SU1117716A1 - Process for manufacturing radiating coaxial cables - Google Patents

Process for manufacturing radiating coaxial cables Download PDF

Info

Publication number
SU1117716A1
SU1117716A1 SU833592311A SU3592311A SU1117716A1 SU 1117716 A1 SU1117716 A1 SU 1117716A1 SU 833592311 A SU833592311 A SU 833592311A SU 3592311 A SU3592311 A SU 3592311A SU 1117716 A1 SU1117716 A1 SU 1117716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cable
diameter
moving
coaxial cables
cutting tool
Prior art date
Application number
SU833592311A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Федорович Попов
Борис Анатольевич Колосов
Нелля Ивановна Дорезюк
Владимир Александрович Опарышев
Полина Рувимовна Медведовская
Владимир Николаевич Коротков
Original Assignee
Ордена "Знак Почета" Особое Конструкторское Бюро Кабельной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена "Знак Почета" Особое Конструкторское Бюро Кабельной Промышленности filed Critical Ордена "Знак Почета" Особое Конструкторское Бюро Кабельной Промышленности
Priority to SU833592311A priority Critical patent/SU1117716A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1117716A1 publication Critical patent/SU1117716A1/en

Links

Landscapes

  • Waveguide Aerials (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛУЧАЮЩИХ КОАКСИАЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ с внешним проводником в виде гофрированной трубки со щел ми, при котором осуществл ют удаление выпуклой части гофров, перемеща  режущий инструмент относительно кабел , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик кабелей при снижении трудоемкости их изготовлени , перемещение режущего инструмента относительно кабел  осуществл ют по эксцентрично расположенной относительно его оси окружности , диаметр которой превьппает диаметр кабел . О) Ось абел  ПоВерАност Внешнею проводника Окружность Вращени  рещщего инструментаA METHOD FOR MANUFACTURING RADIATING COAXIAL CABLES with an outer conductor in the form of a corrugated tube with gaps, which remove the convex part of the corrugations, moving the cutting tool relative to the cable, in order to improve the performance characteristics of the cables while reducing the labor intensity of their manufacture, moving the cutting the tool relative to the cable is carried out along an eccentrically arranged circle about its axis, the diameter of which exceeds the diameter of the cable. O) Abel axis POSITION Outer conductor Circumference of the rotating tool

Description

i - изобретение относитс  к кабельной технике и может быть использовано при изготовлении излучаюп{их коаксиальных кабелей (ИКК). ИКК предназначены дл  организации устойчивой радиосв зи в тоннел х, шахтах, крупных здани х, где свободное распространение радиоволн затруд нено. ИКК совмещают функции передающей линии и прот женной антенны благодар  наличию во внешнем проводнике отверстий (щелей) определенной формы,  вл ющихс  источником радиоволн в окружающем ИКК пространстве. При создании ИКК ставитс  задача излучени  части передаваемой по кабелю мощности при минимальном погонном ослаблении, при этом ИКК должны удовлетворить традиционным Требовани м к радиочастотньщ кабел м по равномерности частотных характеристик j допустимому уровню СВЧ-мощности , гибкости и т.д. Форма отверстий, их ориентаци  на поверхности внешнего проводника, закон распределени  по длине определ ющим образом вли ют не только на эффективность св зи, но и на выбор способа изготовлени  и сложность технологического процесса производст ва ИКК.. Известен способ изготовлени  ИКК при котором отверсти  во внешнем проводнике.равномерно распределены по поверхности и образуютс  при наложении редкой оплетки с оптической плотностью 40-60% l. Однако данный способ малопроизводителен , существенным недостатком его  вл етс  невозможность реализации потерь на св зь 85 дБ. Погонно ослабление и потери на св зь ИКК, . изготовленных указанным способом сильно завис т от условий монтажа и прокладки и состо ни  окружающей среды (влажность, роса, иней и т.д. Известен также способ изготовлени  ИКК, при котором на изол цию пр дольно методом завертки накладьгоает с  гладка  или гофрированна  лента с образованием продольной щели. Спо соб высокопроизводителен, операци  завертки может быть совмещена с наложением защитной оболочки 2 . Недостатком данного способа изго товлени   вл етс  недостаточна  сто кость изготовленного ИКК к изгибам. При требубмом уровне потерь на св з 6 г раскрыв щели составл ет 180. и болре, что приводит -к сильной зависимости характеристик от условий эксплуата1ЩИ , Например, изготовленные по данному способу ИКК непригодны дл  прокладки в земле, на асфальте, в желобах Известны ИКК, имеющие внешний проводник в виде гофрированной трубки со щел ми на выпуклой части гофров з. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  указанных ИКК, при котором выпукла  часть гофров удал етс  режущим инструментом по хорде, ст гивающей определенный угловой сектор, путем взаимного относительного перемещени  инструмента и кабел . Удаление вьтуклой части гофров осуществл етс  с помощью одного или нескольких режущих инструментов в зависимости от величины суммарного углового сектора (соответственно по одной или нескольким хордам). Требуема  мощность излучени , в особенности дл  ИКК с диаметром 13,0 мм, обеспечиваетс  размерами углового сектора 4. Дл  достижени  потерь на св зь в (50-60) дБ на рассто нии 6м от ИКК размеры щели достаточно велики. Дл  некоторых кабелей число хорд достигает четырех и в местах сопр жени  образуютс  острые кромки, врезающиес  в защитную оболочку и снихсающие эксплуатационные характеристики кабел  (стойкость к растрескиванию при изгибах в рабочем интервале температур ) . Недостатком способа  вл етс  также трудоемкость, поскольку получение больших угловых секторов (более 90 ) возможно лишь в несколько проходов, что не позвол ет совместить этот процесс с процессом наложени  гофрированного внешнего проводника . При этом на контуре щелей образ1уютс  заусенцы, которые при перегибах кабел  снижают механическую прочность его защитной оболочки. Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных характеристик кабелей при снижении трудоемкости их изготовлени . Указанна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении излучающих коаксиальных кабелей с внешним провод31i - the invention relates to cable technology and can be used in the manufacture of radiator {their coaxial cables (ICC). ECCs are designed to provide stable radio communications in tunnels, mines, large buildings where free propagation of radio waves is difficult. The CQIs combine the functions of the transmission line and the extended antenna due to the presence in the external conductor of openings (slots) of a certain shape, which are the source of radio waves in the surrounding ICC space. When creating ICCs, the task is to emit a part of the power transmitted through the cable with minimum attenuation, and the ECCs must meet the traditional Radio Frequency Requirements on the uniformity of frequency characteristics j to an acceptable level of microwave power, flexibility, etc. The shape of the holes, their orientation on the surface of the outer conductor, the law of length distribution determine not only the communication efficiency, but also the choice of the manufacturing method and the complexity of the IKK manufacturing process. The conductor is evenly distributed over the surface and forms when a rare braid is applied with an optical density of 40-60% l. However, this method is inefficient, a significant drawback of it is the impossibility of realizing a communication loss of 85 dB. Long-term attenuation and loss of ICK,. manufactured by this method is highly dependent on the installation and laying conditions and the state of the environment (humidity, dew, frost, etc.) Also known is a method of making IKKs, in which the insulation is straightened with a smooth or corrugated tape using an insulation method longitudinal slit. The method is highly productive, the wrapping operation can be combined with the imposition of a protective shell 2. The disadvantage of this method of manufacture is the insufficient cost of fabricated ECCS to bends. The loss of 6 g of the gap in the gap is 180. and bolr, which results in a strong dependence of the characteristics on the operating conditions. For example, the ECCs manufactured by this method are unsuitable for laying in the ground, on asphalt, in troughs ECCs with outer conductor are known in the form of a corrugated tube with slots on the convex part of the corrugations. The closest to the invention is the method of making these CSCs, in which the convex part of the corrugations is removed with a cutting tool along the chord that pulls a certain angular sector by interlocking a lot of relative movement of the tool and cable. Removal of the upper part of the corrugations is carried out with the help of one or several cutting tools, depending on the size of the total angular sector (respectively, on one or several chords). The required radiation power, especially for ICC with a diameter of 13.0 mm, is provided by the dimensions of the angular sector 4. To achieve a communication loss of (50-60) dB at a distance of 6 m from the ICC, the dimensions of the slit are quite large. For some cables, the number of chords reaches four, and sharp edges are formed at the interface points, cutting into the protective sheath and sniffing the cable performance characteristics (cracking resistance during bending in the working temperature range). The disadvantage of this method is also laboriousness, since obtaining large angular sectors (more than 90) is possible only in several passes, which does not allow combining this process with the process of applying a corrugated outer conductor. In this case, burrs form on the contour of the slits, which, when the cable is bent, reduce the mechanical strength of its protective sheath. The aim of the invention is to improve the performance characteristics of cables while reducing the complexity of their manufacture. This goal is achieved by the fact that in the manufacture of radiating coaxial cables with an external wire31

НИКОМ в виде гофрированной трубки со щел ми, при котором осуществл ют удаление выпуклой части гофров, перемеща  режущий инструмент относительно кабел , его перемещение осуществл ют по эксцентрично расположенной относитепьно его оси окружности, диаметр которой превьщ1ает диаметр кабел .NIKOM in the form of a corrugated tube with slits, in which the convex part of the corrugations is removed, moving the cutting tool relative to the cable, moving it along an eccentrically located relative to its axis a circle whose diameter exceeds the diameter of the cable.

На чертеже изображено 1оперечное сечение кабел  и траектори  движени  режущего инструмента, срезающего выпуклую часть гофра.The drawing shows a cross-section of the cable and the trajectory of movement of the cutting tool, cutting the convex part of the corrugation.

Предлагаемый способ был реализован на коаксиальном кабеле с. внешним диаметром внешнего проводника 9,2 мм и шагом гофрировани  3,6 мм при радиусе резани  5,12 мм и эксцентриситете t, 2 мм.The proposed method was implemented on a coaxial cable with. the outer diameter of the outer conductor is 9.2 mm and the corrugation pitch is 3.6 mm with a cutting radius of 5.12 mm and an eccentricity t, 2 mm.

При этом оптическа  плотность образца составл ет 86,5% в то врем , как у известного кабел  82%, потериIn this case, the optical density of the sample is 86.5%, while the known cable has an 82% loss

16 416 4

на св зь в кабеле, полученном предлагаемым способом, и в известном кабеле одинаковы и составл ют 64 дБ при измерении в одинаковых услови х и рассто нии между кабелем и аптен-, ной 2 А при частоте 450 МГц.For communication, the cable obtained by the proposed method and the known cable are the same and constitute 64 dB when measured in the same conditions and the distance between the cable and the antenna is 2 A at a frequency of 450 MHz.

Таким образом, в предлагаемом способе огибающа  щели в поперечномThus, in the proposed method, the envelope of the slit in the transverse

сечении имеет вид кривой, не имеющей заостренных точек,  вл ющихс  центрами повьщ1енной напр женности защитной оболочки, достигаетс  усиление излучени  за счет увеличени -углаthe cross section has the form of a curve, which does not have sharp points, which are the centers of the increased strength of the protective sheath; radiation is enhanced by increasing the angle

раскрыва при меньшей оптической гототности .revealing at a lower optical readiness.

Значительно увеличиваетс  производительность и снижаетс  трудоемкость изготовлени  ИКК, так как щелиSignificantly increases productivity and reduces the laboriousness of manufacturing CQIs, since the gaps

нанос тс  за одИн проход и процесс нарезки совмещен с процессом наложени  внешнего проводника.applied in a single pass and the cutting process is combined with the process of applying an external conductor.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛУЧАЮЩИХ КОАКСИАЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ с внешним проводником в виде гофрированной трубки со щелями, при котором осуществляют удаление выпуклой части гофров, перемещая режущий инструмент относительно кабеля, отличающийся тем, что, с целью улучшехарактеристик трудоемкости ния эксплуатационных кабелей при снижении их изготовления, перемещение режущего инструмента относительно кабеля осуществляют по эксцентрично расположенной относительно его оси окружности, диаметр которой превышает диаметр кабеля.METHOD FOR PRODUCING RADIATING COAXIAL CABLES with an external conductor in the form of a corrugated tube with slots, in which the convex part of the corrugations is removed by moving the cutting tool relative to the cable, characterized in that, in order to improve the labor input characteristics of the operating cables while reducing their manufacture, moving the cutting tool relative to the cable is carried out along a circle eccentrically relative to its axis, the diameter of which exceeds the diameter of the cable. цилиндраcylinder Ось кавеляCavel axis Поверхность внешнего * проводника • Окружность вращения режущего инструментаThe surface of the outer * conductor • Circumference of rotation of the cutting tool II 1 1117716 21 1117716 2
SU833592311A 1983-05-18 1983-05-18 Process for manufacturing radiating coaxial cables SU1117716A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833592311A SU1117716A1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Process for manufacturing radiating coaxial cables

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833592311A SU1117716A1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Process for manufacturing radiating coaxial cables

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1117716A1 true SU1117716A1 (en) 1984-10-07

Family

ID=21063816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833592311A SU1117716A1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Process for manufacturing radiating coaxial cables

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1117716A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. A.D. Hillj S.Wait.Bandwith of а Leaky Coaxial Cable in Circular Tunnel - Trans on Communications, com. 26, № 11, 1978. 2. Kabelraetall Absfranh Lende HF Leitungen, 1973, DE. 3. Andrew.Catalog 30 Antennas, 1979, US. 4. Патент GB № 1294258, кл. Н 4 A, 1970 (проТотип). Щель Ось цилиндра *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3691488A (en) Radiating coaxial cable and method of manufacture thereof
US3870977A (en) Radiating coaxial cable
US5543000A (en) Method of forming radiating coaxial cable
CA1229162A (en) Flared microwave feed horns and waveguide transitions
CA1084620A (en) Dual mode feed horn
US3909757A (en) Leaky coaxial cable
JPS588253U (en) Wireless communication device for confined spaces
Kim et al. Numerical analysis of the propagation characteristics of multiangle multislot coaxial cable using moment method
SU1117716A1 (en) Process for manufacturing radiating coaxial cables
CA1079504A (en) Method of producing coaxial cable
FI92891C (en) Device for transmitting high frequency signals
US7498906B2 (en) Radiating coaxial cable having spaced periodic aperture arrays
US2267455A (en) Flexible radio frequency transmission line
CN108847536A (en) A kind of super soft leakage coaxial cable of wide-band
JPH11136026A (en) Radiation coaxial high frequency cable
GB2127621A (en) Method of manufacturing a leaky coaxial cable
CN112928416B (en) Defected ground type metal circular waveguide
NO173677B (en) DEVICE FOR TRANSMISSION OF HIGH-FREQUENCY SIGNALS WITH A COAXIAL CABLE, AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE COACIAL CABLE
KR100994264B1 (en) Leaky coaxial cable capable for adjusting resonace frequency and manufacturing thereof
KR100296317B1 (en) High Performance Leakage Coaxial Cable
SU1293763A2 (en) Method of manufacturing the radiating coaxial cables
KR101043855B1 (en) Cable-type broadband antenna system
EP3584887A1 (en) Dielectric-based leaky-wave structure
EP1742298A1 (en) Radiating coaxial cable
CN107994308A (en) A kind of ellipse sews flexible waveguide