SU1116102A1 - Throughput regulator for warping machine - Google Patents

Throughput regulator for warping machine Download PDF

Info

Publication number
SU1116102A1
SU1116102A1 SU813375375A SU3375375A SU1116102A1 SU 1116102 A1 SU1116102 A1 SU 1116102A1 SU 813375375 A SU813375375 A SU 813375375A SU 3375375 A SU3375375 A SU 3375375A SU 1116102 A1 SU1116102 A1 SU 1116102A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
warping
speed
unit
actual
machine
Prior art date
Application number
SU813375375A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Владимирович Горн
Виктор Павлович Хавкин
Сергей Юрьевич Данилов
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон filed Critical Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority to SU813375375A priority Critical patent/SU1116102A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1116102A1 publication Critical patent/SU1116102A1/en

Links

Landscapes

  • Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)

Abstract

РЕГУЛЯТОР ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СНОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий измеритель фактической и задатчик требуемой скоростей сновани , через блок обработки данньгх подключенные к регулируемому приводу сновальной машины, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности регулировани  за счет учета фактической обрывности основы, блок обработки данных выполнен в виде вычислител  требуемой скорости сновани , обеспечивающей заданную производительность при минимально возможной обрьтности, а измеритель фактической скорости сновани  состоит из блока делени , датчика длины наработанной основы и таймера, при этом выходы датчика длины наработанной основы и таймера подключены к соответствующим входам блока делени . О)PERFORMANCE REGULATOR OF THE BATTEN MACHINE containing the actual meter and the setpoint of the required warping speeds, through a data processing unit connected to the adjustable drive of the warping machine, characterized in that, in order to increase the control accuracy by taking into account the actual breakage of the base the speed of warping, providing a given performance with the lowest possible breakdown, and the meter of the actual speed of warping consists of dividing the unit length of the sensor base and the turned timer, wherein the length of the sensor outputs the turned base and a timer connected to the corresponding inputs of block dividing. ABOUT)

Description

1 11 Изобретение относитс  к текстильной промьппленности, конкретнее к регул торам производительности сновальной машины. , Известен регул тор производительности сновальной машины, содержащий измеритель фактической и задатчик требуемой скоростей сновани , через блок обработки данных подключенные к регулируемому приводу сновальной машины С13 Однако такой регул тор не обеспечивает требуемой точности регулировани , так как не учитывает вли ни  обрывности. Обрывность нитей  вл етс  одним из основных показателей качества протекани  процесса .сновани  Коэффициент полезного времени сновальной машины из-за простоев на-лик видацию обрьшов составл ет в среднем 30%. Показатель эе нестационарности протекани  технологического процесса во. времени дл  сновальных валиков с длиной наснованной нити 3000 м достигает величины , 6, в то врем  как дл  стационарного процесса зе jT.e. обрывность нитей существенно нестационарна. Обрывность в сновании оказывает многофакторное вли ние как на сам процесс сновани , так и на протекание последующих технологических про цессов: нестационарность обрьшности основы приводит к колебани м производительности сновальной машины и нарушает сопр женность сновального производства с последующими технологическими переходами (врем  наработки сновального валика мен етс  из-за колебаний обрывности в 22 ,5 раза); сновальные узлы, по вившиес  в результате ликвидации обрывов в сновании, привод т к по влению обрывов в ткачестве, по этой причине в ткачестве в среднем проис ходит 25% обрьшов; обрьгоы вызьшают необходимость останавливать сноваль ную машину дл  их ликвидации, что приводит к изменению нат жени  нитей и к по влению неравномерности плотности сновальных валиков. Цель изобретени  - повышение точ ности регулировани  за счет учета фактической обрьгоности основы. Цель достигаетс  тем, что в регул торе производительности сноваль ной машины, содержащем измеритель фактической и задатчик требуемой 2 скоростей сновани , через блок обработки данных подключенные к регулируемому приводу сновальной машины, блок обработки данных выполнен в виде вычислител  требуемой скорости сновани , обеспечивающей заданную производительность при минимально возможной обрьшности, а измеритель фактической скорости сновани  состоит из блока делени , датчика длины наработанной основы и таймера, при этом выходы датчика длины наработанной основы и таймера подключены к соответствующим входам блока делени . На фиг. 1 изображена блок-схема регул тора; на фиг. 2 - график зависимости обрывности 71 и производительности И от скорости V сновани . Из графиков (фиг.. 2), где зависимости сн ты дл  двух партий нитей, которые имеют заметно различные уровни обрьганости, видно, что, изменение характеристик объекта, переход с одной зависимости на другую при V const приводит к резкому изменению производительности и обрывности нитей . При таком изменении характеристик объекта целесообразно изменение скорости дл  поддержани  заданной , посто нной производительности сновальной машины при минимально возможной обрьтности. Дл  обеспечени  этого необходимо, чтобы машина работала всегда на скорости , соответствующей положению рабочей точки на левой ветви зависимости производительности П от скорости V машины и производительность поддерживалась равной заданной величине, Дл  ЭТОГО определ ют коэффициент К. наматывани : к Й. где Уфср - средн   фактическа  скорость , определ ема  как Ьф - длина, выпушенна  за врем  работы машины Тф; Vj - заданна  скорость машины в установившемс  режиме. Дл  средней скорости W машины можно записать W K-V и, принима  зависимость К f(v) линейной, имеем К А -oiV, а соответственно дл  двух последовательных (i-ro и +1-го) шагов по скорости машины имеем: К; А -WVj«, К i, А , Отсюда определ ем УЗ обеспечивающу среднкмо заданную скорость машины V соответствующую заданной произвог дительности: ,iWi f , Ki-KUi V. -V. В окончательном виде получаем на i +1-м шаге оценку требуемой величины V: Таким образом, сначала определ ют величины К- и V рабочего режима машины, после чего делаетс  шаг по скорости . iSV;j и определ етс  величи на лК . По полученным величинам по формуле (5) определ ют скорость V, обеспечиваюпгую заданную производительность n.j и устанавливают на ма шине скорость Vj. При скорости V, определ ют новый коэффицие наматывани  К|. и новые величины дК;.,, дУ, а затем вычисл ют ут U1 М-(-1 Vg по формуле (5) дл ненную оценку Н1 . Эта операци  повтор етс  в тече ние всего времени работы машины, з счет чего устран етс  вли ние возм щений типа изменени  качества сырь и т.п. на фактическую среднюю прои водительность. Регул тор производительности сновальной машины (фиг. 1) состоит из измерител  I фактической скорости сновани , включающего датчик 1 длины наработанной основы, таймер и блок 3 делени , из вычислител  I требуемой скорости сновани , обесп чивающей заданную производительнос V при «инимально возможной обрьтности, содержащего блоки 4-8 делени , блоки 9 и 10 умножени  на посто нный коэффициент, блоки 11 и 12 пам ти, блоки 13-16 вычитани , блок 17 сложени , блок 18 возведени  в квадрат , блок 19 перемножени , блок 20 вычислени  квадратного корн , ключи 21-23 и блок 24 пам ти, и из регулируемого привода 25 сновальной машины. При этом выходы датчика 1 и таймера 2 через блок 3 делени  св заны с блоком 4 делени . Выходы таймера 2 соответственно через ключи 21 и 22 подключены к входам блока 11 пам ти и ключа 23 и к входу блока 12 пам ти. Входы блока 13 вычитани  соединены с выходами блоков 4 и 12, 3 его выход св зан с первым входом блока 5 делени , вторым входом св занного с выходом блока 14 вычитани . Выходы блока 5 подключены к соответствуннцим входам блоков 6 и 7 делени , другие входы которых св заны с выходами блоков 17 и 18 сложени  и возведени  в квадрат. Выходы блоков 6 и 7 делени  соотBeTctBeHHo через блоки 9 и 10 умножени  на посто нный коэффициент св заны с входами блока 8 делени  и блока 15 вычитани . А выход блока 1-5 вычитани  через блок 20 вычислени  квадратного корн  и блок 16 вычитани  подключен к одному из входов блока 8 делени , выход которого св зан с -соответствукнцим входом блока 24 пам ти одним из выходов св занного с регулируемым приводом 25 сновальной машины. Выходы блока 24 пам ти соединены с входами блоков 4, 14, 11 и 19, а выход ключа 23 св зан с соответствующим входом блока 24 пам ти. Работа регул тора производительности сновальной машины осуществл етс  следующим х бразом. Датчиком 1 длины наработанной основы замер етс  выпущенна  длина -Ьл. Одновременно производитс  подсчет времени Тф, за которое она выпущена таймером 2. Информаци  с датчика 1 и таймера 2 поступает в блок 3 делени , где определ етс  фактическа  скорость наработкиоскак частное от делени  - . Сигнал с блока 3 делени  пода51 етс  на блок 4 делени , на другой вход которого подаетс  сигнал с выхода блока 24 пам ти. Величина Кс выхода блока 4 делени  подаетс  на блок 13 вычитани , на другой вход которого поступает сигнал с блока 12 пам ти, хран щего значение К-. Величина ДК блока 13 вычитани  подаетс  в блок 5 делени , на другой вход которого подаетс  величина л V.c блока 24 -вычитани . На входы блока 14 вычитани  поступают сигналы  з блоков 24 и 11 пам ти. Сигналы с блоков 13 и 14 вычитани  подаютс  на блок 5 делени , где вь1числ етс  отношение -т-. Выходна  величина с блока 5 делени  подаетс  в блок 19 перемножени , на другой вход которого поступает сигнал из блока 24 пам ти, а также в блоки 6 и 7 делени . В блоке 17 сложени , входы которого соединены с блоком 4 делени  и блоком 19 перемножени , производитс  вычисление величины дК. K.+ V, -7) . Величина, полученна  в блоке 17, возводитс  в квадрат в блоке 18. Выходы блоков 17 и 18 сое динены соответственно с входами бло ков 6 и 7 делени . В блоках 6 и 7 производитс  соответственно вычисление величин; K.+V. -ггг 1 1 4VПри этом выходна  величина блока 6 делени  умножаетс  на посто нное число 2 в блоке 9 умножени , выходна  величина с блока 7 делени  умножаетс  в блоке 10 на число, записанное оператором. В блок 10 записьгааетс  величина 4Wj, где W, - заданна  средн   скорость машины, соответствующа  заданной производител ности. Сигнал с блока 10 подаетс  на блок вычитани  15, где выходна  величина1 11 The invention relates to textile industry, more specifically to regulators of the performance of the warping machine. The known performance regulator of the warping machine, which contains the actual meter and the setting device of the required warping speeds, through the data processing unit connected to the adjustable drive of the warping machine C13 However, such a controller does not provide the required control accuracy, since it does not take into account the effect of breakage. Breakage of the yarns is one of the main indicators of the quality of the flow of the process. The coefficient of useful time of the warping machine due to downtime is about 30%. An indicator of unsteady process flow in. time for warp rollers with a thread length of 3000 m reaches a value of, 6, while for a stationary process, it is not jT.e. breakage of threads is essentially non-stationary. Breaking in the warp has a multifactorial effect on both the warping process itself and the flow of subsequent technological processes: the nonstationarity of the baseness leads to fluctuations in the productivity of the warping machine and disrupts the conjugation of warping production with subsequent technological transitions - due to breakaway oscillations 22, 5 times); warp knots, caused by the elimination of warp cliffs, result in breakage in weaving, for this reason, on average, 25% of wears occur in weaving; The rigs cause the need to stop the warping machine to eliminate them, which leads to a change in the tension of the threads and to the appearance of uneven density of warping rollers. The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation by taking into account the actual bending of the base. The goal is achieved by the fact that in the performance controller of the warping machine, which contains the actual meter and the setpoint adjuster of the required 2 warp speeds, through the data processing unit connected to the warping machine adjustable drive, the data processing unit is designed as a calculator of the desired warping speed, ensuring the specified performance possible obelshnosti, and the gauge of the actual speed of warping consists of a dividing unit, a sensor of the length of the acquired base and a timer, while the outputs of the sensor length of experience accumulated base and a timer connected to the corresponding inputs of the divider. FIG. 1 is a block diagram of a controller; in fig. 2 is a graph of the breakage 71 and the performance of And the speed of V Vano. From the graphs (Fig. 2), where the dependences are taken for two batches of threads that have noticeably different levels of irregularity, it can be seen that, changing the characteristics of the object, switching from one relationship to another with V const leads to a sharp change in the performance and breakage of the threads . With such a change in the characteristics of an object, it is advisable to change the speed in order to maintain a given, constant performance of the warping machine with the lowest possible drag. To ensure this, it is necessary that the machine always works at a speed corresponding to the position of the operating point on the left branch of the performance P on the speed V of the machine and the performance is maintained equal to a given value. For this, the coefficient K is rewound: K y. Where Ufsr is the average speed, defined as bf, is the length released during the operation of the machine Tf; Vj is the set speed of the machine in steady state. For the average speed W of the machine, we can write W K-V and, taking the dependence K f (v) linear, we have K A -oiV, and accordingly for two consecutive (i-ro and + 1 st) steps on the speed of the machine we have: K; A -WVj ", K i, A, Hence, we define an ultrasound that provides the average speed of the machine V corresponding to the given performance:, iWi f, Ki-KUi V. -V. In the final form, at the i + 1-th step, we obtain an estimate of the required value of V: Thus, the K-and V-values of the operating mode of the machine are first determined, after which the speed step is taken. iSV; j and is determined per lK. According to the obtained values, the speed V is determined by the formula (5), ensuring the specified performance n.j and the speed Vj are set on the car. At speed V, a new winding factor K | is determined. and new values dK;. ,, dU, and then calculate ut U1 M - (- 1 Vg by the formula (5) for an estimate of H1. This operation is repeated for the entire time the machine is running, due to which the influence of The compensation of the type of change in the quality of the raw material, etc., to the actual average productivity. The regulator of the productivity of the warping machine (Fig. 1) consists of the I meter of the actual speed of the warping, including the sensor 1 of the length of the ground basis, the timer and the unit of 3 division, calculator I of the required warping speed, providing the specified performance V at "the minimum possible frequency of failure, containing blocks 4-8 divisions, blocks 9 and 10 multiplying by a constant factor, blocks 11 and 12 of memory, blocks 13-16 subtraction, block 17 of addition, block 18 of squaring, block 19 of multiplication , the square root computing unit 20, the keys 21-23 and the memory unit 24, and from the adjustable warp drive 25. The outputs of the sensor 1 and timer 2 are connected to the dividing unit 4 through the division unit 3. The outputs of timer 2, respectively, through the keys 21 and 22 are connected to the inputs of the memory block 11 and the key 23 and to the input of the memory block 12. The inputs of subtraction unit 13 are connected to the outputs of units 4 and 12, 3 its output is connected with the first input of division unit 5, the second input connected with output of subtraction unit 14. The outputs of block 5 are connected to the corresponding inputs of blocks 6 and 7 of the division, the other inputs of which are connected to the outputs of blocks 17 and 18 of addition and squaring. The outputs of the division blocks 6 and 7, corresponding to BeTctBeHHo, through the blocks 9 and 10 multiplied by a constant factor, are connected to the inputs of the division unit 8 and the subtraction unit 15. And the output of the subtracting unit 1-5 through the square root calculating unit 20 and the subtracting unit 16 are connected to one of the inputs of the division unit 8, the output of which is connected to the corresponding input of the memory unit 24 by one of the outputs of the warping machine 25. The outputs of the memory block 24 are connected to the inputs of the blocks 4, 14, 11, and 19, and the output of the key 23 is connected to the corresponding input of the memory block 24. The performance control of the warping machine is performed as follows. Sensor 1 of the length of the accumulated base measures the released length -l. At the same time, the time Tf is calculated, for which it is released by timer 2. Information from sensor 1 and timer 2 is fed to block 3 of division, where the actual operating rate of the split from the division is determined. The signal from dividing unit 3 is fed to dividing unit 4, to another input of which a signal is output from memory unit 24. The magnitude Kc of the output of block 4 is fed to subtractor 13, to another input of which a signal is received from block 12 of the memory storing the value K-. The magnitude of the DC of the subtraction unit 13 is fed to the division unit 5, to another input of which the value l V.c of the block 24 is subtracted. The inputs of the subtraction unit 14 receive signals from the memory units 24 and 11. The signals from blocks 13 and 14 of the subtraction are fed to block 5, where the ratio is 1 -t-. The output value from dividing unit 5 is supplied to multiplication unit 19, to another input of which a signal is received from memory unit 24, as well as to dividing units 6 and 7. In addition unit 17, the inputs of which are connected to division unit 4 and multiplication unit 19, the magnitude of DC is calculated. K. + V, -7). The value obtained in block 17 is squared in block 18. The outputs of blocks 17 and 18 are connected to the inputs of blocks 6 and 7 of the division, respectively. In blocks 6 and 7, the values are calculated accordingly; K. + V. -yyy 1 1 4V When the output value of dividing unit 6 is multiplied by a constant number 2 in block 9 multiplication, the output value from dividing unit 7 is multiplied in block 10 by the number recorded by the operator. In block 10, the value 4Wj is recorded, where W, is the given average speed of the machine corresponding to the given performance. The signal from block 10 is fed to subtractor 15, where the output value

/ дк 2/ dk 2

).).

из блока 4 делени  вычитаетс  из единицы. Затем выходна  величинаfrom division block 4 is subtracted from one. Then the output value

Регулируемый привод 25 сигналом с блока 24 пам ти переходит на новьй режим V- , и величина, соответствующа  этой скорости, подаетс  с блока 24 пам ти на вход блока 4 26 блока 15 вычитани  подаетс  на блок 20 вычислени  квадратного корн , выход которого св зан с входом блока 16 вычитани . Значение квадратного корн  от величины сигнала с блока 15 вычитани  в блоке 16 вычитани  вычитаетс  из единицы, т.е. сигнал с выхода блока 16 вычитани , соответствующий значению подаетс  на блик 8 делени , на другой вход которого подаетс  сигнал с блока 9 умножени  на посто нный коэффициент. Выходна  величина с блока 8 делени  по разрешению с ключа 23 переписываетс  на блок 24 пам ти, сигналом с которого устанавливаетс  скорость регулируемого привода 25. По окончании интервала сбора информации Тф сигналом с таймера 2 замыкаютс  ключи 21 и 22. При этом происходит перезапись величин V и К в блоки 11 и 12 пам ти из блоков 24 и 4, а последние очищаютс . После этого замыкаетс  ключ 23, и в блок 24 пам ти переписываетс  вновь вычисленное значение заданной скорости;The adjustable drive 25 is transferred by the signal from memory block 24 to the new V-mode, and the value corresponding to this speed is supplied from memory block 24 to the input of block 4 26 of subtraction unit 15 is fed to block 20 for calculating the square root, the output of which is associated with input block 16 subtraction. The value of the square root of the signal from the subtraction unit 15 in subtraction unit 16 is subtracted from one, i.e. the signal from the output of the subtraction unit 16, corresponding to the value, is applied to the highlight of the 8th division, to another input of which the signal from the unit 9 is multiplied by a constant factor. The output value from block 8 by resolution from key 23 is rewritten to memory block 24, the signal from which sets the speed of adjustable drive 25. At the end of the Tf information collection interval, keys 21 and 22 close with a signal from timer 2. At the same time, V and Blocks 11 and 12 of memory are from blocks 24 and 4, and the latter are cleared. After that, the key 23 closes, and the newly calculated value of the predetermined speed is copied to the memory block 24;

1116102. 81116102. 8

делени . Начинаетс  новый цикл. Экономический эффект от использовани  предлагаемого изобретени  определ етс  высокой точностью регулировани  производительности сновальной машины за счет учетафактической обрывности основы. Кроме того, изобретение позвол ет повысить качество основы и тем самым снизить обрьш-. ность основы в ткачестве примерно на 20% и более того, четко осуществить сопр женность ткацкого и сновального переходов.division. A new cycle begins. The economic effect from the use of the proposed invention is determined by the high accuracy of adjusting the performance of the warping machine by taking into account the factual breaking of the base. In addition, the invention makes it possible to improve the quality of the base and thereby reduce the yield of -. the base in weaving by about 20% and more, to clearly match the weaving and warp transitions.

1(пзад Иг фиг.г1 (pzad IG

Claims (1)

РЕГУЛЯТОР ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СНОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий измеритель фактической и задатчик требуемой скоростей снования, через блок обработки данных подключенныеDEFAULT MACHINE REGULATOR CONTROLLER, containing the actual meter and the setpoint of the required warping speed, through the data processing unit connected , 1.7 Ы з , 1.7 s 1 1 .. г .. g J J г ' g ' f f 1 £ II « |— 1 £ II «| - ( ------------- (-------------
Фиг!Fig! к регулируемому приводу сновальной машины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования за счет учета фактической обрывности основы, блок обработки данных выполнен в виде вычислителя требуемой скорости снования, обеспечивающей заданную производительность при минимально возможной обрывности, а измеритель фактической скорости снования состоит из блока деления, датчика длины наработанной основы и таймера, при этом выходы датчика длины наработанной основы и таймера подключены к соответствующим входам блока деления.to an adjustable drive of the warping machine, characterized in that, in order to increase the accuracy of regulation by taking into account the actual breakage of the base, the data processing unit is made in the form of a calculator of the required speed of warping, providing a given performance at the minimum possible breakage, and the meter of the actual speed of warping consists of a block division, the length sensor of the accumulated basis and the timer, while the outputs of the length sensor of the accumulated basis and the timer are connected to the corresponding inputs of the division unit.
SU813375375A 1981-12-29 1981-12-29 Throughput regulator for warping machine SU1116102A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813375375A SU1116102A1 (en) 1981-12-29 1981-12-29 Throughput regulator for warping machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813375375A SU1116102A1 (en) 1981-12-29 1981-12-29 Throughput regulator for warping machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1116102A1 true SU1116102A1 (en) 1984-09-30

Family

ID=20990046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813375375A SU1116102A1 (en) 1981-12-29 1981-12-29 Throughput regulator for warping machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1116102A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1 . Авторское свидетельство. СССР № 711197, кл. D 02 Н 13/12, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3767900A (en) Adaptive controller having optimal filtering
ES479967A1 (en) Method and apparatus for regulating out variations in the sliver weight on devices for processing fibre slivers
KR930002569A (en) How to control profit improvement of woven factory
KR870002051B1 (en) Method of monitoring and controlling operating parameters of apparatus for the continuous casting of a strip between rolls
US4017722A (en) Control system for textile tenter frame
US3557351A (en) Property measurement signal filtering method and apparatus for eliminating predetermined components
EP0803596B1 (en) Minimum value determining regulation method at a drawing or carding machine
US3930774A (en) Extruder controller
SU1116102A1 (en) Throughput regulator for warping machine
US4939929A (en) Measurement of the properties of a web in paper production
DE4219777A1 (en) Method and device for signal analysis of a regulating system
US3028501A (en) Method for measuring the volume or the weight of bodies having different size and irregularly passing through a channel or of accumulations of such bodies, particularly of fibre tufts
US3088175A (en) Automatic level control system for product sliver weight
SU1138008A3 (en) Method of checking and controlling working parameters of machine for continuous casting of strip between mould rollers
SU1030432A1 (en) Method and device for controlling spinner
US3000385A (en) Pickling apparatus
JPH04228632A (en) Rating of yarn quality
US4190932A (en) Method and apparatus for opening textile fiber bales
GB2192646A (en) Controlling a spinning machine
SU1134630A1 (en) Device for controlling levelling capacity of fixed reel
SU751865A1 (en) Apparatus for adjusting clearance between calender rolls
SU650924A1 (en) Device for maintaining preset amount of cloth in working zone at transporting the cloth in several flows
SU1112070A1 (en) Device for stabilizing output of bale opener
SU1680850A1 (en) Device for automatic control of impregnation of web materials
SU1097725A1 (en) Method and apparatus for controlling spinning machine