f Изобрегенне отнЕ)ситс к эксплуагаши компрессоров и может быть примененодд очистки проточной части компрессора , работающего на загр зненной среде. Наиболее близким к предлагаемому по технической суишосги и достигаемом результату вл етс способ контрол качества очистки проточнсйй части компрессора , включающий анализ, промывочной воды на выходе из проточной части компрессора. Так, например, при очистк компрессора,, проточна часть которого загр знена морской солью, анализ промывочной воды осущесгал ют визуально оценива ее цвет, либо путем замера ее электропроводности l . Однако известный способ контрол OHHCTiOJ проточной част при работе компрессора на среде с коррозионноопасными примес ми в виде хлоридов, сульфатов и нитратов вл етс недостаточно точным, поскольку при работе компрессора в таких услови х промывочна вода на выходе их компрессора содержит не только смываемые с проточной части примеси, но и , попадающие с воздухом .в компрессор в процессе его очистки. Цель изобретени - повышение точности контрол очистки при работе компрессора на среде с коррозионноопысными примес ми в виде хлоридов, сульфатов и нитратов. Указанна цель достигаетс тем, что согласно Способу контрол качества очистки проточной части компрессор включающему анализ промывочной воды на выходе из проточной чисти компресс ра, предварительно определ ют фоновый уровень содержани примесей в промывочной воде на выходе из. чистой прото ной части компрессора и о качестве оч 42 ки суд т путем сравнени результатов анализа промывочной воды с фоновьп уровнем содержани примесей. Способ контрол заключаетс в следующем . Способ контрол качества очистки проточн ей части компрессора включает анализ промывочной воды на выходе из проточной части компрессора. При работе компрессора на среде с коррозионноопасными примес ми в виде хлоридов, сульфатов и нитратов предварительно определ ют фоновый уровень содержани примесей в промывочной воде на выходе из чистой проточной части компрессора и о качестве очистки суд т путем сравнени результатов анализа промывочной воды с фоновым уровнем содержани примесей .. . Пример. Фоновый уровень содержани примесей в промывочной воде на выходе из компрессора 90-121 1, содержащего четыре секции с трем промежуточными .холодильниками, составл ет , мг/л: хлориды 3,8, нитраты 6,7 , При очистке компрессора с загр зненной примес ми проточной частью подают около 2 т промывочной воды в 1 ч. О качестве очистки суд т путем сравнени результатов анализа промывочной воды с фоновым уровнем содержани примесей. Лл выполнени очистки компрессора обычно требуетс 4-8 ч. Контроль состо ни проточной части выполн ют, например, один раз в неделю. Сопоставление результатов анализа промывочной воды с фоновым уровнем содержани примесей обеспечивает точный контроль качества очистки проточной части компрессора и как следствие его безаварийную работу.f Isobregenic relative to the operating system of compressors and can be used to clean the flow part of the compressor operating in a polluted environment. The closest to the proposed technical result and the achieved result is a method for monitoring the quality of cleaning the flow-through part of the compressor, including the analysis of washing water at the outlet of the flow-through part of the compressor. So, for example, when cleaning a compressor whose flow part is contaminated with sea salt, the analysis of the wash water is carried out by visually assessing its color, or by measuring its electrical conductivity l. However, the known method of controlling the OHHCTiOJ flow through part when operating the compressor on an environment with corrosive impurities in the form of chlorides, sulfates and nitrates is not sufficiently accurate, because when operating the compressor in such conditions, the washing water at the outlet of their compressor contains not only impurities that can be washed off , but also entering with air .in the compressor during its cleaning. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the control of cleaning when the compressor operates on a medium with corrosion-containing impurities in the form of chlorides, sulfates and nitrates. This goal is achieved by the fact that, according to the Method for monitoring the quality of cleaning the flow section, a compressor including analysis of wash water at the outlet of the flow cleaner, preliminarily determines the background level of impurities in the wash water at the exit from. The clean flow path of the compressor and the quality of very good 42 ki are judged by comparing the results of the wash water analysis with the background content of impurities. The control method is as follows. The method for controlling the quality of cleaning the flow through part of the compressor includes analyzing the wash water at the outlet from the flow part of the compressor. When the compressor is operated on a medium with corrosive impurities in the form of chlorides, sulfates and nitrates, the background level of impurities in the wash water at the outlet from the clean flow part of the compressor is pre-determined and the quality of cleaning is judged by comparing the results of the analysis of the wash water .. Example. The background level of impurities in the wash water at the outlet of the compressor 90-121 1, containing four sections with three intermediate refrigerators, is mg / l: chlorides 3.8, nitrates 6.7. When cleaning the compressor with contaminated impurities about 2 tons of wash water are fed to the flowing part per hour. The quality of the cleaning is judged by comparing the results of the wash water analysis with the background level of impurities. It takes 4-8 hours to complete the cleaning of the compressor. Monitoring the condition of the flow part is performed, for example, once a week. Comparison of the results of the wash water analysis with the background level of impurities provides precise quality control of the cleaning of the compressor flow section and, as a result, its trouble-free operation.