Изобретение относитс к подземному строительству, касаетс креплени вертикальных выработок способом «стена в грунте и может быть нснользовано в горном деле , гражданском нромышленном, коммуналь ном и энергетическом строительстве. Известен способ установки крени вертикальной выработки, включающий бурение оТидерных скважин, разработку промежутков между ними грейфером, нанесение на наружную сторону элементов крепи сло гидроизол ции (еле торкрета, кремнийорганической гидроизол ции) и погружение в образуюн1уюс щель элементов крени 1. Недостатком известного способа вл етс мала эффективность защиты сооружени- вынолненного снособо.м «стена в грунте от грунтовых вод. Наиболее близким но технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ креплени вер„о ,, тикальнои горной выработки, включающий бурение лидерных и сопр гающих скважин с заглублением их ниже днища выработки, установку в лидерных скважинах вертикальных элементов дво ковогнутого поперечного сечени , введение в сопр гающие скважины элементов с дво ковыпуклой сопр гаемой боковой поверхностью, выемку внутреннего грунтового целика и изготовление днища 2. Недостатком известного способа вл етс отсутствие защиты сооружени от грунтовых вод, проникающих через стыки свай и значительное гидростатическое давление на сваи, С |особствую1цее увеличению их сечени . Целью способа вл етс новыщение надежности креплени за счет снижени бокового гидростатического давлени . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу креплени вертикальной горной выработки, включающему бурение лидерных и сопр гающих скважин с заглублением их ниже днища выработки, установку в лидерных скважинах вертикальных элементов дво ковогнутого поперечного сечени , введение в сонр гающие скважины элементов с дво ковыпуклой сопр гаемой боковой поверхностью, выемку внутреннего грунтового целика и изготовление днища, в сопр гающие скважины ввод т корытообразные в поперечном сечении элементы с дво ковыпуклой сопр гаемой боковой поверхностью с перфорированными участками в нижних их част х, а затем производ т бетонирование сопр гающих скважин до нижней отметки дна выработки, заполнение пустот за дво ковогнутыми элементами и полостей корытообразных элементов дренирующим материалом , при этом после выемки внутреннего грунтового целика на дно выработки укладывают слой дренирующего материала, а перфорированные участки корытообразных элементов располагают в пределах этого сло . На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 1. Крепление вертикальной выработки производ т следующим образом. Но контуру выработки бур т лидерные скважины 1 с рассто нием между ними в свету меньщим их диаметра. В скважины 1 ввод т сваи 2 на глубину, обеспечивающую заделку свай 2, имеющих дво ковогнутое поперечное сечение, в грунт. Нри этом образуют в лидерных скважинах 1 полости с поперечным сечением, равные части сечени пересекаю1дей скважины 3, вход щие в лидерные скважины 1. Носле этого бур т нересекающие скважины 3 до дна будущего котлована, использу сваи 2 как направл ющие. Бурение скважин 1 и 3 производ т в устойчивых грунтах без применени глинистой суспензии. Бурение в неустойчивых грунтах с применением глинистой суспензии исключает возможность выполнени дренажа в перфорированном корытообразном элементе 4. В пробуренные скважины 3 погружают перфорированные корытообразные элементы 4, причем перфораци на них выполнена в нижней части на пр молинейной стороне, обращенной внутрь котлована на высоту, равную проектируемому дренирующему слою котлована. Далее дл обеспечени заделки свай в грунт нагнетают за крепь в лидерные скважины 1 в пространство между грунтовым массивом и дво ковогнутыми сва ми 2 твердеющие растворы 5 с забо скважины 1 до отметки дна будущего котлована 6 заглубленного поме1цени . Носле застывани твердеющего раствора 5 засыпают за крепь, образованную сва ми дво ковогнутого поперечного сечени 2 и корытообразными элементами 4, дренирующий материал 7 от от.метки дна будущего котлована 6 до верха корытообразных элементов 4. Далее отрывают котлован 6 под защитой крепи и засыпают слоем дренирующего материала 7, соедин его в единую дренирующую систему с материалом внутри корытообразных элементов 4. После чего на него укладывают бетон, образу днище сооружени . Предлагаемый способ позвол ет исклю-. чить необходимость применени специальных видов гидроизол ции дл обеспечени сухости подземных помещений, например металлической, органической и т.д., а также снизить боковое гидростатическое давление на крепь.The invention relates to underground construction, the fastening of vertical workings using the "wall in the ground" method and can be used in mining, civil and industrial, municipal and energy construction. There is a method of installing vertical creep, which includes drilling oteride wells, developing spaces between them with a grab, applying a waterproofing layer (bare gunning, silicone waterproofing) on the outside of the lining and immersing the elements of roll 1 into the gap. A disadvantage of the known method is small the effectiveness of the protection of structures made by the detachment “the wall in the ground from groundwater. The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed method is the method of fixing the vertical mining, including drilling the leader and adjoining wells with their deepening below the excavation bottom, installing in the leader wells vertical elements of a double-bent cross-section, introducing mating wells of the elements with a two-convex mating side surface, excavation of the inner ground pillar and fabrication of the bottom 2. The disadvantage of this method is the absence Protection of plants from groundwater penetrating through joints piles and significant hydrostatic pressure on the pile C | osobstvuyu1tsee increase their section. The aim of the method is to increase the reliability of fastening by reducing the lateral hydrostatic pressure. This goal is achieved by the fact that, according to the method of fastening vertical mine workings, including drilling leader and connecting wells with their depth below the bottom of the mine, installing vertical elements of a double-bent cross-section in the leading wells, inserts into the secondary wells of a two-convex matching lateral surface, excavation of the inner soil pillar and production of the bottom; trough-shaped cross-section elements with a two-convex matching are inserted into the junction wells The lateral surface with perforated areas in their lower parts, and then concreting the connecting wells to the lower level of the bottom of the excavation, the voids behind the double-bent elements and the cavities of the trough-shaped elements are drained with drainage material, and after excavation of the internal ground pillar to the bottom of the excavation they stack a layer of drainage material, and the perforated areas of the trough-shaped elements are located within this layer. FIG. 1 shows a device that implements the proposed method, a cross-section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The fastening of the vertical excavation is as follows. But the contour of the development of drilling leader wells 1 with a distance between them in the light of smaller diameter. In the wells 1, the piles 2 are introduced to a depth to the ground, which ensure the incorporation of the piles 2 having a double-bent cross-section into the ground. In this way, in the leader wells 1 cavities with a cross section, equal parts of the cross sections of the boreholes 3 enter the leader boreholes 1. At the same time, drill non-intersecting wells 3 to the bottom of the future trench, using piles 2 as guides. Wells 1 and 3 were drilled in stable soils without the use of a clay slurry. Drilling in unstable soils with the use of a clay suspension eliminates the possibility of performing drainage in a perforated trough-shaped element 4. Perforated trough-shaped elements 4 are immersed in the drilled wells 3, and perforations on them are made in the lower part on the straight side facing the inside of the pit to a height equal to the designed draining part trench layer. Further, to ensure embedment of the piles into the ground, for hardening into the leader boreholes 1, hardening solutions 5 from the bottom of the borehole 1 to the bottom of the future excavation 6 of the indented ground are injected into the leader boreholes 1. After solidification of the hardening solution 5, they fall asleep for the lining formed by their double-bent cross-section 2 and trough-shaped elements 4, draining material 7 from the bottom of the future trench 6 to the top of the trough-shaped elements 4. Next, tear out the trench 6 under the protection of the lining and fill it with a layer of draining material 7, connect it to a single drainage system with the material inside the trough-shaped elements 4. After that, concrete is laid on it, forming the bottom of the structure. The proposed method allows for -. The need to use special types of waterproofing to ensure dryness of underground premises, such as metal, organic, etc., as well as to reduce the lateral hydrostatic pressure on the lining.
/1-/1/ 1- / 1
5-Б5 B
Фиг. 2FIG. 2
Фи2.3Fi2.3