1 Изобретение относитс к устройст вам дл пропорционального дозировани жидкостей и ; 1ожет быть использовано с системах, где необходим пропорциональный ввод вещества в ма лых дозах в поток газа с переменным массовым расходом. Известна установка дл одоризации газа, содержаща емкость дп од ранта, дозирующее устройство, газопровод с расходомерной диафрагмой, газовый счетчик и дозаторный насос с электроприводом. Расход одоранта регулируетс про порционально расходу газа в газопроводе путем изменени числа оборо тов дозаторного насоса. При зтом насосом подаетс дизельное топливо в разделительный сосуд, а из него вытесн етс тот же объем одоранта 1. Однако использование в 5 становке дизеНьно го топлива как буферной жидкости увеличивает ее габариты , а наличие насоса с йлектродвигателем приводит к снижению надежности ее работы. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс од ризатор газа, содержащий трубопровод , в котором установлено сужающе устройство, емкость одоранта и дози ющее устройство t2J. Этот одоризатор обладает следую щими недостатками: дозирование вед с по объемному расходу газа, так как рабочее давление в трубопроводе учитываетс не в полной мере, работа - в пульсирующем режиме т. осуществл етс прерывиста подача од ранта.напичие потери части газа чере пневматическое реле, поступпение одоранта под действием собственного веса в трубопровод в начальный период времени после прекращени транспортировани газа по трубопро воду, сложность конструкции и нали чие большого числа подвижных элементов . Цель изобретени - повьшеиие точности устройства. Поставленна цепь достигаетс тем, что одоризатор газа, содержащий трубопровод, в котором установ лено сужающее устройство, емкость одоранта и дозирующее устройство, содержит устройство стабилизации уровн одоранта в емкости одоранта , д дозирующее устройство вьшолI 7 нено в виде емкости, ь которой па первой торцовой крышке установлен первьй стакан, в полости которого закреплен один конец кассеты фильт роэлементов, второй конец которой расположен в полости второго стакана , дно которого соединено с первым торцом сильфона, второй торец которого кинематически соединен через регулировочный винт с второй торцовой крьшкой емкости,при этом полость первого стакана соединена через трубку с узким сечением сужающего устройства, полость емкости соединена с нижней частью емкости одоранта, газовый объем которой соединен с трубопроводом до сужающего устройства, полость сильфона соединена с атмосферой, а уровень одоранта в емкости одоранта расположен на одном уровне с концом трубки, расположенной в узком сечении сужающего устройства. Кроме того, кассета фильтроэлементов выполнена в виде цилиндра с глухой крьшкой, в полости которого установлены п пористых шайб, между которы ми установлены дополнительные , причем на цилиндре напротив каждой рористой шайбы выполнено отверстие, 1а по оси цилиндра шайбы образуют каfjan , который соединен с полостью первого стакана. На фиг. 1 изображен принципиальна схема одоризатора газа; на фиг.2 схема кассеты фильтроэлементов. Одоризатор газа содержит трубопровод , в котором установлено сужающее устройство 2, емкость одоранта 3, устройство стабилизации уровн одоранта 4 в емкости одоранта , емкость 5, в которой на первой торцовой крышке 6 установлен первый стакан 7, в полости 8 которого закреплен один конец 9 кассеты фильтроэлементов 10, второй конец 11 которой расположен в полости 12 второго стакана 13, дно 14 которого соединено с первым торцом 15 сильфона 16, второй торец 17 которого кинематически соединен через регулировочный винт 18 с второй торцовой крыщкой 19 емкости 5, при этом полости 8, 20 и 21 первого стакана емкости и сильфона соединены соответственно через трубку 22 с узким сечением 23 сужающего устройства 2, с нижней частью 24 емкости одоранта 3, 3 глловый об1.см 25 которой соединен с трубопроводом I до сужагацего устрой-ства 2, и с атмосферой, а уро;вень 26 одоранта в емкости одоранта расположен на оп,ном уровне с концо 27 трубки 22, расположенной в узком сечеьши сужающего устройства . Кассета фильтроэлементов 10 выполнена в виде цилиндра 28 с глухой крышкой 29, в полости которого установлены пористых шайб 30, между которыми установлены уплотнительные шайбы 31, причем на цилиндре 28 напротив каждой пористой шайбы 30 выполнено отверстие 32, а по оси 33 цилиндра 28 шайбы 30 и 3 образуют канал ЗА, который соединен с полостью 8 первого стакана. Устро ство стабилизации уровн одоранта содержит поплавок 35, кинематически св занный с клапаном 36, установлен ным на наливной трубе 37. Одоризатор работает следующим образом. Емкость одоранта 3 и емкость 5 заполн ютс одорантом, который по закону сообцанощихс сосудов в емкос ти одоранта 3 и грубке 22 установитс на одном уровне. Этот уровень поддерживаетс устройством стабилизации уровн одоранта 4 на отметке верхнего конца трубки 22, чем исключаетс передвижение одоранта в одоризаторе под действием сил т жести , а также утечка одоранта в трубопровод 1 приотсутствии в нем расхода газа. При понижении уровн 26 одоранта в емкости одоранта 3 с ниже заданной отметки поплавок 35 опускаетс вниз, открываетс при этом клапан 36. После чего емкость одоранта 3 через наливную трубу 37 .наполн етс одорантом, а уровейь одоранта повьшаетс поднима поплавок до исходного положени ,. при котором клапан 36 перекрывает выходное отверстие наливной трубы 37. Одорант из емкости одоранта 3 посту пает в емкость 5, откуда через пори тые шайбы 30 проникает в трубку 22, которой подаетс в трубопровод 1, где перемешиваетс с движущимс газом ., . Движение жидкости в одоризаторе происходит за счет перепада давлени , возникающего на сужающем уст ройстве 2 при прохождении через нег потока транспортируемого газа. Этот перепад давлени пропорционален объ 174 емному расходу газа в трубопроводе , Давление, установившеес в точке А (фиг. П , передаетс в емкость 5 наприемные отверсти 32 к внешйей поверхности пористых юайб 30 1фиг.2). Давление, установившеес в точке В, по трубке 22 передаетс в канап 34 к внутренней поверхности пористых шайб 30. Учитыва то что расход одоранта очень малый например, (на 1000 кг транспортируемого горючего газа ввод т 16 г жидкого одоранта , путевые потери давлени в соединительных трубках и трубке 22 практически отсутствуют. Давление с точки А в точку Сие точки В в точ- . ку D передаетс практически без потерь. Позтому величина перепада (давлени между точками С и Т) , рас положенными соответственно на входе |и выходе фильтрационного потока из каждой включенной в работу пористой шайбы, равна величине перепада давлени между точками А и В ни сужающем устройстве. Это значит, что фильтрационный расход одоранта через каждую работающую пористую шайбу пр мо пропорционален объемному расходу газа через трубопровод I. Однако газы обладают свойством повьшенной сжимаемости. При посто нном объемном расходе газа в трубопроводе большему по величине рабочему давлению соответствует больший массовый расход газа. Дл осуществлени коррекции расхода одоранта по величине рабочего давлени газа, транспортируемого трубопроводом в емкости 5, установлен сильфон 16, второй торец 17 которого кинематически соединен через регулировочный винт 18 с второй торцевой крьш1кой 19. Торец 15 сипьфона 16 имеет возможность перемещатьс . Величина его перемещени пропорциональна рабочему давлению газа в трубопроводе 1, которое передаетс в емкость 5. При увеличении давлени в емкости 5 сильфон 16 сжимаетс и перемещает второй стакан 13 вниз : вдоль боковой поверхности цилиндра 28, открыва этим отверсти 32. Те пористые шайбы, которые примыкают к открытым отверсти м 32, включаютс в работу, т.е. к ним прикладываетс перепад давлени , возникающий на сужающем устройстве 2. Количество работающих пористых шайб пр мо проS ,1 порцнонально рабочему давлени1о газа в трубопроводе I. Суммарный расход . одоранта, подаваё ый одоризатором, ранен расходу одной шайбы, умноженному на количество работающих шайб. Величина фильтрационного расхода одоранта через одну пористую шайбу оп дел етс по формуле 2JrQ-uC о(-Др Q . .-. . .П -г-.-К tt() где а - толщина шайбы; R - радиус внешней поверхности шайбы; Гр - радиус внутренней поверхно шайбы, т.е. центрального о версти шайбы; - коэффициент фильтрации мат риала, из которого изготовл на шайба; К удельный вес одоранта; - разность давлений прикладыва емых к шайбе со стороны ее внешней внутренней поверхностей (,-P Pft -Pg,, так как потери давлени в трубках подающих одорант практичес равны нулю; А Ь % 15 давлени соотв ствднно в точках А, В, С и Д. величина перепада давлений лР Рц - Pg, определ етс по известным формулам дл ,сужающих устройств в висимости от объемного расхода газа в трубопроводе 1. ,; При увеличении количества работ ющих шайб суммарный расход одорант возрастает, но величина его остает с настолько малой, что скорости движени одоранта н трубках подающих одорант по прежнему остаютс близкими к нулю и путевые потери давлени практически отсутствуют. Кроме того, потери давлени в трубках , подающих одорант, можно уменьшить , увеличив диаметры трубок. Соответственно , не зависимо от числа работающих шайб перепад давлени из сужающего устройства 2 передаетс на кассету фильтроэлементов 10 без искажени . А расход каждой отдельно вз той пористой шайбы 30 зависит толь ко от величины приложенного к ней перепада давлени . Таким образом, расход одоранта предлагаемым одоризатором пр мо пропорционален массовому расходу газа в трубопроводе I. При помощи винта 18 производитс ручна регулировка исходного положени стакана 13, соответствующего атмосферному давлению в емкости 5. Одоризатор газа повышает безопасность использовани газа, что создае-i положительный эффект, так как дозирование одоранта в недостаточном количестве исключает возможность определени по запаху наличи утечки горючего газа и предотвращени образовани в помещении взрывоопасной концентрации смеси газ - воздух, а дозирование одоранта в избыточном количестве опасно дл зоо- и биосфе ры ввиду токсичности одоранта. I. 11овьш1ение точности пропорционального дозировани малых расходов oдopa тa предпоженным одоризатором исключает возникновение указанных аварийных ситуаций.1 The invention relates to devices for proportioning liquids and proportionally; It can be used with systems where proportional input of a substance in small doses into a gas flow with a variable mass flow rate is necessary. A known device for gas odorization, comprising a dp-pump capacity, a metering device, a gas flow meter diaphragm gas pipeline, a gas meter and a metering pump with an electric drive. The flow rate of the odorant is regulated in proportion to the flow rate of gas in the pipeline by changing the number of revolutions of the metering pump. At the same time, diesel fuel is pumped into the separation vessel, and the same volume of odorant 1 is displaced from it. However, using diesel fuel as a buffer liquid in station 5 increases its size, and the presence of a pump with an electric motor reduces its reliability. The closest to the technical essence of the invention is a gas stabilizer containing a pipeline, in which a narrowing device, an odorant container and a t2J dosing unit are installed. This odorizer has the following disadvantages: dosing of ved according to the volumetric gas flow, since the working pressure in the pipeline is not fully taken into account, operation — in a pulsating mode, the odd flow of the gas through the pneumatic relay is intermittent. odorant under its own weight in the pipeline in the initial period of time after the cessation of gas transportation through the pipeline, the complexity of the design and the presence of a large number of moving elements. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the device. The delivered chain is achieved by the fact that the gas odorizer containing the pipeline in which the restriction device, the odorant container and the dosing device are installed, contains a device for stabilizing the odorant level in the odorant container, and the dosing device 7 is unused in the form of a container, in which the first end cap the first cup is installed, in the cavity of which one end of the cartridge of the filter element is fixed, the second end of which is located in the cavity of the second glass, the bottom of which is connected to the first end of the bellows, the second end to kinematically connected through the adjusting screw with the second end cap of the container, while the cavity of the first glass is connected through a tube with a narrow section of the constriction device, the cavity of the container is connected to the bottom of the odorant tank, the gas volume of which is connected to the pipeline to the constriction device, the bellows cavity is connected to the atmosphere and the level of odorant in the odorant tank is located at the same level with the end of the tube located in a narrow section of the restriction device. In addition, the filter element cassette is made in the form of a cylinder with a blank cap, in the cavity of which there are installed porous washers, between which additional ones are installed, and on the cylinder opposite each of the washers there is a hole, 1a, which was connected to the cavity of the first glasses. FIG. 1 is a schematic diagram of a gas odorizer; Fig.2 schematic of the cassette filter elements. The gas odorizer contains a pipeline in which the restriction device 2 is installed, the capacity of the odorant 3, the device for stabilizing the level of odorant 4 in the capacity of the odorant, capacity 5 in which the first glass 7 is mounted on the first end cap 6, in the cavity 8 of which one end 9 of the filter element cartridge is fixed 10, the second end 11 of which is located in the cavity 12 of the second cup 13, the bottom 14 of which is connected to the first end 15 of the bellows 16, the second end 17 of which is kinematically connected through an adjusting screw 18 to the second end cap 19 of the capacitor 5, while the cavities 8, 20 and 21 of the first glass of the container and the bellows are connected, respectively, through a tube 22 with a narrow section 23 of the restriction device 2, with the lower part 24 of the container of odorant 3, 3 which is connected to the pipeline I to the adapter device 2, and with the atmosphere, and level; the level 26 of the odorant in the odorant's container is located at the reference level with the end 27 of the tube 22 located in the narrow section of the constriction device. The filter element cartridge 10 is made in the form of a cylinder 28 with a blank cover 29, in the cavity of which porous washers 30 are installed, between which sealing washers 31 are installed, with an opening 32 on the cylinder 28 opposite each porous washer 30, and axis 33 of cylinder 28 of washer 30 and 3 form the channel FOR, which is connected to the cavity 8 of the first glass. The odorant level stabilization device contains a float 35, kinematically connected with a valve 36 mounted on the filling pipe 37. The odorizer works as follows. The capacity of the odorant 3 and the capacity 5 are filled with an odorant, which according to the law of soobrazivaniem vessels in the capacity of the odorant 3 and roughly 22 will be set at the same level. This level is maintained by the device for stabilizing the level of odorant 4 at the upper end of the tube 22, which prevents movement of the odorant in the odorizer under the action of gravity, as well as leakage of the odorant into the pipeline 1 without gas flow in it. When the odorant level 26 is lowered in the odorant 3 tank, the float 35 is lowered down below the set point, valve 36 is opened. After that, the odorant 3 capacity is filled with the odorant through the filling pipe 37, and the odorant level rises to the initial position,. wherein the valve 36 blocks the outlet of the filling pipe 37. The odorant from the container of the odorant 3 enters the container 5, from where it penetrates through the porous washers 30 into the tube 22, which is fed into the pipeline 1, where it mixes with the moving gas. The movement of the fluid in the odorizer occurs due to the pressure drop that occurs on the constricting device 2 when the gas flow passes through the neg. This pressure drop is proportional to the volumetric flow rate of gas in the pipeline. The pressure established at point A (Fig. II, is transferred to the container 5 through the receiving openings 32 to the outer surface of the porous 30F. 2). The pressure, established at point B, is transmitted through conduit 22 to canap 34 to the inner surface of porous washers 30. Considering that the odorant consumption is very small, for example (16 g of odorant are introduced per 1000 kg of transportable odorant, the path loss of pressure in connecting pipes and the tube 22 is practically absent. The pressure from point A to point C is point B at point D is transmitted almost without loss. Therefore, the differential value (pressure between points C and T) located respectively at the inlet | and outlet of the filtration flow This porous washer is equal to the pressure drop between points A and B. This means that the filtration flow rate of the odor through each working porous washer is directly proportional to the volume flow of gas through pipe I. However, gases have the property of increased compressibility. The constant volume flow rate of gas in the pipeline to a higher value working pressure corresponds to a higher mass flow rate of gas. In order to correct the flow rate of the odorant by the magnitude of the working pressure of the gas transported by the pipeline in the vessel 5, a bellows 16 is installed, the second end 17 of which is kinematically connected through the adjusting screw 18 to the second end cap 19. The end face 15 of the syphone 16 is able to move. The magnitude of its movement is proportional to the working pressure of gas in pipeline 1, which is transferred to tank 5. With increasing pressure in tank 5, the bellows 16 contracts and moves the second cup 13 down: along the side surface of cylinder 28, opening these openings 32. Those porous washers that abut the openings 32 are put into operation, i.e. a pressure drop is applied to them, which occurs at the restriction device 2. The number of working porous washers is directly proportional to, 1 per portional to the working pressure of gas in pipeline I. Total flow rate. the odorant, supplied by the odorizer, was wounded by the flow rate of one puck multiplied by the number of pucks employed. The magnitude of the filtration flow rate of an odorant through one porous washer is determined by the formula 2JrQ-uC о (-Dr Q..... П -г -.- K tt () where a is the thickness of the washer; R is the radius of the outer surface of the washer; Gr is the radius of the inner surface of the washer, i.e., central about the washer's versus; —the filtration coefficient of the material from which it was made to the washer; To the specific weight of the odorant; —the pressure difference applied to the washer from its outer inner surface (, -P Pft-Pg ,, since the pressure loss in the tubes of the odorant feed is practically zero; A L% 15 pressure, respectively at points A, B, C, and D. the value of the differential pressure of the LR Rc - Pg is determined by the known formulas for narrowing devices depending on the volume flow rate of gas in pipeline 1.,; With an increase in the number of working washers, the total flowrate of the odor is increased, but its value remains so small that the speed of movement of the odorant on the tubes of the supplying odorant still remains close to zero and there are practically no path loss of pressure. In addition, the pressure loss in the odorant feeding tubes can be reduced by increasing the tube diameters. Accordingly, regardless of the number of operating washers, the pressure drop from the restriction device 2 is transmitted to the filter element cartridge 10 without distortion. And the consumption of each separately taken porous washer 30 depends only on the magnitude of the pressure drop applied to it. Thus, the flow rate of the odor offered by the odorizer is directly proportional to the mass flow rate of gas in the pipe I. With the help of screw 18, the initial position of the glass 13 is manually adjusted corresponding to the atmospheric pressure in the tank 5. The gas odorizer increases the safety of gas use, creating a positive effect since the dosing of an odorant in insufficient quantities makes it impossible to determine by odor the presence of a flammable gas leak and to prevent the formation of an explosive end point ntratsii mixture gas - air, and odorant dosing in excess dangerous to animal and biosfe ry view odorant toxicity. I. 11According to the accuracy of proportional dosing of small expenditures of the unit on the basis of a pre-determined odorizer eliminates the occurrence of the specified emergency situations.