П Изобретение относитс к измерительной технике.и может быть использовано при- химико-термической обработке стальных деталей рл контрол и регулировани влажности газов, например, технологических атмосфер, а также на метеостанци х дл контрол влажности воздуха. Известен конденсационный гигрометр , содержащий рабочую камеру с размещенными в ней охлаждаемым зеркапом , фотоэлектрическим детектором росы и датчиком температуры и канал дл ввода и отвода пробы газа lj . Однако в процессе длительной эксплуатации на поверхности зеркала накапливаютс загр зн ющие частицы , проникающие в рабочз о камеру, что приводит к потере отражательной способности зеркала, а следовательно , к потере работоспособности гигрометра в целом. Наиболее близким техническим рейением к изобретению вл етс конденсационный гигрометр, содержапщй камеру с охлаждаемым зеркалом, кана лом подвода анализируемой газовой смеси и цилиндрическим каналом отвода смеси, расположенным параллель но поверхности зеркала, и щетку дл очистки зеркала, ось которой соединена с приводом вращени 2j. Однако в известном гигрометре расположение элементов устройства очистки непосредственно внутри каме ры, а также перпендикул рное размещение к поверхности зеркала устройства , очистки, обуславливают большой объем камеры, что при малой подаче газа способствует увеличению инерционности гигрометра, а следователь но, снижению его быстродействи . Кроме того, в процессе эксплуата ции на щетке, размещенной в рабочей камере, постепенно накапливаютс твердые частицы загр зн ющих аэрозо лей, которые сорбиру влагуj привод т к увеличению инерционности гигрометра . Вместе С тем, материал щетки,, на ход щейс внутри камеры (помимо твердых частиц) собирает влагу, котора испар сь нарущает динамическое равновесие между осаждающейс и йсйар ющейс влагой на зеркале, что, в свою очередь, приводит к сни жению достоверности показаний гигро метра. 2 Целые изобретени вл етс повышггиие быстродействи и достовернос7:- показаний гигрометра. Поставленна цель достигаетс тем что в конденса.1ионном гидрометре , содержащем камеру с охлаждаекькч зеркалом, каналом подвода анализируемой газовой смеси и цилиндрическим каналом отвода смеси, распогюженньм параллельно поверхности зеркала , и щетку дл очистки зеркала, ось которой соединена с приводом вращени , ось щетки установлена в канале отвода и снабжена механизмом ее возвратно-поступательного перемещени по каналу, а гидравлическое сопротивление канала отвода со щеткой равно гидравлическому сопротивлению подвода газовой смеси. На фиг. 1 схематично изображен гигрометр, общий вид, на фиг. 2 щетка дл очистки зеркала с механизмом перемещени , на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Гигрометр содержит рабочую камеру 1 с охлаждаемым зеркалом 2, установленным на термоэлектрическом холодильнике 3 . Под .. зеркалом размещен датчик температуры 4, а напротив зеркала 2 - детектор росы, состо щий из осветител 5 и фоторезистора 6. Камера 1 подсоединена к каналу 7 подвода газовой смеси, а на выходе из камеры находитс цилиндрическлй канал 8 отвода смеси, расположенный параллельно поверхности зеркала « Гигрометр содержит щетку 9 дл очистки зерка.ла, ось 10 которой установлена з канале 8. На одном конце оси 10 закреплен эластичный ворс 11, а другой жестко св зан со стаканом 12,, имеющим продольные про рези 13. т. ,Ш1Я предотвращени попадани атмосферного воздуха в рабочую камеру 1 ось щетки проходит через уплотнение 14, Рабочие элементы ворса 11 щетки в поперечном сечении могут быть расположены взаимно перпендикул рно , образу в канале 8, например , четыре окна 15. Оптимальное число р дов рабочих элементов ворса 11 выбрано из услови , что гидравлическое сопротивление канала В с щеткой равно гидравлическому сопротивлению канала 7 подвода газовой смеси. При таком условии давление в рабочей камере сохран етс неизменным , т.е. исключаетс перепад давлени в ней. Ось 10 щетки 9 снабжена механиз мом 16 ее возвратно-поступательног перемещени по каналу 8. Вал 17 ме ханизма 16 соединен с валом привода вращени (электродвигател ) 18. Механизм перемещени выполнен в виде центробежного регул тора, муфта 19 которого входит в стакан 12 и жестко соединена с ним. Звень 20 регул тора вход т в прорези 13 стакана 12. Таким образом, ось щетки соединена с приводом вращени ч рез стакан 12, муфту 19 и вал 17. Гигрометр работает следующим образом . Исследуемый газ через канал 7 п дают в камеру 1. Газ омывает зеркало 2 и через канал отвода 8 выхо дит во внешнее пространство. Зеркало 2 охлаждаетс холодильником 3 до температуры, при которой на зеркале выпадает роса. При этом детектор росы по уменьщению светового потока, отраженного зеркалом 2 на фоторезистор 6, регистрирует наличие росы и подает команду на элект ронное устройство (не показано) дл уменьшени интенсивности бхлаж дени зеркала 2. При динамическом равновесии -между осаждающейс и ис пар ющейс влагой, содержащейс в исследуемой пробе газа, температура зеркала 2 устанавливаетс равной температуре точки росы пробы газа, которую измер ет датчик температуры 4. Нйр ду с влагой в исследуемой пробе газа содержатс загр зн ющие аэрозоли, которые оса даютс на влажном зеркале 2 и накапливаютс на нем. Наличие загр знени умейьшает бтражательную способность зеркала 2, что приводит, в конечном итога, ,к потере работоспособности гигрометра. Дл очистки 154 зеркала 2 от загр знени , например, по команде с электронного устройства (не показано), способного определить степень загр знени зеркала 2, включаетс электродвигатель 16, который приводит во вращение вал 17 механизма 16, а через него и стакан 12 с осью 10 щетки 9, За-счет центробежной cHjibt, возникающей при вращении, звень 20 регул тора перемещают стакан 12 и, следовательно, щетку 9. Враща сь, эластичные рабочие элементы ворса 11 ввод тс в камеру 1 гигрометра , где за счет центробежной С1-ШЫ распр л ютс , вход т в соприкосновение с зеркалом 2 и очищают его от загр знени . По окончании команды на проведение очистки, электродвигатель 18 останавливаетс и центробежный регул тор возвращает щетку 9 в канал 8. Таким образом, восстанавливаетс бтражающа способность зеркала 2 и удал етс из рабочей камеры 1 загр знение,. , Установка щетки в канале В вне рабочей камеры с возможностыо йозвратно-поступательного перемещени позвол ет уменьшить объем рабочей камеры , что при малой подаче пробы газа способствует уменьшению инерционности гигрометра, а следовательно, повышению его быстродействи . Повышенне быстродействи гигрометра позвол ет уменьшить врем , необходимое дл измерени точки росы при работе в режиме контрол и улучшить качество регулировани объекта при работе в режиме регулировани . Вместе с тем размещение щётки вне рабочей камеры позвол ет .повысить достоверность показаний гигрометра за счет устранени нарушени динамического равновеси между осаждающейс и испар ющейс влагой на зеркале, уве- . личивает производительность п грометра и межремонтное врем .The invention relates to a measuring technique and can be used in the chemical-heat treatment of steel parts for monitoring and controlling the humidity of gases, for example, process atmospheres, as well as at weather stations for monitoring the humidity of the air. A condensation hygrometer is known, which contains a working chamber with a cooled mirror, a photoelectric dew detector and a temperature sensor, and a channel for introducing and discharging a gas sample lj. However, during long-term operation, contaminating particles accumulate on the surface of the mirror and penetrate into the working chamber, which leads to a loss of reflectivity of the mirror, and consequently, to a loss of the hygrometer's performance. The closest technical approach to the invention is a condensation hygrometer containing a chamber with a cooled mirror, a channel for supplying the analyzed gas mixture and a cylindrical mixture outlet channel parallel to the mirror surface, and a brush for cleaning the mirror, the axis of which is connected to a rotational drive 2j. However, in a well-known hygrometer, the location of the cleaning device elements directly inside the chamber, as well as the perpendicular placement of the cleaning device to the mirror surface, cause a large chamber volume, which, with a small gas supply, increases the inertia of the hygrometer and, consequently, reduces its speed. In addition, during operation, solid particles of contaminating aerosols gradually accumulate on the brush placed in the working chamber, and sorbing moisture leads to an increase in the inertia of the hygrometer. At the same time, the brush material, on the inside of the chamber (in addition to solid particles), collects moisture, which evaporates upsets the dynamic balance between the precipitating and scrubbing moisture on the mirror, which, in turn, leads to a decrease in the accuracy of the readings of the hygrometer . 2 The whole invention is to improve the speed and reliability 7: - readings of the hygrometer. The goal is achieved by the fact that in a condensation-ion hydrometer containing a chamber with a cooling mirror, a supply channel for the analyzed gas mixture and a cylindrical channel for discharge of the mixture, parallel to the surface of the mirror, and a brush for cleaning the mirror, the axis of which is connected to the rotational drive, the axis of the brush is set to the drainage channel and is equipped with a mechanism for its reciprocating movement through the channel, and the hydraulic resistance of the drainage channel with a brush is equal to the hydraulic resistance of the gas supply mixes. FIG. 1 schematically shows a hygrometer, a general view, in FIG. 2 is a brush for cleaning the mirror with a moving mechanism; FIG. 3 shows section A-A in FIG. 2. The hygrometer contains a working chamber 1 with a cooled mirror 2 mounted on a thermoelectric cooler 3. A temperature sensor 4 is placed under the mirror, and opposite the mirror 2 is a dew detector consisting of the illuminator 5 and the photoresistor 6. The camera 1 is connected to the gas mixture supply channel 7, and a cylindrical discharge channel 8 at the outlet of the chamber is located parallel to the surface of the mirror The hygrometer contains a brush 9 for cleaning the mirror, the axis 10 of which is mounted to the channel 8. At one end of the axis 10 an elastic pile 11 is fixed, and the other is rigidly connected to the glass 12, having longitudinal slots 13. t. STI of preventing atmospheric ingress Air into the working chamber 1 axis of the brush passes through the seal 14. The working elements of the brush pile 11 can be mutually perpendicular in cross section, forming four windows 15 in the channel 8, for example. The optimal number of rows of the working elements of the pile 11 is selected from that the hydraulic resistance of the channel B with a brush is equal to the hydraulic resistance of the channel 7 for supplying the gas mixture. Under this condition, the pressure in the working chamber remains unchanged, i.e. no pressure drop in it is excluded. The axis 10 of the brush 9 is equipped with a mechanism 16 for its reciprocating movement along channel 8. The shaft 17 of the mechanism 16 is connected to a rotational drive shaft (electric motor) 18. The movement mechanism is designed as a centrifugal regulator, the coupling 19 of which is inserted into the cup 12 and rigidly connected to it. The link 20 of the regulator is included in the slots 13 of the cup 12. Thus, the axis of the brush is connected to the drive of rotation through the cut glass 12, the coupling 19 and the shaft 17. The hygrometer works as follows. The gas under investigation is channeled into chamber 1 through channel 7 p. Gas washes in mirror 2 and exits into outer space through outlet channel 8. The mirror 2 is cooled by the refrigerator 3 to a temperature at which dew falls on the mirror. At the same time, the dew detector for reducing the luminous flux reflected by mirror 2 to the photoresistor 6 registers the presence of dew and sends a command to an electronic device (not shown) to reduce the intensity of the mirror 2 b. At dynamic equilibrium, between precipitating and evaporating, contained in the sample gas being examined, the temperature of the mirror 2 is set equal to the dew point temperature of the gas sample, which is measured by the temperature sensor 4. The moisture in the sample gas being studied contains contaminating aerosols, which Wasps are placed on a wet mirror 2 and accumulate on it. The presence of contamination increases the reflectivity of the mirror 2, which ultimately results in a loss of hygrometer performance. To clean the mirror 154 2 from contamination, for example, by a command from an electronic device (not shown) capable of determining the degree of contamination of the mirror 2, the electric motor 16 is turned on, which causes the shaft 17 of the mechanism 16 to rotate, and through it the cup 12 with the axis 10 brushes 9, Due to the centrifugal cHjibt arising during rotation, the regulator links 20 move the cup 12 and, therefore, the brush 9. Rotating, the elastic working elements of the pile 11 are inserted into the hygrometer chamber 1 where the centrifugal C1-SHY distribute, come in contact with the mirror Scrap 2 and purified it from contamination. At the end of the cleaning command, the electric motor 18 stops and the centrifugal regulator returns the brush 9 to the channel 8. Thus, the reflecting ability of the mirror 2 is restored and the contamination is removed from the working chamber 1. The installation of a brush in channel B outside the working chamber with the possibility of reciprocating movement allows to reduce the volume of the working chamber, which, with a small sample gas supply, helps to reduce the inertia of the hygrometer and, consequently, increase its speed. Improving the hygrometer speed reduces the time required to measure the dew point when operating in the control mode and improve the quality of object control when operating in the control mode. At the same time, the placement of the brush outside the working chamber makes it possible to increase the reliability of the hygrometer readings by eliminating the disturbance of the dynamic equilibrium between the precipitating and evaporating moisture on the mirror, increasing. It produces a rooster performance and turnaround time.