Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к раскислению и легированию металла в ковше. Известно устройство дл ввода алю мини в сталеразливочный ковш, содер жащее подающий барабан, т нущие роли ки, -за которыми расположен металлический патрубок,безынерционное звено разматывани алюминевой проволоки реле времени и исполнительный электр 1агнит С1 . В этом устройстве команда на подачу проволоки вьщаетс с пульта управлени при установленной на реле .времени уставке, :, необходимой дл подачи определенной порции проволоки Это вызывает большую неточность при подаче раскислител ввиду необходимости посто нно пересчитывать врем на вес проволоки, чтобы выставить необходимую уставку. Учет проволоки производитс только визуально, нет фиксировани количества подаваемой проволоки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл измерени длины изделий, содержащее в частности, мерный ролик, датчик импульсов, св занный с мерным роли ком, счетчик заданного размера, счет чик эталонного.размера, блок управлени и блок коррекции, включающий два датчика коррекции, счетчик коррекции и схему разрешени включенную на вход счетчика коррекции, два элемент ИЛИ, триггер и схему задержки,датчик блока коррекции выполнены в виде мар кирующей и считывающей головок первы входы элементов ИЛИ и триггер соедин ны с выходом счетчика эталонного раз мера, вторые выходы элементов ИЛИ соединены с блоком управлени , выход одного элемента ИЖ соединен суммируюш 1м входом счетчика эталонного размера, а выход другого - с маркирующей головкой, схема задержки входом соединена с выходом считывающей ГОЛ0ВКИ, а выходом - с вторьм входом триггера, выход оторого соеди ней с входом схемы разрешени 1j. К недостаткам данного устройства относитс то, что оно позвол ет из-мер ть только длину. Дл раскислени металла в ковше нужно задавать и из .мер ть вес алюминиевой проволоки, та как, диаметр проволоки может быть различным, переоборудовать это устройство дл измерени веса проволоки очень сложно и ненадежно. Целью изобретени вл етс увеличение точности дозировани алюмини , повьш ение качества металла и надежности работы устройства. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл автоматического ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш, содержащее мерный ролик, датчик импульсов, установленный на одном валу с мерным роликом, соединенный со счетчиком, схему И, т нушле ролики, снабжено преобразователем код-аналог, блоком умножени с блоком задани веса единицы длины проволоки, преобразователем аналогкод с. цифровым табло, трем элементами сравнени , реле, причем выходы счетчика соединены через преобразователь код-аналог с первым входом блока умножени , второй вход которого соединен с блоком задани веса единицы длины проволоки, а выход соединен с входом преобразовател аналог-код, выходы которого поразр дно соединены с первыми входами элементов сравнени , на вторые входы которых поразр дно подсоединен цифро- вой задатчик веса, а выходы элементов сравнени соединены с входами схема И, выход которой соединен с реле. Кроме того, выход блока умножени соединен с самопишуш 1М прибором. На чертеже схематически изображено Устройство. Устройство дл автоматического ввода алюминиевой, проволоки в емкость с металлом состоит из бунта проволоки 1, системы роликов-2,3 мерительного и т нутцих, ножниц 4, ковша с металлом 5, Датчик 6 импульсов устанавливаетс на одном валу с мерительным роликом 2. Импульсы с датчика 6 считаютс счетчиком 7, преобразовываютс преобразователем 8 коданалог в аналоговый сигнал, который поступает на блок 9 умножени , умножающлй его на сигнал от блока 10 задани веса единицы проволоки. Полученный вес проволоки в аналоговом виде подаетс на самописец 11 и преобразовьшаетс преобразователем 12 аналог-код с цифровым индикатором 13 в три декады четырехразр дного двончно-дес тичного кода, поступающего подекадно на элементы 14 сравнени . На эти элементы 14 второй сигнал поступает от 3-декадного задатчика 15 веса. Сигналы с элементов сравнени поступают на схему И 16 и с него - на реле 17, которое своим контактом 18 производит необходимые переключени . Устройство работает следующим образом . Оператор с пульта управлени выставл ет заданный вес дакадньм задатчиком 15 и вес единицы длины проволоки блоком 10 и включает т нущие ролики 3. Началс цикл раскислени . Так как проволока примен етс всего 2-3 размеров, то заранее рассчитываетс вес единицы длины при заданном диаметре проврлоки, и шкала задатчика градуируетс в единицах диаметра проволоки. Вычисление веса проволоки производитс по формуле P--ir/4y.D.L , где Р - вес проволоки; 1Г 3,14 - константа; У - удельный вес проволоки; D - диаметр проволоки; L - длина проволоки. . Величина )s - посто нна. В зависимости от диаметра проводоки Ъ иычи л етс заранее величина if и и состав л етс таблица. Задатчик градуируетс в единицах диаметра проволоки. Т нущие ролики 3 протаскивают проволоку, она вращает мерительный ролик 2 и со единенный с ним датчик 6. Длина проволоки L считаетс счет чиком 7 в зависимости от импульсов с датчика 6, преобразуетс в аналого вый сигнал и подаетс на блок 9 умно жени , где происходит вычисление фак тического веса проволоки по указанной формуле, т.е. длина L умножаетс на посто нный коэффициент л YD Полученна величина фактического веса преобразователем 12 аналог-код преобразуетс в двоично-дес тичный код, при этом преобразователь 12 высвечивает на цифровой индикатор 13 величину фактического веса. С преобразовател 12 величина веса в двоично-дес тичном коде подекадно и поразр дно подаетс на элементы 14 сравнени , в которых В случае равенства заданного разр да веса и фактического разр да вес вьщаетс сигнал на схему И 16, который при равенстве 1 всех подаваемых на него сигналов от элементов 14. выдает сигнал на реле 17. Реле 17 своими контактами отключает т нущий ролик 3 и включает на рез ножницы 4. Кроме визуального показани веса алюминиевой проволоки на табло, пр .дусмотрен автоматический самописец 11, который записывает вес дозы алюминиевой проволоки при каждой обработке стали и дает возможность технологам безошибочно производить анализ стали после обработки ее алюминием. После ре за ножницами 4 цикл обработки заканчиваетс . Использование устройства позвол ет увеличить точность дозировани алюмини , повысить качество металла и надежность работы. Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени составит 17,655 тыс. руб. в год.