Изобретение относитс к производству электросварных труб и может быть использовано на трубоэлектросварочных станах. Извести роликова головка дл закатки внутреннего грата, представл юща собой массивнь|й корпус, в котором жестко закреплены верхний закатывающий ролик и два нижних опорных ролика. Корпус с помощью штифта соединен с т гой, котора неподвижно закреплена на станине рабочей клети формовочного стана. Закатку грата производ т верхним роликом головки, нижние ролики, вл сь опорными, кат тс по внутренней поверхности трубы. Перед эксплуатацией ролики головки выставл ют по шаблону так, чтобы рассто ние между нижними onopHbtMH роликами и верхним закатывающим равн лось внутреннему диаметру трубы с плюсовы допуском. Закатку грата производ т при 500-600°С 1. Недостатком указанного устройства вл етс то, что жесткое крепление роликов в корпусе не позвол ет регулировать величину давлени на грат и рассто ние между роликами по вертикали, что приводит к неравномерной закатке грата и большой высоте остатка (более 0,5 мм); наличие двух опорных роликов расположенных с противоположной стороны от закатывающего, делает невозможным. при лижение закатывающего ролика к месту свар ки или вызывает необходимость значительного удалени ферритовой насадки от точки схождени кромок, что приводит к ухудшению к чества сварки. Наиболее близким по технической сущност и достигаемому зффекту к предпагаемому вл етс роликовое устройство дл деформировани BHjTpeHHero грата, содержащее прока ный и опорные ролики, закрепленные а подпруж(П1еннь х опорных элементах, св занных с т гой {21. В этом устройстве прокатный и опорный ролики установлены в теле оправки с противоположных сторон. Прокатные и опорные ролики расположены на опорных элементах, подпирающих тело оправки с использованием пружин, действующих на ролики в радиальном направлении. Опорные элементы удерживаютс в теле оправки с помощью винтов, путем вращеш которых регулируетс рассто ние между опорными элементами и продольной осью снтравки, когда последн находитс в нерабочем состо нии. Снаружи трубы, напротив Прокатного и опорного роликов установлены роликовые опоры. С помощЫЬ пружин в этом устройстве регулируетс усилие , действующее на сварной шов. Устройство может быть размещено в трубах любого диаметра. Однако расположение в известном устройстве всех опорных роликов на противоположной , по отношению к прокатной, стороне приводагт к необходимости расположени по меньшей мере одного опорного ролика перед рабочим. Это делает невозможным располагать устройства вблизи сварочных валков, приближать ролик к месту сварки и производить деформацию грата в гор чем состо нии , тем более, что устройство снабжено еще опорными элементами, расположенными снаружи трубы. Деформаци же грата в холодном состо нии преп тствует вдавливанию металла грата в шов и образованию однородного шва, что Приводит к образованию закатов, вл ющихс концентраторами напр жений, наклепу металла щва и, как следствие, к ухудшению механических свойств трубы. Регулирование рассто ни от опорных элементов до продольной оси оправки (трубы) с помощью винтов возможно только тогда, когда оправка находитс в нерабочем состо нии (до установки в трубу). Кроме того, така конструкци может вызвать местную деформацию не только грата, но и стенки трубы. Цель изобретени - улучшение качества труб путем уменьшени величины внутреннего грата и исключени смещени свариваемых кромок. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве , содержащем т гу и подпружиненные относительно нее прокатный и опорные ролики , оси одного из опорных роликов и прокатного ролика размещены по одну сторону от оси т ги, а ось другого опорного роликапо другую сторону от этой оси, при этом рабоча поверхность вторбго опорного ролика выполнена в средней ее части вогнутой, а по кра м - выпуклой, ролики подпружинены в двух взаимно перпендикул рных направлени х и шаршфно св заны с т гой. Расположение одного из опорных роликов со стороны прокатного позвол ет максимально Приблизить прокатный ролик к месту сварки (к оси сварочных валков), что дает возможность деформировать внутренний грат даже относительно малой величины (0,3-0,5 мм) быстро остывающий при достаточно высокой температуре, что позвол ет вытесн ть гор чий Metann грата в ие окончательно затвердевший гор чий металл шва и получать остаток грата иезна штельной величины (пор дка 0,10 ,2 мм) и предупреждать обраэование закатов и задиров. Прокатный ролик,, расположенный в процессе сварки вблизи места сварки, где металл шва еще не затвердел и кромки трубюй заготовки относительно подвижны, подпирает кромки заготовки и тем самым устран ет смещение кромок. Деформаци металла грата в гор чем состо нии , устранение задиров, закатов и смещени кромок, вл ющихс концентраторами напр жений , позвол ют уменьшить величину внутрен него грата, и повысить механические свойства сварного соединени , что в конечном счете повышает качество труб. На фиг. 1 представлена схема предлагаемог устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Роликовое устройство дл деформировани внутреннего грата в электросварных трубах содержит т гу 1, закрепленные на Heif шарнир но пружины 2. Т га 1 установлена внутри . свариваемой трубы 3 и известньп л способом св зана со станиной формовочного стана. На пружины свободно, (5 возможностью перемещ ни по ним, установлены опорные элементы 4 На последних известным способом (подшипники качени или скольжени ) закреплены прокатный ролик 5, нижний опорный ролик 6 и верхний опорный ролик 7. Смещение ролик в направлении движени трубы ограничено с помЪщью упора 8. Прокатный ролик 5 и верхний опорный ролик 7 контактируют с нижним опорным ,роликом 6 по Криволинейным поверхност м 9 (вид по стрелке В), образованным выпуклыми Участками поверхности роликов 5 и 7 и вогну той поверхностью ролика 6. Периферийные участки нижнего опорного ролика 6 имеют ра диус, равный внутреннему радиусу трубы. Ука занна форма поверхности роликов обеспечи ,вает хороший контакт между роликами, кром того, между роликом 6 и поверхностью трубы образуетс канал 10 (вид по стрелке Л) дл выхода брызг металла и шлака из трубы. Устройство работает следующим образом. Упором 8 устанавливаетс необходимое рассто ние между верхней и нижней точками устройства (Н) дл создани предварительного прогиба пружин 2. Собранное устройство закрепл етс шарнирно на т ге 1 и помещаетс в трубу 3 При этом за счет предварительного прогиба Пружины ролики поджимаютс к стенкам трубы . После зтого в известном пор дке включают трубоэлектросварочный стан. Кромки тру ной заготовки нагреваютс и свариваютс с вытеснением металла наружу и вгнутрь трубы. Внутренний грат вытесн етс роликом 5 обратно в сварной шов до требуетлой величины Загр знени (брызги, металла, окалина и т. п.) смываютс со стенок трубы Охлаждающей жидкостью, подаваемой известным способом дл охлаждени сварочных валков 11, и через канал 10 удал ютс из. зоны деформировани грата по мере продвижени трубы. Это предупреждает скопление загр знений и налипание их на поверхность роликов. Ролики при движении трубы смещаютс в сторону ее движени в результате действи сил трени между поверхност ми роликов и трубы и прижимаютс друт к другу за счет действи упора 8. За счет трени между внутренней поверхностью и поверхност ми роликов последние привод тс во (направление вращени показано на фигJ). Кроме того, вращение роликов поддерживжтс еще и за счет трени между роликами, что обеспечивает устойчивое вращение роликов без проскальзывани , а это, в свою очередь, предупреждает образование задирюв на внутГренней поверхности трубы и предохран ет ролики от локальных износов, т. е. увеличивает их до говечнос гь. При увеличении высоты внутреннего грата, что равносильно уменьшению размера трубы . или увеличению предварительного прогиба пру жин, давление, на металл грата увеличиваетс , при уменьшении высоты грата происходит обратное вление. Таким образом, в результате увеличени или уменьшени давлени на грат, а соответственпо за счет изменени объема вытесн емого в шов металла стабилизируетс высота внутреннего грата. При изменени х внутреннего диаметра трубы вследствие колебаний калибра или толщины стенки трубы измен етс давление со стороны трубы на ролики 6 и 7, кривизна пружин измен етс , опорнью элементы роликов перемещаютс по пружине вдоль трубы и в радиальном направлении , за счет чего контакт между роликами не нарушаетс , так как при колебани х размера трубы происходит самоустановка роликов и работоспособность устройства не нарушаетс . Расположение опорных элементов непосредственно на пружинах позвол ет использовать,роликовые устройства в трубах малого диаметра , так как при этом не требуетс изготовлени корпуса, что неизбежно увеличивает размеры устройств. В конструкции предлагаемого роликового устройства отсутствуют . элементы, расположенные снаружи . Таким образом, роликовое устройство дл деформировани внутреннего грата в электро; сварных трубах позвол ет стабилизировать и уменьшить высоту остатка внутреннего грата , устранить смещение кромок заготовки, предупредить образование задаров и закатов и улучшить качество труб. Кроме того, расшир ютс возможности использовани роликовых устройств в трубах малого диаметра, увеличиваетс долговечность ролик1)в, упрощаетс устройство.The invention relates to the manufacture of electrically welded pipes and can be used on electric pipe welders. Lime roller head for rolling internal burr, which is a massive body in which the upper roll roller and two lower support rollers are rigidly fixed. The housing is connected with a pin by means of a pin, which is fixedly mounted on the bed of the working stand of the forming mill. Deburring is performed by the upper roller of the head, the lower rollers, which are supporting, roll along the inner surface of the pipe. Before operation, the rollers of the head are set in a pattern so that the distance between the lower onopHbtMH rollers and the upper rollers equals the inner diameter of the pipe with a plus tolerance. Rolling up the bur is made at 500-600 ° C 1. The disadvantage of this device is that the rigid mounting of the rollers in the housing does not allow the pressure per burr and the distance between the rollers to be adjusted vertically, which leads to uneven roll-over and high height residue (more than 0.5 mm); the presence of two support rollers located on the opposite side of the roll, makes it impossible. when the rolling roller lengthens to the welding site or necessitates a considerable distance of the ferrite nozzle from the point of convergence of edges, which leads to a deterioration in the quality of welding. The closest in technical essence and achievable effect to the expected one is a roller device for deforming BHjTpeHHero grata, which contains prokajny and supporting rollers, fixed as a subframe (P1ennyh supporting elements associated with a pull 21. In this device rolling and supporting rollers installed in the body of the mandrel on opposite sides. The rolling and support rollers are located on the supporting elements supporting the body of the mandrel using springs acting on the rollers in the radial direction. c in the body of the mandrel with screws, which rotates the distance between the support elements and the longitudinal axis of the drill when the latter is in a non-working state. The roller supports are installed opposite the Rolling and support rollers. acting on the weld. The device can be placed in pipes of any diameter.However, the arrangement in the known device of all the support rollers on the opposite, with respect to the rolling, side of the rollers that it is necessary to position at least one support roller in front of the worker. This makes it impossible to position the devices near the welding rollers, bring the roller closer to the welding point and produce hot flash deformation in a hot condition, especially since the device is also equipped with supporting elements located outside the pipe. The cold deformation of the burr prevents the burr metal from being pressed into the weld and the formation of a uniform weld, which leads to the formation of sunsets, which are stress concentrators, to the weld metal annealing, and, as a result, to the deterioration of the mechanical properties of the pipe. Adjusting the distance from the support elements to the longitudinal axis of the mandrel (tube) with the help of screws is possible only when the mandrel is in an inoperative state (prior to installation in the tube). In addition, such a structure can cause local deformation not only of the burr, but also of the pipe wall. The purpose of the invention is to improve the quality of the pipes by reducing the amount of internal burr and eliminating the displacement of welded edges. This goal is achieved by the fact that in the device containing rolling and supporting rollers spring-loaded relative to it, the axes of one of the supporting rollers and the rolling roller are placed on one side of the axis of the pull, and the axis of the other supporting roller, on the other side of this axis, In this case, the working surface of the second supporting roller is made concave in its middle part, and convex along the edges, the rollers are spring-loaded in two mutually perpendicular directions and are sharpened with a pull. The location of one of the support rollers on the rolling side allows the rolling roller to be as close as possible to the welding point (to the axis of the welding rollers), which makes it possible to deform the internal bead of even a relatively small size (0.3-0.5 mm) that cools quickly at a sufficiently high temperature. which allows the hot Metann grata of the finally hardened hot weld metal to be expelled and the remaining burr to be obtained in the same magnitude (about 0.10, 2 mm) and to prevent formation of sunsets and burrs. The rolling roller, which is located in the welding process near the place of welding, where the weld metal has not yet hardened and the edges of the pipe billet are relatively mobile, supports the edges of the workpiece and thereby eliminates the displacement of the edges. The deformation of the grata metal in the hot state, the elimination of scoring, sunsets and edge displacement, which are stress concentrators, reduce the internal burr and improve the mechanical properties of the welded joint, which ultimately improves the quality of the pipes. FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. 1. A roller device for deforming the internal flash in electric-welded pipes contains a pull 1, mounted on a Heif hinge but springs 2. T ha 1 is installed inside. the welded pipe 3 and limestone are connected in a manner with the bed of the forming mill. The springs are free, (5 with the ability to move around them, supporting elements 4 are installed on the latter in a known manner (rolling or sliding bearings) a rolling roller 5, the lower supporting roller 6 and the upper supporting roller 7 are fixed. The displacement of the roller in the direction of pipe movement is limited stop 8. The rolling roller 5 and the upper support roller 7 are in contact with the lower support roller 6 on Curved surfaces 9 (view along arrow B) formed by convex Surface sections of rollers 5 and 7 and the concave surface of roller 6. Peripheral The areas of the lower support roller 6 have a radius equal to the inner radius of the pipe. The specified shape of the surface of the rollers ensures good contact between the rollers, the edge of which the channel 10 is formed between the roller 6 and the pipe surface (arrow view L) to release metal splashes and slag from the pipe. The device operates as follows: The stop 8 sets the required distance between the upper and lower points of the device (H) to create a preliminary deflection of the springs 2. The assembled device is fixed pivotally on the trajectory 1 and placed in 3 rubu Thus due to preliminary bending springs rollers pressed against the pipe walls. After that, in a known order, include a pipe electric welding mill. The edges of the tubular billet are heated and welded to displace the metal outward and inward of the pipe. The internal burr is displaced by the roller 5 back into the weld to the required size of the Soil (spatter, metal, scale, etc.) washed off the pipe walls by the cooling fluid supplied in a known manner to cool the welding rolls 11, and through the channel 10 are removed from . zones of deformation of the burr as the pipe progresses. This prevents accumulation of dirt and sticking them to the surface of the rollers. The rollers during movement of the pipe are displaced in the direction of its movement as a result of the force of friction between the surfaces of the rollers and the pipe and are pressed against each other by the action of the stop 8. Due to the friction between the inner surface and the surfaces of the rollers, the latter are brought in (the direction of rotation is shown FIG. J). In addition, rotation of the rollers is also supported due to friction between the rollers, which ensures stable rotation of the rollers without slippage, and this, in turn, prevents the formation of burrs on the inner surface of the pipe and protects the rollers from local wear, i.e. increases to govnos gy. With an increase in the height of the internal flash, which is equivalent to a decrease in the size of the pipe. or an increase in the preliminary deflection of the springs, the pressure on the scrap metal increases, and when the height of the flash increases, a reverse phenomenon occurs. Thus, as a result of an increase or decrease in pressure per burr, and, accordingly, due to a change in the volume of the metal displaced into the seam, the height of the inner burr stabilizes. When the internal diameter of the pipe changes due to vibrations of the caliber or the wall thickness of the pipe, the pressure from the pipe to the rollers 6 and 7 changes, the spring curvature changes, the supporting roller elements move along the spring along the pipe and in the radial direction, due to which the contact between the rollers does not is disturbed, since the oscillations of the pipe size cause the self-installation of the rollers and the operation of the device is not impaired. The arrangement of the support elements directly on the springs allows the use of roller devices in small-diameter pipes, since this does not require the manufacture of the body, which inevitably increases the size of the devices. The design of the proposed roller device is missing. items located outside. Thus, a roller device for deforming an internal flash in an electro; welded pipes can stabilize and reduce the height of the remainder of the internal bur, eliminate the displacement of the edges of the workpiece, prevent the formation of surges and sunsets, and improve the quality of pipes. In addition, the possibilities of using roller devices in small-diameter pipes are expanding, the durability of roller 1) increases, and the device is simplified.
-H-H
фи15fi15