치이동된 후, 롤적재판(3)위에 얹혀지도록 하는 구조부이다.The stacking unit 130 is a structure that allows the roll film R completed by the conveying means 120 to be placed on the roll stacking plate 3 after being moved in a state supported by the upper end of the support 4.
상기 롤적재판(3)의 상부는 우측으로 경사면을 형성하고, 그 끝으로는 걸림편(3a)를 세워지게 하여 샤프트(12)가 걸려져 적재된 상태를 유지하게 되는 것이다.The upper part of the roll stacking plate 3 forms an inclined surface on the right side, and at the end thereof, the engaging piece 3a is erected so that the shaft 12 is hung and maintained.
이때, 상기 써포트(4)에 형성된 단속편(7)에 의해 샤프트(12)의 걸림을 단속되는 것을 해제하기 위하여, 제3도에서 보는 바와 같이 캠편(3b)을 상기 지지축(9)의 중심으로 부터 차츰 그 거리가 짧아지는 상태의 편심된 곡선으로 돌출시키고, 이 캠편(3b)에 텐숀핀(6)이 걸려지는 것에 의해 차츰 하강되며 샤프트(12)의 단속을 해재시키게 되는 것이다.At this time, in order to release the interruption of the engagement of the shaft 12 by the intermittent piece 7 formed in the support 4, the cam piece 3b is centered on the support shaft 9 as shown in FIG. 3. It protrudes in the eccentric curve of the distance becoming shorter from that, and the tension pin 6 is caught by this cam piece 3b, and it descends gradually, and the interruption | rupture of the shaft 12 is released.
상기 써포트(4)의 일단 내측에는 스톱퍼(11)가 몸체판(1) 내측에 고정되도록 하여, 적정거리 이상으로 기울어지는 것을 방지하며, 텐숀핀(6)과 일체 형성된 슬라이딩핀(7)은 스라이딩 하우징(8)에 스프링(5)으로 탄설된 상태로 있다가, 써포트(4)가 실린더(10) 작동에 의해 지지축(9)을 중심으로 롤적재판(3)을 향해 회동하게 될 때에, 첨부도면 제3b도에서 예시한 바와 같이 텐숀핀(6) 상면이 캠편(3a)의 저면에 밀접된 상태로 회동하게 되면서, 스프링(5)을 압축시키는 상태가 되어 슬라이딩하우징(8)의 내부로 숨어들게 된다.One end of the support 4 is fixed to the stopper 11 inside the body plate 1 to prevent the inclination over a proper distance, the sliding pin 7 formed integrally with the tension pin (6) When the support 4 is rotated toward the roll stacking plate 3 about the support shaft 9 by the operation of the cylinder 10 while the support housing 4 is installed in the riding housing 8 with the spring 5. As illustrated in FIG. 3B, the upper surface of the tension pin 6 rotates in a state in which the upper surface of the tension pin 6 is in close contact with the bottom surface of the cam piece 3a, thereby compressing the spring 5 to the inside of the sliding housing 8. To hide.
그러므로, 권회 완료된 롤필름(R)의 보빈축(12)을 경사면이 형성된 롤적재판(3) 상면에 이송분리시켜 주게 되는 것이다.Therefore, the bobbin shaft 12 of the rolled roll film R is transferred to and separated from the upper surface of the roll stacking plate 3 on which the inclined surface is formed.
상기 공급부(140)는 새로운 보빈(12a)에 샤프트(12)를 끼워지게 한 상태에서 써패스 로울러(14)의 상부에 일정 간격 떨어진 상태를 유지토록 슬라이더(18a)에 걸려지게 하고, 완료된 롤필름(R)이 상기 적재부(130)로 써포트(4)와 함께 이송되어 적재된 후써포트(4)가 복원될 때 그 상부로 다시 공급토록 하여, 새로운 필름(F) 권회작업이 이루어지도록 하는 구조부이다.The supply unit 140 is hung on the slider 18a so as to keep a predetermined distance from the upper portion of the surpass roller 14 in a state where the shaft 12 is fitted to the new bobbin 12a, and the completed roll film ( R) is transported to the stacking unit 130 together with the support 4, and then loaded again to the upper portion when the support 4 is restored, so that the new film (F) winding work is to be carried out .
상기 슬라이더(18a)는 왕복실린더(18)의 전,후진 동작에 의해 위치전환되어, 상기 권회부(100)에서 보빈(12a)에 필름이 감겨지는 동작이 이루어지는 경우에는 상기 슬라이더(18a)가 전진된 상태를 유지토록 하고, 완성된 롤필름(R)을 적재시켜, 다시 새로운 보빈(12a)을 써포트(4)에 지지된 상태로 공급코자 할 때 제어장치의 전기적 신호의 지시에 의해 상기 왕복실린더(8)가 후퇴하여 샤프트(12)가 하강되지 못하도록 단속하는 것을 해제하는 것에 의해 샤프트(12)가 보빈(12a)과 함께 하강되어, 이 보빈(12a)이 상기 써패스 로울러(14)와 접하여 상기 절단수단(110)에 의해 절단되어진 필름(F)의 끝단을 접착테이프(도시없음)에 접착토록 하여 권회준비를 수행하게 된다.The slider 18a is repositioned by the forward and backward operation of the reciprocating cylinder 18, and the slider 18a is moved forward when the film is wound around the bobbin 12a in the winding part 100. When the finished roll film R is loaded, and the new bobbin 12a is to be supplied to the support 4 in a supported state, the reciprocating cylinder ( The shaft 12 is lowered together with the bobbin 12a by releasing the control of 8 to retreat and preventing the shaft 12 from lowering, so that the bobbin 12a is in contact with the surpass roller 14 and the The end of the film F cut by the cutting means 110 is bonded to an adhesive tape (not shown) to prepare the winding.
이렇게 샤프트(12)의 단속을 해재하게 되면, 가이더(15)와 작동편(17a)의 안내로 하강하는 것이며, 제1실린더(17)의 전진에 의해 연장편(15a)에 연결된 가이더(15)가 상기 써포트(4)의 위치까지 이송시키게 되고, 이 작동편(7)은 제2실린더(17)의 하강동작으로 샤프트(12)의 단속을 해재하는 것에 의해 상기 써포드(4)의 지지턱(4a)과 단속편(7) 사이로 위치 이동되어 그 장착이 이루어지는 것이다.When the interruption of the shaft 12 is released in this way, the guider 15 and the guide piece 17a are lowered, and the guider 15 connected to the extension piece 15a by the advancement of the first cylinder 17. Is transported to the position of the support 4, and the working piece 7 supports the support jaw of the support 4 by releasing the interruption of the shaft 12 by the lowering operation of the second cylinder 17. The position is moved between 4a and the intermittent piece 7, and the mounting thereof is performed.
상기 지지턱(4a)은 경사지게 하여 상기 작동편(7)의 하강시 그 사이로 진입되는 것을 원활하게 하는 것이 좋다.The support jaw (4a) is preferably inclined to smoothly enter between the falling of the operating piece (7).
이와 같은 장치에 의하면 작업자는 이미 완료된 롤필름(R)을 롤적재판(3)으로 부터 원하는 시기에 다음공정으로 이동시키게 되고, 공급부(14O)에 새로운 보빈(12a)과 샤프트(12)를 위치시키면 그 교체가 자동으로 이루어지므로, 타 업무를 수행하는 가운데 완성된 제품이 롤적재판(3)에 얹혀져 있는 것과, 또 새로운 보빈이 공급부(140)에 여유분이 있는 가를 원거리에서도 식별하여 아무때나 교체를 위한 준비작업을 수행할 수 있도록 하는 것이다.According to such an apparatus, the operator moves the already completed roll film R from the roll stacking plate 3 to the next step at a desired time, and when the new bobbin 12a and the shaft 12 are placed in the supply portion 14O, Since the replacement is performed automatically, the finished product is placed on the roll board 3 while performing other tasks, and whether the new bobbin has a sufficient amount in the supply unit 140 can be identified from a long distance for replacement. To be able to do the preparatory work.
상술한 바와 같은 본 고안은 종래의 수작업에 의한 필름권회작업과 이동작업을 롤 상태로 자동 배출토록 하므로서 숙련과 관계없이 누구나 쉽게 기기만을 조작하는 방법으로 작동시킬 수 있어 불필요한 인력과 시간의 낭비를 줄이게 된다.The present invention as described above allows the automatic winding of the film winding work and the moving work by the conventional manual work in the roll state, so that anyone can operate it easily by operating the device only, regardless of the skill, to reduce unnecessary manpower and waste of time. do.
또한, 권회동작은 물론 컷팅되는 동작등이 기계적으로 일정한 시기에 일률적으로 이루어지므로, 오동작으로 인한 필름의 손상이 발생되는 것을 미연에 방지하게 되어, 이로인한 원가 절감으로 생산자나 소비자 모두에게 많은 이익을 제공하게 되는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.In addition, the winding operation as well as the cutting operation is performed uniformly at a certain time mechanically, thereby preventing the damage of the film due to malfunctions in advance, thereby reducing the cost resulting in a lot of benefits for both producers and consumers. It is a very useful design, such as to provide.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019890018678U KR930000477Y1 (en) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | Structure and driving machine of surface winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019890018678U KR930000477Y1 (en) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | Structure and driving machine of surface winder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930000477Y1 true KR930000477Y1 (en) | 1993-02-05 |
Family
ID=19292977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019890018678U KR930000477Y1 (en) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | Structure and driving machine of surface winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR930000477Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980358A (en) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 苏州和福汽车饰件有限公司 | Rapid cloth rolling machine for preparing composite leather and working method |
-
1989
- 1989-12-09 KR KR2019890018678U patent/KR930000477Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980358A (en) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 苏州和福汽车饰件有限公司 | Rapid cloth rolling machine for preparing composite leather and working method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4695005A (en) | Coreless winder for strips of pliable material | |
| EP0427408B1 (en) | Continuous winder for web materials | |
| US3853279A (en) | Method and apparatus for forming lightweight web material into a coreless roll | |
| US3910517A (en) | Mandrel-less winder | |
| KR100635023B1 (en) | Belt reinforcement strip supply apparatus of green tire | |
| EP0174066B1 (en) | Winding apparatus | |
| KR930000477Y1 (en) | Structure and driving machine of surface winder | |
| US4234135A (en) | Web inspection apparatus | |
| US3910518A (en) | Apparatus for automatically exchanging winding cores in winders | |
| US4976473A (en) | Winding apparatus for sheet-shaped molding material | |
| US5358191A (en) | Storage and splicing of strip material | |
| US3745611A (en) | Apparatus for shirring artificial sausage casing | |
| JPH0769539A (en) | Wire winding device | |
| JP2003276915A (en) | Automatically switching device for winding part | |
| US3323969A (en) | Tire fabric handling apparatus | |
| US3473994A (en) | Film splicing mechanism | |
| JPH1053360A (en) | Film winding device | |
| CN218506303U (en) | Adhesive tape winding device for relay | |
| CN218932185U (en) | Double-cutter fixed-length cutting machine | |
| CN220701428U (en) | Automatic packaging machine for hose sets | |
| CZ381596A3 (en) | Device for unwinding belt-like products | |
| KR970005473Y1 (en) | Bobbin replacement apparatus for surface winder | |
| JP2001341905A (en) | Sheet winding device | |
| JP2611963B2 (en) | Sheet feeding device for web take-up roll | |
| JP2004269102A (en) | Sheet drawing device for winder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| J2X1 | Appeal (before the patent court) |
Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020206 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |