SU1118484A1 - Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков - Google Patents
Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1118484A1 SU1118484A1 SU823385890A SU3385890A SU1118484A1 SU 1118484 A1 SU1118484 A1 SU 1118484A1 SU 823385890 A SU823385890 A SU 823385890A SU 3385890 A SU3385890 A SU 3385890A SU 1118484 A1 SU1118484 A1 SU 1118484A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal powders
- reaction medium
- ball mill
- composite articles
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРШ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ , включаюЕЩй приготовление шликера путем перемешивани частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице , отливку заготовок,, их сушку и последующее спеканиеj отличающийс тем, что, с целью повышени производительности технологического процесса, в качестве реакционной . среды берут медузу.,
Description
ас
4 00 4: 1 1 ИзоОретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий слржной формы из металлических порошков путем шпикерного лить . Известен способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков, включающий пластифицирование порошка парафином до образовани жидкотекучей массы, заливку массы в форму и последующее спекание {j. К недостаткам данного способа относитс низкое качество полученных изделий, обусловленное загр знением материала продуктами разложени парафина. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изго товлени изделий сложной формы из металлических порошков, включающий приготовление шликера путем перемептвани 1астиц пороппса с реакционной средой в шаровой мельнице отливку заготовок, их и последующее спекание. При этом в Качестве реак1ЩОННОЙ среды используют воду как в чистом ввде, так и с добавками поверхностно-активных веществ, а приго товление шликера осуществл ют в шаройой мельнице 2J . . К недостаткам данного способа (ОТНОСИТСЯ низка производительность технологического процесса, обусловленна необходимостью длительной суш ки заготовок перед спеканием. Цель изобретени - повьш1ение производительности технологического про цесса. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий сложной формы, включающему приготовление шликера путем перемешивани частиц порошка с реакционной 42 средой в шаровой мельнице, отливку заготовок, их сушку и последующее спекание, в качестве реакционной среды берут медузу. Способ осуществл ют следующим образом. В шаровую мельницу загружают металлический порошок, например железа марки ПЖЧМЗ зернистостью 5-10 мкм, и медузу, предварительно перемешанную до состо ни гел . При этом отношение массы порошка к массе медузы составл ет 1:1 (например, по 2 кг каждого вещества). Перемешивание в шаровой мельнице провод т 2 ч. Полученный в результате такой обработки шликер обладает высокой устойчивостью (за 4 ч, вьздержки из такого шликера выпадает в осадок 90 г твердой фазы, в то врем как в шликере, полученном по известному способу, 160 г). Шликер заливают в гипсовые формы заданной формы. После обезвоживани заготовок их извлекают из форм, сушат при 110 Си спекают при 1100 С в течение 1,5 ч. При этом врем сушки заготовки массой 4 кг 1,3 ч (заготовку такой же массы, полученную известным способом, сушат 1,5 ч). Следовательно, продолжительность процесса сушки .сокращаетс на 20%. При зтом плотность заготовки, изготовленной по предлагаемому способу, составл ет 3,85 г/см , а заготовки, изготовленной по известному спосо-: бу - 3,08 .. Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет повысить производительность технологического процесса за счет сокращени продолжительности процесса сушки заготовок , а также увеличить плотность этих заготовок.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице, отливку заготовок,, их сушку и последующее спекание; отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в качестве реакционной среды берут медузу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823385890A SU1118484A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823385890A SU1118484A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1118484A1 true SU1118484A1 (ru) | 1984-10-15 |
Family
ID=20993758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823385890A SU1118484A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1118484A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-29 SU SU823385890A patent/SU1118484A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 148075, кл. В 22 F 3/22, 1962. 2. Добровольский А.Г. Шликерное литье. М., Металлурги , 1977, с. 19-34, 181-184. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3963818A (en) | Water soluble core for pressure die casting and process for making the same | |
US4929579A (en) | Method of manufacturing cast fused silica articles | |
US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
US3473599A (en) | Production of metal castings | |
SU1118484A1 (ru) | Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков | |
US4139393A (en) | Ceramic core for use in making molds and dies | |
US4702304A (en) | Foundry mold for cast-to-size zinc-base alloy | |
US3071463A (en) | Method of producing sintered metal bodies | |
SU1313553A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US1934091A (en) | Method of molding nonplastic metallic oxides | |
RU2188735C2 (ru) | Способ изготовления выплавляемых моделей | |
RU2188737C2 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
SU1532201A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков | |
RU2203764C1 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
RU2203763C2 (ru) | Способ изготовления выплавляемых моделей | |
CN111014568A (zh) | 一种含废石膏型铸粉及其制备方法 | |
JPH03258438A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
JPS5744462A (en) | Production of magnetic material | |
CN100371301C (zh) | 制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯的挤压方法 | |
RU2188734C2 (ru) | Способ изготовления выплавляемых моделей | |
RU1398218C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
RU2185919C2 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
RU2189885C2 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
RU2188738C2 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
CN85102743B (zh) | 铸钢用定径水口的振动复合成型方法和产品 |