SU1118484A1 - Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков - Google Patents

Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков Download PDF

Info

Publication number
SU1118484A1
SU1118484A1 SU823385890A SU3385890A SU1118484A1 SU 1118484 A1 SU1118484 A1 SU 1118484A1 SU 823385890 A SU823385890 A SU 823385890A SU 3385890 A SU3385890 A SU 3385890A SU 1118484 A1 SU1118484 A1 SU 1118484A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal powders
reaction medium
ball mill
composite articles
drying
Prior art date
Application number
SU823385890A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Юрьевич Кем
Вячеслав Владимирович Сорока
Наталья Юрьевна Кем
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU823385890A priority Critical patent/SU1118484A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1118484A1 publication Critical patent/SU1118484A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРШ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ , включаюЕЩй приготовление шликера путем перемешивани  частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице , отливку заготовок,, их сушку и последующее спеканиеj отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности технологического процесса, в качестве реакционной . среды берут медузу.,

Description

ас
4 00 4: 1 1 ИзоОретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий слржной формы из металлических порошков путем шпикерного лить . Известен способ изготовлени  изделий сложной формы из металлических порошков, включающий пластифицирование порошка парафином до образовани  жидкотекучей массы, заливку массы в форму и последующее спекание {j. К недостаткам данного способа относитс  низкое качество полученных изделий, обусловленное загр знением материала продуктами разложени  парафина. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изго товлени  изделий сложной формы из металлических порошков, включающий приготовление шликера путем перемептвани  1астиц пороппса с реакционной средой в шаровой мельнице отливку заготовок, их и последующее спекание. При этом в Качестве реак1ЩОННОЙ среды используют воду как в чистом ввде, так и с добавками поверхностно-активных веществ, а приго товление шликера осуществл ют в шаройой мельнице 2J . . К недостаткам данного способа (ОТНОСИТСЯ низка  производительность технологического процесса, обусловленна  необходимостью длительной суш ки заготовок перед спеканием. Цель изобретени  - повьш1ение производительности технологического про цесса. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  изделий сложной формы, включающему приготовление шликера путем перемешивани  частиц порошка с реакционной 42 средой в шаровой мельнице, отливку заготовок, их сушку и последующее спекание, в качестве реакционной среды берут медузу. Способ осуществл ют следующим образом. В шаровую мельницу загружают металлический порошок, например железа марки ПЖЧМЗ зернистостью 5-10 мкм, и медузу, предварительно перемешанную до состо ни  гел . При этом отношение массы порошка к массе медузы составл ет 1:1 (например, по 2 кг каждого вещества). Перемешивание в шаровой мельнице провод т 2 ч. Полученный в результате такой обработки шликер обладает высокой устойчивостью (за 4 ч, вьздержки из такого шликера выпадает в осадок 90 г твердой фазы, в то врем  как в шликере, полученном по известному способу, 160 г). Шликер заливают в гипсовые формы заданной формы. После обезвоживани  заготовок их извлекают из форм, сушат при 110 Си спекают при 1100 С в течение 1,5 ч. При этом врем  сушки заготовки массой 4 кг 1,3 ч (заготовку такой же массы, полученную известным способом, сушат 1,5 ч). Следовательно, продолжительность процесса сушки .сокращаетс  на 20%. При зтом плотность заготовки, изготовленной по предлагаемому способу, составл ет 3,85 г/см , а заготовки, изготовленной по известному спосо-: бу - 3,08 .. Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет повысить производительность технологического процесса за счет сокращени  продолжительности процесса сушки заготовок , а также увеличить плотность этих заготовок.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице, отливку заготовок,, их сушку и последующее спекание; отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в качестве реакционной среды берут медузу.
SU823385890A 1982-01-29 1982-01-29 Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков SU1118484A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823385890A SU1118484A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823385890A SU1118484A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1118484A1 true SU1118484A1 (ru) 1984-10-15

Family

ID=20993758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823385890A SU1118484A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1118484A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 148075, кл. В 22 F 3/22, 1962. 2. Добровольский А.Г. Шликерное литье. М., Металлурги , 1977, с. 19-34, 181-184. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3963818A (en) Water soluble core for pressure die casting and process for making the same
US4929579A (en) Method of manufacturing cast fused silica articles
US4065303A (en) Method of producing shaped objects
US3473599A (en) Production of metal castings
SU1118484A1 (ru) Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков
US4139393A (en) Ceramic core for use in making molds and dies
US4702304A (en) Foundry mold for cast-to-size zinc-base alloy
US3071463A (en) Method of producing sintered metal bodies
SU1313553A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
US1934091A (en) Method of molding nonplastic metallic oxides
RU2188735C2 (ru) Способ изготовления выплавляемых моделей
RU2188737C2 (ru) Способ изготовления удаляемых моделей
SU1532201A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков
RU2203764C1 (ru) Способ изготовления удаляемых моделей
RU2203763C2 (ru) Способ изготовления выплавляемых моделей
CN111014568A (zh) 一种含废石膏型铸粉及其制备方法
JPH03258438A (ja) 精密鋳造用鋳型の製造方法
JPS5744462A (en) Production of magnetic material
CN100371301C (zh) 制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯的挤压方法
RU2188734C2 (ru) Способ изготовления выплавляемых моделей
RU1398218C (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
RU2185919C2 (ru) Способ изготовления удаляемых моделей
RU2189885C2 (ru) Способ изготовления удаляемых моделей
RU2188738C2 (ru) Способ изготовления удаляемых моделей
CN85102743B (zh) 铸钢用定径水口的振动复合成型方法和产品