Изобретение относитс к устройствам дл отвода конденсата из пневмосистем, работающих в услови х избыточного давлени . Известен конденсатоотводчик, содержа1ЦИЙ корнус, размещенный в корнусе золотниковый занорный орган-распределитель, соединенный штоком с понлавком, сбросную трубку 1. Недостатками известного конденсатоотводчика вл етс невысока надежность работы вследствие заедани золотникового запорного органа и разрушени его от воздействи загр знений, а также из-за сложности конструкции и невысока производительность . Наиболее близким но технической cyuiности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс конденсатоотводчик, содержаи 1ий корпус со сливным каналом, раз.мещенный в корпусе мембранный выпускной клапан, одна из нолостей которого посредством трубки сообш.ена с газовым, а друга каналами - с конденсатным объемами корпуса 2. Недостатком такого конденсатоотводчика вл етс его невысока надежность изза возможности заполнени поддиафрагменной полости конденсатом, нарушени таким образо.м функционировани выпускного клапана , а также невысока производительность. Цель изобретени - повышение надежности . Указанна цель достигаетс тем, что в конденсатоотводчике, содержащем корпус со сливным каналом, размещенный в корпусе мембранный выпускной клапан, одна из полостей которого посредством трубки сообщена с газовым, а друга каналами - с конденсатным объемами корпуса, верхний торец трубки выполнен заглушенным и утолщенным с образованием сообщенной отверсти ми с -газовым объемом камеры, имеющей седло, при этом в камере дополнительно размешен щаровой запорный орган с диаметральными дроссельными отверсти ми. На чертеже показан .конденсатоотводчик , обш,ий вид. Конденсатоотводчик содержит корпус 1 со сливным каналом 2. В корпусе 1 размещен мембранный выпускной клапан, включающий в себ запорный орган 3, закрепленный на мембране 4, крышку 5. Полость 6 клапана посредством трубки 7 сообщена с газовы.м объемом 8 корпуса 1. Полость 9 каналами 10 сообщена с конденсатным объемом 11. Верхний торец 12 трубки 7 выполнен заглущенным и утолщенным с образованием камеры 13, сообщенной отверсти ми 14 с газовым объемом 8. Камера 13 имеет седло 15, с которым взаимодействует размещенный в камере 13 шаровой запорный орган 16 с диаметральными дроссельными отверсти ми 17. Запорный орган 3 выпускного клапана снабжен штоком 18 дл ручного привода запорного органа 3. Конденсатоотводчик работает следующим образом. При отсутствии конденсата в корпусе 1 запорный орган 3 выпускного клапана за счет действи перепада давлени в корпусе 1 с атмосферой перекрывает сливной канал 2. По мере поступлени конденсата в корпус 1 давление в полости 9 (под мембраной 4) увеличиваетс за счет увеличени статического подпора столба жидкости. Давление в полости 6 над мембраной 4 равно давлению в пневмосистеме. При достижении определенной высоты столба конденсата давление в полости 9 воздействует на мембрану 4, котора выгибаетс вверх, отрыва запорный орган 3 от сливного канала 2. Конденсат сливаетс из корпуса 1 через каналы 10 и канал 2. При перемещении мембраны 4 вверх газ из полости 6 вытесн етс через дроссельные отверсти 14, поднима щаровой запорный орган 16 вверх, в газовый объем 8. При сливе конденсата из корпуса 1 опусканию мембраны 4 преп тствует возникающее в трубке 7 разрежение: запорный орган 16 садитс на седло 15 и сообщение газового объема 8 с полостью 6 над мембраной 4 осуществл етс через дроссельные отверсти 17. Таким образом, размещение щарового запорного органа с диаметральными дроссельными отверсти ми в камере, выполненной в утолщенном верхнем торце трубки, сообщающей полость мембранного клапана с газовым объемом корпуса, позвол ет обеспечить задержку закрыти выпускного клапана , что приводит к более полному сливу конденсата.The invention relates to devices for removing condensate from pneumatic systems operating under conditions of overpressure. A steam trap is known, containing a cornus, a spool zornorozhnoe organ placed in the corns, connected by a stem to a melter, a waste tube 1. The disadvantage of the known steam trap is the low reliability of operation due to the sticking of the spool valve and its destruction due to contamination, as well as design complexity and low productivity. The closest but technical cyui and achievable effect to the proposed one is a trap, containing the 1st case with the drain channel, the diaphragm discharge valve disposed in the case, one of which is connected to the gas and other channels through the pipe with the condensate volumes of the case 2. The disadvantage of such a steam trap is its low reliability due to the possibility of filling the subdiaphragmatic cavity with condensate, a violation of this function of the exhaust valve, and also High performance. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that in a steam trap containing a housing with a drain channel, a diaphragm exhaust valve placed in the housing, one of the cavities of which communicates with the gas through the tube and the other with the condensate volumes of the housing, the upper end of the tube is muffled and thickened to form communicated by openings with the gas volume of the chamber having a saddle, while in the chamber there is an additional pressure ball valve with diametrical throttling openings. The drawing shows a condensate discharger, obsh, iy view. The steam trap includes a housing 1 with a drain channel 2. The housing 1 contains a diaphragm exhaust valve that includes a valve body 3 fixed to the membrane 4, a cover 5. The valve cavity 6 is connected through a tube 7 to the gas volume 8 of the housing 1. A cavity 9 channels 10 communicate with the condensate volume 11. The upper end 12 of the tube 7 is made thickened and thickened to form a chamber 13, connected by openings 14 with a gas volume 8. Chamber 13 has a saddle 15 with which a ball valve 16 placed in chamber 13 interacts metralnogo throttle holes 17. The locking body 3 is provided with the exhaust valve stem 18 for manually locking the actuator body 3. The trap functions as follows. In the absence of condensate in the housing 1, the shut-off element 3 of the exhaust valve due to the effect of pressure drop in the housing 1 with the atmosphere closes the drain channel 2. As the condensate enters the housing 1, the pressure in the cavity 9 (under the membrane 4) increases due to an increase in the static overhead of the liquid column . The pressure in the cavity 6 above the membrane 4 is equal to the pressure in the pneumatic system. When a certain height of the condensate column is reached, the pressure in the cavity 9 acts on the membrane 4, which arches upwards to pull off the closure body 3 from the drain channel 2. The condensate is drained from the housing 1 through the channels 10 and channel 2. When the membrane 4 moves upwards, the gas from the cavity 6 is displaced through the throttle openings 14, lifting the ball shut-off valve 16 up into the gas volume 8. When draining condensate from the housing 1, the lowering of the membrane 4 prevents the vacuum in the tube 7: the locking valve 16 sits on the saddle 15 and the gas message 8 with a cavity 6 above the membrane 4 is carried out through the throttle holes 17. Thus, the placement of the ball valve with diametral orifices in the chamber made in the thickened upper end of the tube, which communicates the cavity of the diaphragm valve with the gas volume of the housing, provides a delay close the exhaust valve, which leads to a more complete condensate drain.