1 Изобретение относитс к сельскохоэ йствениому мгиинностроению, в частности к оруди м дл противоэрознонной обработки почвы. Известен вибрационный рыхлитель, включающий раму, шарнирно установленный иа ней рабочий орган, носок которого приводитс в колебательное движение вибродвигателем 3. Недостатком данного оруди вл е с сложность конструкции вибродвига тел з-зa наличи потенциометра и электромагнитного золот«ика. Известен также вибрационный глубокорыхлитель, включающий раму, рабочие органы и вибродвигатель с источником давлени L2 . Недостатками известного оруди вл ютс сложность конструкции вибр двигател , низкое качество обработк почвы и высокое т говое сопротивление из-за того, что в колебательное движение приводитс не весь рабочий орган, а лишь его часть и колебани происход т только в вертикальной плоскости. Цель изобретени - снижение т гового сопротивлени и повышение качества обработки. Дл достижени этой цели вибраци онный глубокорыхлитель снабжен допо/ нительной рамой, котора шарнирно соединена с основной, причем рабочи органы закреплены на дополнительной раме, а вибродвигатель выполнен в виде эластичных емкостей, кажда из которых размещена между закрепле ным на дополнительной раме поперечным брусом и установленными на осно ной раме упорными пластинами и сооб щена с источником давлени . На фиг. 1 изображен вибрационный глубокорыхлитель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Вибрационный глубокорыхлитель со тоит из основной рамы I, шарнирно соединенной с ней дополнительной рамы 2, на которой закреплены рабочие органы 3, и вибродвигател 52 4, сообщенного магистрал ми 5 и 6 с источником давлени 7. Вибродвигатель 4 выполнен в виде эластичных емкостей 8, кажда из которых размещена между закрепленным на дополнительной раме 2 поперечным брусом 9 и установленными на основной раме 1 упорными пластинами 10 и II. Перед источнико давлени 7 установлен пульсатор 12 и коллекторы 13 и 14. Виюрационный глубокорыхлитель работает следующим образом. Источник давлени 7 создает необходимое посто нное давление рабочего тела, пульсатор.12 преобразует посто нное давление в переменное. Рабочее тело в первый период по магистрали 5 подаетс через коллектор 13 в верхние эластичные емкости 8, которые, распр мл сь, привод т в движение поперечный брус 9 и жестко св занную с ним дополнительную раму 2 с рабочим органом.3. Одновремейно нижние эластичные емкости при этом дополнительно сжимаютс и наход щеес ,в-НИХ рабочее тело через коллектор 14, магистраль 6 и пульса-: тор 12 поступает в сливную магистраль (не показана ). Во второй период рабочее тело подаетс через коллектор I4 в нижние эластичные емкости 8, при этом поперечный брус приходит в обратное движение. Одновременно из верхних эластичных емкостей 8 рабочее тело вьщавливаётс в сливную магистраль. В дальнейшем цикл повтор етс , при этом рабочие органы 3 совершают колебательные движени . Максимальное значение амплитуды колебаний определ етс рассто нием между упорнь1ми пластинами 10 и II и поперечным брусом 9. Применение предлагаемого вибрационного глубокорыхлител позволит повысить качество обработки и снизить т говое сопротивление за счет сообщени рабочему органу механических колебаний в двух плоскост х.1 The invention relates to agricultural land transport engineering, in particular to tools for anti-soil tillage. A vibratory ripper is known, which includes a frame, an articulated working body, the toe of which is brought into oscillatory motion by a vibration motor 3. The disadvantage of this tool is the complexity of the design of the body vibration because of the presence of a potentiometer and electromagnetic gold. A vibrating deep-ripper is also known, which includes a frame, working bodies and a vibration motor with a pressure source L2. The disadvantages of the known gun are the complexity of the engine vibration design, the poor quality of the tillage and the high drag resistance due to the fact that not all the working body is driven in an oscillatory motion, but only a part of it and the oscillations occur only in the vertical plane. The purpose of the invention is to reduce traction resistance and improve processing quality. To achieve this goal, the vibrating deep-ripper has an additional frame that is pivotally connected to the main one, the working bodies are fixed on the additional frame, and the vibromotor is made in the form of elastic containers, each of which is placed between the crossbar fixed on the additional frame and mounted on the main frame is supported by thrust plates and is associated with a pressure source. FIG. 1 shows a vibrating deep-ripper, side view; in fig. 2 - the same, top view. The vibrating deep ripper is made of a main frame I, an additional frame 2 hinged to it, on which working bodies 3 are fixed, and a vibromotor 52 4 communicated by lines 5 and 6 with a pressure source 7. The vibromotor 4 is made in the form of elastic tanks 8, each of which is placed between the transverse bar 9 fixed on the additional frame 2 and the support plates 10 and II mounted on the main frame 1. In front of the pressure source 7, the pulsator 12 and the collectors 13 and 14 are installed. The forced-air deep-ripper works as follows. The pressure source 7 creates the necessary constant pressure of the working fluid, the pulsator 12 converts the constant pressure into variable pressure. During the first period, the working fluid through line 5 is fed through the collector 13 into the upper elastic tanks 8, which, spreading out, are driven by the crossbar 9 and the additional frame 2 rigidly connected with it to the working member. Simultaneously, the lower elastic containers are further compressed and the working fluid in-THEM is through the manifold 14, the main 6 and the pulse: the main 12 enters the drain main (not shown). In the second period, the working fluid is fed through the collector I4 to the lower elastic containers 8, while the transverse beam comes in reverse motion. At the same time, from the upper elastic containers 8, the working fluid is forced into the drain line. Subsequently, the cycle is repeated, with the working bodies 3 making oscillatory movements. The maximum value of the oscillation amplitude is determined by the distance between the stubborn plates 10 and II and the crossbar 9. The use of the proposed vibrating deep-ripper will improve the quality of processing and reduce the drag resistance by telling the working member of mechanical vibrations in two planes.
/27/ 27
неюby her