t Изобретение относитс к дорожному строительству и промышленноети строительных материалов, в частности к устройствам Дл нагрева порошкообразного материала, преймущественно минерального. Известно устройство дл приготовлени в жущих мастик, включакнцее смесительную камеру с полостью дл теплоносител , смонтированную в камере мешалку, установленную на камере емкость с обогреваемой тепло носителем рубашкой и сливным патруб ком и расположенные вокруг емкости контейнеры дл наполнителей l. Недостатки данного устройства за ключаютс в том, что мешалка не при способлена ДЛЯ перемешивани сухих порошкообразных материалов, продолж телен процесс нагрева и сложно регу лирование степени нагрева, что сниж ет эффективность его использовани . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл разогрева материала при производстве строител laix работ, включаюш,ее теплоизолированный кожух, вертикально установленную в нем цилиндрическую емкость с Богну гым днищем, загрузочным люком и перекрывае№ м сливным отверстием , расположенным в нижней части боковой стенки, образованную между днищем емкости и кожухом теплову о полость, соединенный с последней расположенный вокруг емкости газоход , перекрывающую емкость крьш1ку, нагреватель с топливопроводом, смонтированную в емкости мешалку с вертикальным валом,, радиально расположенными на нижнем конце вала водилами и закрепленными на послед 1шх контактирующими с днищем емкости лопаст ми, соединенный с верхним концом вала привод и узел креплени вала мешалки в крьшаке с подшипниками качени и уплотнительными прокла ками 2.. , Недостатком указанного устройств вл етс длительность .процесса нагрева и неравномерное распределение тепла, что снижает производительность . Цель изобретени - повьшгение про . -изводительнОСти. доставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нагрева порошкообразного материала, преимущественно минерального порошка, включающем теплоизолированный ко0 жух, вертикально установленную в нем цилиндрическую емкость с вогнутым днищем, загрузочным люком и перекрываемым выпускным отверстием, расположенным в нижней части боковой стенки, образованную между днИщем емкости и кожухом полость, соединенный с последней расположенный вокруг емкости газоход, перекрывающую емкость крьш1ку, нагреватель с топливопроводом и воздуховодом, смонтированную в емкости мешалку, с приводным вертикальным валом, радиально расположенными на нижнем конце вала водилами и закрепленными на последних контактирующими с днищем емкости лопаст ми и узел креплени вала в крьшке с подшипниками качени и уплотнительными прокладками, каждое водило снабжено дополнительной лопастью , закрепленной между валом и основной лопастью, нагреватель выполнен в виде расположенной в тепловой полости кольцевой горелки, а емкость имеет отношение диаметра к ее высоте, равное 2-3:1. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство дл нагрева порошкообразного материала, преимущественно минерального порошка, включает вертикально установленную цилиндрическую емкость I, мешалку 2, приспособление дл выгрузки приготовленного материала 3 и нагреватель 4. Цилиндрическа емкость 1 имеет боковую стенку 5 из теплопровод- ного материала, крьш1ку 6 и днище, которое состоит из двух частей вогнутой 7 и наружной плоской 8, а между ними .образована полость дл размещени нагревател 4. На крышке 6 закреплена нетегшоизолированна обечайка 9 с перекрытием 10. В нижней части емкости 1 над вогнутой частью 7 днища выполнено отверстие 11 и закреп .лен патрубок 12, перекрываемый заслонкой 13 с гидроцилиндром 14 дл ее перемещени . С наружной стороны емкость 1 окружает теплоизолированный кожух 15, между которым и стенкой 5 емкости 1 образована газоходна кольцева полость 16, соединенна с полостью , в которой размещен нагреватель 4. Нагреватель 4 представл ет собой кольцевую горелку, например газовую, к которой газ и воздух подвод тс 3 по трубам (не показаны), расположенным в газоходной полости 16. Мешалка 2 закреплена на поворот ном вертикально установленном валу подвешенном в кольцевой опоре 18, смонтированной на перекрытии 10. Н нижнем конце вала I7 закреплены два развернутые на leo водила 19 с закрепленными на их внешних концах лопаст ми 20, контактирующими с вогнутой частью 7 днища емкости Каждое водило 19 прикрегшено к валу I 7 с помощью болтового соединени 21, а в промежутках между лопастью 20 и валом 17 установлена н каждом водиле 19 дополнительна ло пасть 22. Устройство работает следующим о разом. , Цилиндрическа емкость 1 заполн етс обрабатывае &1М материалом, например минеральным порошком дл асфальтобетонной смеси, который по етс через специальную воронку (не показана), проход щую через крьшку 6. Включаетс нагреватель 4, и при помощи, например, звездочки 23 цепной передачи приводитс во вращ ние вал 17 мешалки 2. Наход щийс в цилиндрической ем кости 1 материал с помощью лопас804 тей, 20 и 22 подвергаетс интенсивному перемешиванию, ускор ющему его нагрев через вогнутую часть 7 дни- ща. Наиболее эффективный нагрев достигаетс , когда диаметр емкости 1 превьшает в 2-3 раза ее высоту. Дл 1 сключени проникани приготавливаемого материала через крышку 6 внутренн полость обечайки 9 отделена от полости емкости J разделительной перегородкой 24 с уплотнителем 25. Дл контрол за степенью нагрева обрабатываемого материала, а в случае необходимости и за давлением внутри емкости 1, имеетс специальное индикаторное приспособление 26. Готовый материал выдаетс потребителю через выпускной патрубок 12, при этом с помощью подроцилиндр 14 заслонка 13 перемещаетс в верхнее положение. Применение предлагаемого устройства позвол ет интенсифицировать процесс нагрева порошкообразного или гранулированного материала, преимущественно минерального происхождени , и тем самым повысить производительность .t The invention relates to road construction and the industrial network of building materials, in particular to devices. For heating a powdered material, mainly mineral. A device for the preparation of masticating mastic is known, including a mixing chamber with a heat carrier cavity, a stirrer mounted in the chamber, a container installed on the chamber with a heated jacket and a drain pipe and filler containers located around the container l. The disadvantages of this device are that the agitator is not capable of mixing dry powdered materials, the heating process is continuous and the heating level is difficult to control, which reduces the efficiency of its use. The closest to the present invention is a device for heating the material during the construction of laix works, including its heat-insulated casing, a cylindrical tank vertically installed in it with a bogus bottom, a loading hatch and blocking with a drain hole located in the lower part of the side wall formed between the bottom of the tank and the casing there is a thermal cavity, connected to the latter, there is a gas duct around the tank, covering the Krishka capacitor, heater with the fuel line, mounted in a tank and a vertical shaft agitator, radially arranged at the lower end of the shaft, and blades fixed on the last 1xh in contact with the tank bottom, connected to the upper end of the shaft drive and mount assembly of the agitator shaft in a roller with rolling bearings and sealing tabs 2 .., The disadvantage of this device is the duration of the heating process and the uneven distribution of heat, which reduces productivity. The purpose of the invention is povshenie pro. -production. The delivered target is achieved by the fact that in a device for heating a powdered material, mainly mineral powder, including a heat-insulated housing, a cylindrical container vertically installed in it with a concave bottom, a loading hatch and an overlapping outlet opening located in the lower part of the side wall formed between the bottom of the tank and a casing, a cavity connected to the latter by a flue located around the tank, which covers the main tank, the heater with the fuel line and the air duct m, mounted in a tank, a mixer, with a vertical drive shaft, radials located at the lower end of the shaft and fixed on the last blades contacting with the bottom of the tank and the shaft mounting unit in a bit with rolling bearings and gaskets, each one fitted with an additional blade fixed between shaft and the main blade, the heater is made in the form located in the thermal cavity of the annular burner, and the capacity has a ratio of diameter to its height, equal to 2-3: 1. The drawing shows a diagram of the proposed device. A device for heating a powdered material, mainly mineral powder, includes a vertically mounted cylindrical tank I, a stirrer 2, a device for unloading the prepared material 3 and a heater 4. The cylindrical tank 1 has a side wall 5 of heat-conducting material, a crush 6 and the bottom two parts are concave 7 and outer flat 8, and between them there is a cavity to accommodate the heater 4. On the lid 6 there is a non-welded shell 9 with overlapping 10. At the bottom hour and the container 1 above the bottom of the concave portion 7, an opening 11 and fasten the Theoretical pipe 12, closable damper 13 with hydraulic cylinder 14 to move it. From the outside, the container 1 surrounds the heat-insulated housing 15, between which and the wall 5 of the container 1 is formed a gas annular cavity 16 connected to the cavity in which the heater 4 is located. The heater 4 is an annular burner, for example a gas burner, to which gas and air are supplied TC 3 through pipes (not shown) located in the flue cavity 16. The mixer 2 is mounted on a rotatable vertically mounted shaft suspended in an annular support 18 mounted on the floor 10. There are no two lower ends of the shaft I7 The lugs of the carrier 19, mounted on the leo, with the blades 20 fixed at their outer ends, are in contact with the concave part 7 of the bottom of the tank. Each carrier 19 is attached to the shaft I 7 by means of a bolted joint 21, and in the spaces between the blade 20 and the shaft 17 is mounted on each carrier 19 additional mouth 22. The device works as follows. The cylindrical tank 1 is filled with a processed & 1M material, such as mineral powder for asphalt concrete mixture, which is passed through a special funnel (not shown) passing through the cover 6. Heater 4 is turned on, and with, for example, chain sprocket 23 The shaft 17 of the agitator 2 is driven into rotation. The material in the cylindrical bone 1 by means of flaps 80, 20 and 22 is subjected to intensive mixing, which accelerates its heating through the concave part 7 of the bottom. The most effective heating is achieved when the diameter of the container 1 exceeds its height by 2-3 times. To prevent penetration of the prepared material through the cover 6, the inner cavity of the shell 9 is separated from the cavity of the container J by a partition 24 with a seal 25. To control the degree of heating of the material being processed and, if necessary, the pressure inside the container 1, there is a special indicator device 26. The finished material is delivered to the consumer through the outlet 12, with the help of the sub-cylinder 14, the valve 13 is moved to the upper position. The use of the proposed device allows to intensify the process of heating the powder or granular material, mainly of mineral origin, and thereby increase productivity.