о
С«9
сл Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени .бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената , который находит применение дл флотационного обогащени полезных ископаемых. Известен один способ получени бутилдиксантогенида в растворе бутил ксантогената, заключающийс в электpoxимIiчecкoм окислении бутилксантогената при напр жении 2,86. В и комнатной температуре в течение 30 мин, с последующим наложением ультразвуковых колебаний иТ1тенсивностыо , 0,5 Вт/см. Процесс окислени ведут в обычном (бездиафрагменном) эл ктролизере (плотность тока не оговорена). Степень окислени или выход по BeatecTBy 16-17%, степень ди персности - 15-20 мкм l . Однако данный способ характеризуетс недостаточно высоким выходом и низкой степенью дисперсности целев го продукта. Цель изобретени - повьшение выхода и степени дисперсности целевого продукта. Поставленна цель достигаетс согласно способу получени бутилдиксан тогенида в растворе бутилксантогената заключающемус в электрохимическом окислении бутилксантогената при плот ности тока 1,55-1,7 мА/см и напр жении 1,59-1,86 В при комнатной тем пературе с одновременным наложением ультразвуковых колебаний интенсивностыо 1,4-2,8 Вт/см2 параллельно напр ленйю действи электрического пол . Выход целевого продукта по вещест ву или степень окислени 24-28, 6%, по току 89%, степень дисперсности - 5 мк Процесс провод т обычньм образом в бездиафрагменном электролизере, анод и катод выполненный из нержавею щей стали. Использование одновременного наложени ультразвуковых колебаний параллельно направлению действи элек трического пол позвол ет не только увеличить степень дисперсности эмульсии /применение ультразвука дл повышени степени дисперсности эмульсий вл етс известным приемом), но и п высить выход целевого продукта, что вл етс существенным отличием дл данных процессов. Наложение направленных ультразву ковых колебаний параллельно действи электрического пол ускор ет движение ионов в межэлектродном пространстве , т.е. интенсифицирует процесс электрохимического окислени ксантогената (повышение выхода). Одновременность ультразвуковой и электрохимической обработки ксантогената повьш1ает эффективность процесса , так как образуюш 1ес в процессе окислени молекулы диксантогенида благодар ультразвуковой кавитации мгновенно диспергируютс и отвод тс от анода, непрерывно очища и освежа его поверхность,предотвраща объединение молекул в более крупные капли эмульсии диксантогенида. Кроме того, благодар именно параллельности направленного действи электрического и ультразвукового полей в предлагаемом способе повышаетс и дисперсность получаемой эмульсии диксантогенида по сравнению с прототипом, так как ультразвуковые колебани воздействуют на всю поверхность анода с одинаковой интенсивностью и плотностью. Указанные параметры ведени процесса электрохимического получени диксантогенида в ультразвуковом поле установлены экспериментально. Оптимальными параметрами процесса вл ютс плотность тока, вз та в диапазоне 1,55-1,7 мА/см и интенсивность ультразвуковых колебаний 1,42 ,8 Вт/см. В процессе обработки ксантогена при наложении ультразвуковьк колебаний интенсивности 1,4-2,8 Вт/см наблюдаетс наиболее эффективное его электроокисление, характеризующеес наиболее высокой плотностью тока, при которой обеспечиваетс максимальные выход и диспергирующий эффект получаемого диксантогенида. При интенсивности ультразвуковых колебаний менее 1,4 Вт/см эмульси диксантогенида неоднородна по составу , степень дисперсности и выход его недостаточно высоки. При увеличении интенсивности более 2,8 Вт/см происходит резкое снижение плотности тока, так как процесс электроокислени нарушаетс вследствие разрушени поверхности электрода развитой кавитацией . При напр жении меньше 1,59 В снижаетс плотность тока, что обуславливает снижение выхода диксантогенида. При увеличении напр жени более 1,8 В также снижаетс плотность тока и скорость окислени бутилксантогената за метно падает. Пример 1. Дл проведени опыта вз то 130 см 1%-ного раствора бутилового кса.нтогената с содержание его в растворе 1300 мг.Это количест во заливают в электролизер и процесс ведут при , плотности тока 1,55 мА/см, рабочем напр жении 1,64 В с одновременным наложением ультразвуковых колебаний интенсивности 1,4 Вт/см параллельно действию электрического пол . Продолжительность обработки 30 мин,частота уль тразвуковых колебаний 15 кГц. В результате электрохимической обработки ксантогената в ультразвуковом поле получают эмульсию диксант генида в растворе бутилового ксантогената . Содержание диксантогенида в растворе ксантогената определ ют п известной методике путем экстрагиров ни оксиленного ксантогената раствором гексана и определением оптической плотности диксантогенида. В результате опыта содержание диксантогенида в растворе бутилового ксантогената 312 мг, т.е. 24%, и эмульси диксантогенида представлена на 73% капл ми размером - 5 мкм. Пример 2. 130 см 1%-ного раствора бутилового ксантогената с содержанием его в растворе 1300 мг подвергают электрохимической обработке в ультразвуковом поле. Температура раствора . Плотность тока 1.6мА/см, рабочее напр жение 1.7В, интенсивность ультразвуковых колебаний 1,7 Вт/см. Ультразвуковые колебани наклады вают одновременно с электрическим по лем и направл ют параллельно его дей 354 ;твию. Врем обработки 30 мин, частота ультразвуковых колебаний 15 кГц. Содержание бутилового диксантогенида в результате опыта 338 мг, т.е. 26%, содержание класса - 5 мкм в эмульсии 75%. Пример 3. Подвергают электрохимическому окислению 130 см 1%-ного раствора бутилового ксантогената с содержанием 1300 мг. Плотность тока 1,7 мА/см, рабочее напр жение 1,8 В, интенсивность ультразвуковых колебаний 2,2 Вт/см . Температура раство врем обработки и частота ультразвуковых колебаний те же, что и в предыдущих опытах. Содержание диксантогенида в растворе ксантогената в результате опыта 371,8 мг (28,6%), степень дисперсности по классу - 5 мкм 80%, в то врем как капель размером - 20 мкм всего 15%. Выход по току, определ емый известным способом (по объединенному закону Фараде ), 89%. Пример 4. 130 см 1%-ного раствора ксантогената с содержанием 1300 мг окисл ют в электролизере при плотности тока 1,55 мА/см, рабочем напр жении 1,59 В и интенсивности ультразвука 2,8 Вт/см. Температура раствора , врем обработки 30 мин, частота ультразвука 15 кГц. Выход диксантогенида, полученного в результате опыта, 340,6 мг (26,2%), содержание класса - 5 мкм эмульсии 73,5%.. Таким образом, предлагаемый способ с использованием одновременного наложени ультразвуковых колебаний параллельно направлению действи электрического пол позвол ет повысить выход и степень дисперсности целевого продукта.