I Изобретение относитс к фотомеханическим репродукционным печатным формам дл тра фаретной печати и Может быть использовано в полиграфической, керамической, текстильной радиоэлектронной и других отрасл х промышленности , использующих трафаретную печать. Известен способ изготовлени печатной фор мы, включающий нанесение на трафаретную сетку копировального сло , освещение и про вление 11. Недостаток этого способа - относительно нюкое качество получаемого оттиска (разброс размеров растровых элементов, соответствующих одинаковой плотности, налтше т.н. муара). Указанный недостаток св зан с использованием трафаретной сетки-основы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени фотополимерной печатной формы (ФПФ), включающий нанесение на подложку полимерного подсло из эпоксидной смолы, высушивание, многократное нанесение на подслой сло фоторолимеризующейс композиции (ФПК), содержащей полиамидную смолу, акриловую кислоту , дд метилакрилат этиленгликол , фотосенси . билизатор и противоореольный краситель, высушивание , экспонирование и про вление смесью этанола и воды (3:1) до удалени ие заполимеризованных участков 2. Способ позвол ет получать ФПФ глубокой печати, обеспечивающую высокое качество вос произведени оригинала. Однако известный способ не позвол ет получить фор1 дл трафаретной печати, поскольку заполимерюованкый слой прочно удерживаетс на подложке и не может быть отделен от нее без разрушени . Цель изобретени - повышение качества формы при трафаретном способе нечатз. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени фотополитлерно печатной формы, включающему нанесение ка подложку. полимер юго подсло , высушивание, нанесение на подслой сло фотополимеризуюшейс композиции, содержащей полиамидную смолу, акриловую кислоту, диметилакрилат этиленгликол , фотосенсибилизатор и противоореольный краситель, высуилшание, освеще1ше ультрафиолетовым светом и про вление смесью этанола и воды (3:1) до удалега незаполимеризованных у«аст1сов, в качестве полимера подсло ИСПОЛЬЗ ЮТ хлорированный ПОЛИВИГО1Л хлорид меолкул рной массы 15000-18000. подслой и слой фотополимеризующейс ЕСОМпозиции нанос т толщиной 48-52 и 100- 130 мкм соответствешш, освещают через юоб ражение, дискретизн;х ванн.ое с помощью растра , а после про влени сборку выдерживают 6 в смеси этанола и ацетона (1:9) до отделени залолимеризованного сло от подло лси. В качестве ФПК используют композицию следующего состова, мас.ч.: Полиамидна смола марки 54 С (25%-ный раствор в 75%-ном водном растворе этанола)98-102 Акрилова кислота10-15 Диметилакрилат этиленгликол 8-12 Бензоин 0,3-0,5 БензофеНон 0,08-0,1 Нигрозин 0,3-0,4. а про вление осуществл ют ударной струей раствора при 27-29 с в течение 2-4. мин. Сущность предложенного способа состоит в том,, что комбинаци ФПК и полимерного подсло указанных составов позвол ет полувдть механически прочную, тиражесюйкую форму дл трафаретной печати. Состав растворител дл поливинил хлоридного подсло , а также толщина подсло подобраны таким образом, что при про в 5нии сохран етс простое сцепление между подлогжой и слоем заполимеризованной ФПК, а после отделени структурированной полиамидной . пленки она сохран ет свои физико-механичес кие свойства, позвол юаше испольазвать ее в качестве сетки-формы при трафаретной печати. .Цуюкретизированное с помощью растра pisano3iiTHBHoe изображе1ше оригинала проеци-. . руют Е параллельш.1х лучах улыграфиолетового излучени на фотополимериз5гощш1с слой, 11ол}П|енные после про влени отверсти етужат печатающими элементами, через котоРЫз продавл1шаетс краска при печахании. Згшилиглеризованные участки сло образуют с;зточную арматуру, вьшолн ющую одновременKJ ЮЛЬ иробельиых элементов н основы трафаретной формы. Примен емый преддочтательно дл ,цискретизацин изобажешш гексагональны |йс:ф обес пе-лсвает необходимую скважность растровых элементов в зависимости or участка полутоновой шкапы и формирует более прочную арматуру по сравнению с друп&ш типами растров.. Интервал от1адсительных площадей растртвого диапозитива составл ет от .5% в светлых до 70%. в темных местах оригинала, что св ззло с необходимостью получениэ: меэсанически прочной, таражестойкой сеточной арматуры в тен х оригинала и закопировкой мелких растровых элементов вследствие светорассе ни . Применение гексагоналшой растровой . структ ры с правильной шестт уго ьной формой элемеета в тен х ортганала позвол ет достичь 3 почти одинаковой толщитг сеточной арматур вдоль ее приметра и большего ннтервала отн сителы 11х площадей по сравнению с квадрат и другими известными растровыми структур ми. Кроме большей механической прочности, така структура обеспечивает лучшую разреш ющую способность. Оптимальна линиатура растра 24-48 линийДал. Пример 1. Приготавливают ФПК е дующего состава, мае л.: 25%-ный раствор полиамидной смолы марки 54 С в 75%-ном этиловом спирте (25% воды)100 Ак{млова кислота .12 Диметилакршат этиленгликол 10 Бензоин 0,4 Бензофенон 0,09 Нигрозин 0,3 На стальную пластину на ракельном устройстве поливают слой хлорированного поли винилхлорида молекул рной массы 16600 из 26%-ного раствора в ацетоне и высушивают воздухе 10 мин. Толщина высушенного под сло 50±2 мкм. На подслое с помощью ракельного устройства формируют пленку толщшюй 20±2 мкм. Величина зазора между ракелем и поверхностыо равна 0,3 мм. Далее провод т сушку при 50 с в течение 20 мин. Слой экспонируют 7 мин через позитивное растрировашюе изображение гексагональной структуры с линиатурой 36 и интервалом растровых площадей в предела от 5% в светлых до 70% в темных местах оригинала. Источник света - металлогалоген ва лампа мощностью 3 кВт, расположенна на рассто нии 1 м. Незаполимеризованные участки вымьшают в смеси этанола и воды (3:1) при помощи вымьшного устройс:тва с ударной струей при температуре 28±1 fc в течение 2-4 мин. Затем пластдау помещают в смесь этанола и ацетона (1:9) при температуре 18±1°С, вьщерживают 3 мин, полученную полимерную сетку отдел ют от подложки и высушивают при комнатной температуре 10 мин. .Пример 2. Приготавливают ФПК следующего состава, мас.ч.: 25%-ный раствор полиамидной смолы марки 54 С в 75%-ном этиловом спирте (25%- воды)98 Акрилова кислота 10 Диметилакрилат этиленгликол 8 Бензоин 0,3 БензофенонОХ)8 Нигрозин0,3 Далее как в примере 1, но врем экспонировани фотополимеризующегос сло . 12 мин. Пример 3. Приготавливают ФПК следующего состава, мас.ч.: 25%-ный раствор полиамидной смолы марки 54 С в 75%-ном этиловом спирте (25% воды).102 Акрилова кислота15 Диметилакрилат этипенгликол 12 Бензоин04 Бензофенон0,1 Нигрозин0,4 Далее как в примере 1, но врем экспонировани фотополимеризующегос сло 10 мин. Пример 4. Приготавливают ФПК ледующего состава, мас.ч.: 25%-ный раствор полиамидной смолы марки 54 С в 75%-ном этиловом |спирте (25% воды)104 Акрилова кислота17 Диметилакрилат зтиленгликол J3 Бензоин0,8 Бензофенон0,15 Нигрозин0,6 Далее как в примере 1, но врем экспонировани фотополимеризующегос сло 15 мин. Полученное изображение имеет белесоватый вид, возрастает мутность сло , значительно увеличиваетс светорассе ние. Поэтому применение композиции такого состава в указанном технологическом вариа ге не рекомендуетс . Пример 5. Осуществл етс как в примере 1, но кз ФПК формируют пленку толщиной 80 мкм. Фотополимеризующийс слой экспонируют в течение 5 мин. Полученна в результате обработки печатна форма имеет TOJaitHHy, ке достаточную дл того, чтобы обеспечить печать большого тиража. Пример 6. Осуществл етс как в примере 1, но из ФПК формируют пленку толщиной 100 мкм. Врем экспонировани фотополимеризующегос сло 6 мин. Пример- 7. Осуществл етс как в, примере 1, но из ФПК формируют пленку толщиной 130 мкм. Врем экспонировани фотополимеризирующегос сло 8 мин. Пример 8. Осуществл етс как в примере 1, но из ФПК формируют пленку, толщиной 140 мкм. Врем экспонировани 10 мин. Полученга в результате обработки печатна форма имеет ограниченн1,1е репродукдионно-графические свойства ввиду слишком большой толщины сло и во: иикающейI The invention relates to photomechanical reproduction printing plates for the field of pharmaceutical printing and Can be used in the printing, ceramic, textile electronic and other industries using screen printing. There is a known method of manufacturing a printing form, which includes the application of a copy layer on the stencil grid, illumination and appearance 11. The disadvantage of this method is the relatively low quality of the printed image (the size variation of the raster elements corresponding to the same density is not the same as the so-called moire). This disadvantage is associated with the use of a stencil base mesh. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a photopolymer printing plate (FPP), which includes applying to the substrate a polymer sublayer of epoxy resin, drying, repeatedly applying to the sublayer a layer of polymerizable composition containing polyamide resin, acrylic acid , dd ethylene glycol methyl acrylate, photosensi. bilizer and anti-aureole dye, drying, exposing and developing with a mixture of ethanol and water (3: 1) before removing the polymerized sections 2. The method allows to obtain intaglio FPF that provides high quality reproduction of the original. However, the known method does not allow to obtain a form for screen printing, since the polymer layer is firmly supported on the substrate and cannot be separated from it without destruction. The purpose of the invention is to improve the quality of the form in the stencil process of non-pattern. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a photo-scrolling printing plate, including applying a substrate. polymer south sublayer, drying, applying to the sublayer a layer of photopolymerizable composition containing polyamide resin, acrylic acid, ethylene glycol dimethylacrylate, photosensitizer and anti-halo dye, drying, ultraviolet light, and appearance of a mixture of ethanol and water with a mixture of ethanol and water (3), for the ast1sov, as a polymer sublayer, the use of a chlorine-free polyvigolium chloride with a molecular mass of 15000–18000 is chlorinated. the sublayer and the layer of the photopolymerizable ECOMposition are deposited with a thickness of 48–52 and 100–130 µm corresponding, illuminated through adherence, discreteness; after bathing, the assembly is kept in a mixture of ethanol and acetone (1: 9) before separating the zalomerizate layer from the sublayer. As a FPC, the composition of the following composition is used, parts by weight: Polyamide resin of the 54 C brand (25% solution in 75% aqueous ethanol solution) 98-102 Acrylic acid 10-15 Ethylene glycol dimethyl acrylate 8-12 Benzoin 0,3- 0.5 Benzofone Non-0.08-0.1 Nigrosine 0.3-0.4. and the development is carried out with a shock jet of the solution at 27-29 s for 2-4. min The essence of the proposed method is that the combination of the FPC and the polymer sublayer of these compositions allows a half-mechanically durable, replicable form for screen printing. The solvent composition for the polyvinyl chloride underlayer, as well as the thickness of the underlayer, are selected in such a way that, when pro- duced, simple adhesion between the underlay and the polymerized FPC remains, and after separation the structured polyamide. film retains its physicomechanical properties, allowing you to use it as a grid form for screen printing. .The image is specified using a raster pisano3iiTHBHoe image of the original projection. . They draw E Parallels 1x rays of ultraviolet radiation on a photopolymerisable 5 layer, 11ol} after the appearance of the hole, it can be used by printing elements, through which paint is baked through while burning. Zgshilglerizirovannye areas form a c; reinforcing armature, which is simultaneously simultaneous KJ YUL and white elements on the basis of stencil form. Used preemptively for ciscretizacin isobazo hexagonal: it provides the necessary porosity of raster elements depending on or a portion of the grayscale scale and forms a stronger reinforcement compared to other types of raster. Spacing of the area of spreading space is different. 5% in light to 70%. in the dark places of the original, which is due to the need to obtain: meesanically durable, tarastool-shaped wire reinforcement in the shadows of the original and copying small raster elements due to light scattering. Application of hexagonal raster. Structures with the correct sixth angle of the element of the organtal shade allows one to achieve 3 almost identical barriers of grid reinforcement along its gauge and more relative slots of 11x areas compared to the square and other known raster structures. In addition to greater mechanical strength, such a structure provides better resolution. Optimum lineature of a raster of 24-48 lines Dal. Example 1. Prepare a FPC of a further composition, May L.: A 25% solution of a polyamide resin of the 54 C grade in 75% ethanol (25% water) 100 Ak {ml acid. 12 Dimethyl acid ethylene glycol 10 Benzoin 0.4 Benzophenone 0.09 Nigrosine 0.3 A layer of chlorinated poly vinyl chloride of a molecular weight of 16,600 from a 26% solution in acetone is poured onto a steel plate on the doctor unit and dried for 10 minutes in air. The thickness of the dried under layer is 50 ± 2 microns. A film of a thickness of 20 ± 2 microns is formed on the sublayer with the help of the doctor device. The size of the gap between the squeegee and the surface is 0.3 mm. Next, drying is carried out at 50 seconds for 20 minutes. The layer is exposed for 7 minutes through a positive rasterized image of the hexagonal structure with lineature 36 and the interval of raster areas in the range from 5% in light to 70% in dark places of the original. The light source is a metal halide lamp with a power of 3 kW, located at a distance of 1 m. The unpolymerized areas are extruded in a mixture of ethanol and water (3: 1) using an extruder: a jet with a shock jet at a temperature of 28 ± 1 fc for 2-4 min Then the plastdau is placed in a mixture of ethanol and acetone (1: 9) at a temperature of 18 ± 1 ° C, held for 3 minutes, the resulting polymer network is separated from the substrate and dried at room temperature for 10 minutes. Example 2. Prepare FPC of the following composition, parts by weight: 25% solution of polyamide resin grade 54 C in 75% ethanol (25% water) 98 Acrylic acid 10 Ethylene glycol dimethyl acrylate 8 Benzoin 0.3 Benzophenone OX 8 Nigrosin0,3 Next as in example 1, but the exposure time of the photopolymerization layer. 12 min Example 3. Prepare FPC of the following composition, parts by weight: 25% solution of polyamide resin grade 54 C in 75% ethyl alcohol (25% water) .102 Acrylic acid15 Ethypenglycol dimethyl acrylate 12 Benzoin04 Benzophenone 0,1 Nigrosin 0.4 Read more as in example 1, but the exposure time of the photopolymerizable layer is 10 minutes. Example 4. Prepare the FPC of the following composition, parts by weight: 25% solution of polyamide resin grade 54 C in 75% ethyl alcohol | (25% water) 104 Acrylic acid17 Dimethyl acrylate ethylene glycol J3 Benzoin 0.8; Benzophenone 0.15 Nigrosin 0, 6 Further as in Example 1, but the exposure time of the photopolymerizable layer is 15 minutes. The resulting image has a whitish appearance, the layer turbidity increases, and light scattering increases significantly. Therefore, the use of a composition of this composition is not recommended in this technological variant. Example 5. Carried out as in example 1, but kz FPC form a film with a thickness of 80 µm. The photopolymerizable layer is exposed for 5 minutes. The resulting printed plate has a TOJaitHHy, which is sufficient to provide a large print run. Example 6. It is carried out as in Example 1, but a film with a thickness of 100 µm is formed from a FPC. The exposure time of the photopolymerizable layer is 6 min. Approximately 7. It is carried out as in Example 1, but a film with a thickness of 130 microns is formed from a FPC. The exposure time of the photopolymerization layer is 8 min. Example 8. It is carried out as in Example 1, but a film with a thickness of 140 µm is formed from a FPC. Exposure time 10 min. The printed form obtained as a result of processing has limited reproduction-graphic properties due to an excessively large layer thickness:
вследствие этого закопировки отверстий печатных элементов.consequently, copying the holes of the printed elements.
Результаты испытаний физико-механических и репродукционно-графических свойств формы представлены в таблице,The test results of physical-mechanical and reproduction-graphic properties of the form are presented in the table,
Технико-экономические преимущества предложенного способа в сравнении с известным заключаютс , как видно из таблицы, в улучшении градационных и графических характеристик растрировашюго изображени на форме , т. е. в улучшении ее качества.The technical and economic advantages of the proposed method in comparison with the known one consist, as can be seen from the table, in improving the gradation and graphic characteristics of the rasterization image on the form, i.e., in improving its quality.
Осзтствие сеточного материала по площади печатающих элементов значительно увеличивает площадь открьггого сечени и позвол ет наносить большее количество краски на оттиски , уменьшить гидродинамическое давление, необходимое дл печати. Это делает особенно эффективным использование предлагаемого способа в технологических вариантах, где требуетс больша толщина красочного сло , например при набивке тканей, ковров, печати на впитьшающих поверхност х.The development of mesh material over the area of the printing elements significantly increases the area of the open section and allows to apply more ink to prints, reducing the hydrodynamic pressure required for printing. This makes it particularly effective to use the proposed method in technological variants where a large thickness of the paint layer is required, for example, when stuffing fabrics, carpets, and printing on absorbing surfaces.