Изобретение относитс к иеразрушающим. i средствам и методам контрол и может быть использовано дд контрол изделий из немагни ных материалов. Известно устройство, содержащее пьезозлемент , демпфер и закрепленный в нем маг- нит 1. Акустический контакт с изделием создаетс магнитной жидкостью. Недостатком этого преобразовател вл етс то, что магнит, расположенный в демпфере находитс на значительном рассто нии от рабочей поверхности преобразовател , что значительно снижает величину напр женности и градиента магнитного пол . В услови х контрол немагнитнь1х материалов это приводит к ухудшению качества акустического контакта между изделием и рабочей поверхностью преобразовател . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс ультразв) преобразователь- , содержащий демпфер и закрепленный на нем пьезоэлемент, акустический волновод и магнит, ось симметрии которого смещена относительно акустической оси волновода на величину не менее радиуса волновода {2. Контакт с изделием при контроле данным преобразователем также осуществл етс с помо щью магнитной жидкости. Недостатком данного преобразовател вл ет с низкое, качество акустического контакта при контроле немагнитных материалов, обуслов ленное тем, что магнитна жидкость локализу етс в области проекции магнита на рабочую поверхность преобразовател , а ие перед областью звукопровод щего элемента. Это приводит к ухудшению стабильности и качества акустического контакта. Цель изобретени - повьшюние качества акустического контакта при контроле изделий. из немагнитных материалов. Указанна цель достигаетс тем, что ультразвуковой преобразователь, содержащий демпфер и закрепленный на нем пьезоэлемент, акустичес кий волновод и магнит, ось симметрии которого смещена относительно акустической оси волновода на величину не менее радиуса волновода , снабжен дополнительным магнитом, расположенным Q противоположной стороны акустического волновода и обращенным к основному магниту противоположными полюсами, и накладками из магнитом гкого материала, расположенными на внешних поверхност х магнитов. На чертеже схематично показана конструкци ультразвукового преобразовател . Преобразователь содержит пьезоэлемент 1, закрепленный на демпфере 2,акустический волновод 3, по обе стороны которого расположены магниты 4, обращенные друг к другу разноименными полюсами, и накладки 5 из магнитом гкой фольги. Ультразвуковой преобразователь работает следующим образом. На рабочую поверхность 6 преобразовател нанос т магнитную жидкость 7, котора удерживаетс на ней магнитным полем, существующим между разноименными полюсами магнитов 4. Затем преобразователь устанавливают на поверхность издели 8 и, подключив его к дефектоскопу (не показан), производ т контроль издели известными средствами. Благодар наличию накладок из магнитом гкого материала увеличиваетс однородность магнитного пол и снижаетс его напр женность относительно поверхностей магнитов, на которых нет накладок. Поскольку магнитна жидкость располагаетс в област х с наибольшей напр женностью магнитного пол , то она не натекает на накладки, выполненные на магнитах, и не проникает в области между накладками и поверхност ми магнитов. Это позвол ет уменьшить размеры рабочей поверхности искател , что особенно важно при проведений контрол в труднодоступ11ых местах. Таким образом, использование данного преобразовател позволит осуществл ть дефектоскопию изделий из немагнитных материалов, нап- ример лопаток турбин авиаш10Ш1ых двигателей.This invention is non-destructive. i means and methods of control and can be used dd control products from non-magnetic materials. A device containing a piezoelectric element, a damper and a magnet fixed therein is known. 1. Acoustic contact with the product is created by a magnetic fluid. The disadvantage of this converter is that the magnet located in the damper is located at a considerable distance from the working surface of the converter, which considerably reduces the magnitude of the intensity and gradient of the magnetic field. Under the control conditions of non-magnetic materials, this leads to a deterioration in the quality of acoustic contact between the product and the working surface of the transducer. The closest technical solution to the invention is ultrasound transducer, containing a damper and a piezoelectric element mounted on it, an acoustic waveguide and a magnet whose axis of symmetry is offset relative to the acoustic axis of the waveguide by an amount not less than the waveguide radius {2. Contact with the product under the control of this transducer is also carried out with the aid of a magnetic fluid. The disadvantage of this converter is low quality of acoustic contact when monitoring non-magnetic materials, due to the fact that magnetic fluid is localized in the projection area of the magnet on the working surface of the converter, and not in front of the conductive element. This leads to a deterioration in the stability and quality of acoustic contact. The purpose of the invention is to improve the quality of acoustic contact in the control of products. from non-magnetic materials. This goal is achieved by the fact that an ultrasonic transducer containing a damper and a piezoelectric element, an acoustic waveguide and a magnet fixed to it, whose axis of symmetry is shifted relative to the acoustic axis of the waveguide by an amount not less than the radius of the waveguide, is equipped with an additional magnet located Q opposite to the acoustic waveguide the main magnet has opposite poles, and overlays of magnetically soft material located on the outer surfaces of the magnets. The drawing schematically shows the structure of an ultrasonic transducer. The converter contains a piezoelectric element 1, mounted on a damper 2, an acoustic waveguide 3, on both sides of which magnets 4, facing each other by opposite poles, and plates 5 of a magnet foil are located. Ultrasonic transducer works as follows. Magnetic liquid 7 is applied to the working surface 6 of the converter, which is held on it by a magnetic field existing between the opposite poles of the magnets 4. Then the converter is installed on the surface of the product 8 and, connecting it to a flaw detector (not shown), inspect the product by known means. Due to the presence of pads of magnetically soft material, the uniformity of the magnetic field increases and its strength decreases relative to the surfaces of the magnets on which there are no pads. Since the magnetic fluid is located in the regions with the highest magnetic field strength, it does not leak onto the plates made on the magnets and does not penetrate into the region between the plates and the surfaces of the magnets. This makes it possible to reduce the size of the working surface of the seeker, which is especially important when carrying out checks in hard-to-reach places. Thus, the use of this converter will allow flaw detection of products made from non-magnetic materials, for example, turbine blades of aircraft engines.