/ l Mmewffpn i Изобретение относитс к производ ству углеродньгх изделий и может быт использовано при изготовлении элек роугольиых, антифрикционных и других изделий розничного пазиачени Известеп сиособ термообработки углеродсоп.оржащих изделий, включающи проталкивание их через печь, ьагрету до 2100-2600 С и Бакуунируеную до давлеии менее 50,8 мм рТоСт. с про пускапиеГ инертного или восстатшвительного газа в направлении, тгротив nonoacnohi изде.и-п 1:1, Однако этот способ дог;;т;1точно сложен из-за необходимости обеспече ни вакуума в примен емом сборудовани Наиболее блйзкпм по технической сходности к предлагаемому ЯБЛ ете способ термообработки углеродсодерж щих изделий, включающий проталкиванив контейнеров с углеродеодержащими издели ми через обогреваем по графитовую трубу е теплоизол дией, образу ющей с трубой кольдевуго полость, подачу газа через трубу в иаправлении, противопо.чожном двюкеиию контейнеров . Недостатками данного способа вл ютс сравнительно высока зольность обработанных изделий и малый срок службы примен емой теплоизол ции иззагр знений примес ми, выдел ющимис при термообработке, Цель ii3Q6peTen:Ui - сьи-шеыне зольности изделий и уве.тП1чение срока сл,гжбы теплоизол ции. Поставленна цель достигаетс тем, что согласую способу термообработки углеродсодержащих изделий Бкл очаютдему проталкивание контейнеров с углеродсодержащими издели ми через oбoгpeвae г,ю графитовую трубу с теплоизол цией, образующей с трубой кольиевую полость, подачу газа через трубу в направлении, противоп ложном движению контейнеров, через кольцевую полость пропускают газ в направлепрп, противоположном двшк ниш контейнеров. Па чертеже показана печь дл осуществлени способа,, разрез. Печь содержит корпус , которого размещена графитова труба 2, по которой движутс графитовы контейнеры 3 с обрабатьшаемьп ш изде лй ми. Вокруг трубы в 7 турнои зоне печи выполнена кольцева полость 4 с патрубками дл подвода и отвода газа соответственно 5 и 6. Дл подвода нейтрального газа в графитовую трубу 2 служат патрубки 7 и 8, дл подвода смеси нейтрального и галогенеодержащего газа служит патрубок 9, расположенный в конце высокотемпературной зоны печи со стороны выгрузки, дл отвода газа из печи служит патрубок 10, расположенный в начале высокотемпературной зоны со стороны загрузки. Дл энергопитани печи смонтированы токоподводы 11. В корпусе 1 находитс сажева теплоизол ци 12. Способ осуществл етс следующим образом. Через трубу 2 непрерывно проталкивают с определенным интервалом контейнеры 3 с обрабатьгааемыми издели ми . Через патрубки 5, 7 и 8 подают аргон, через патрубок 9 подают смесь аргона с галогенсодержащим газом. Выход газа осуществл етс через патрубки 6 и 10. Пример. Обожженный полуфабрикат спектральных электродов золь- ност7зю 0,338% загружают в контейнеры и проталкивают через графитовую трубу .печи с интервалом 15 мин. Врем нахождени контейнера с издели ми в высокотемпературной зоне печи: - 1 ч. Максимальна температура в центре печи 2400°С, состав смеси газов: 97% аргона и 3 фреона - 12; расход смеси газов, подаваемой з графитовую трубу - 0,7 м/ч, газа, подаваемого в кольцевую полость О,5м/ч; расход аргона, подаваемого в графитовую трубу 0.9 м/ч. После термообработки анализируют спектральные электроды и сажевую теплоизол цию. Параллельно провод т опыт с такими же издели ми, в тех же услови х„ но без подачи газа в патрубок 5. Результаты опытов сведены в таблицу, из которой следует, что при использовании предлагаемого способа зольность изделий снижаетс в 10 раз. Зольность теплоизол ции снижаетс с 0,2% до 0,05% (по прототипу увеличиваетс с 0,2% до 0,6%), что свидетельствует о возможности многократного ее использовани и повьщ ении срока службы./ L Mmewffpn i The invention relates to derivatives stvu uglerodngh life products and can be used for producing electron rougoliyh, antifriction and other retail products paziacheni Izvestep siosob uglerodsop.orzhaschih heat treatment product comprising pushing them through the furnace to 2100-2600 C agretu and Bakuuniruenuyu to Davleev less than 50.8 mm pT. with inert or reductive gas in the direction of nonoacnohi product 1: 1, however, this method is terrible ;; t; 1 is difficult because of the need to ensure a vacuum in the assembly used Most technical by similarity to the proposed YABL You have a method of heat treatment of carbon-containing products, including pushing containers with carbon-containing products through a graphite tube through e, by insulating it, forming a cavity with the tube, and passing gas through the tube in a direction, it is counterpoint dvyukeiiyu containers. The disadvantages of this method are the relatively high ash content of the processed products and the short service life of the applied thermal insulation from the contaminants by impurities released during the heat treatment. Purpose ii3Q6peTen: Ui is the synergy of the ash content of the products and the increase in the term of the thermal insulation. The goal is achieved by agreeing on the method of heat-treating carbon-containing products with BCL. It is possible to push containers with carbon-containing products through a heated graphite pipe with thermal insulation, forming a collar cavity with the pipe, supplying gas through the pipe in a direction opposite to the false movement of containers through rings The cavity allows gas to flow in the opposite direction to the container's two niches. In the drawing, an oven is shown for carrying out the method. The furnace contains a housing, which contains a graphite tube 2, along which graphite containers 3 move with parts. An annular cavity 4 with pipes for supplying and discharging gas, respectively 5 and 6, is made around the pipe in the 7th furnace zone. To supply neutral gas to graphite pipe 2, pipes 7 and 8 serve, and for connection of a mixture of neutral and halogen-containing gas there is a connection 9 located in the end of the high-temperature zone of the furnace on the discharge side, for the discharge of gas from the oven serves as a nozzle 10 located at the beginning of the high-temperature zone on the charge side. The current leads 11 are mounted to power the furnace. In case 1, there is a soot insulation 12. The method is as follows. Through the tube 2, containers 3 with the articles being processed are continuously pushed at a certain interval. Argon is fed through pipes 5, 7 and 8, and a mixture of argon with a halogen-containing gas is fed through pipe 9. The gas is expelled through nozzles 6 and 10. Example. Annealed prefabricated spectral electrodes with a solustrack of 0.338% are loaded into containers and pushed through a graphite tube of furnace with an interval of 15 minutes. The residence time of the container with products in the high-temperature zone of the furnace: - 1 h. The maximum temperature in the center of the furnace is 2400 ° C, the composition of the gas mixture: 97% argon and 3 freon is 12; the flow rate of the gas mixture supplied to the graphite pipe is 0.7 m / h, the gas supplied to the annular cavity is O, 5 m / h; Argon flow rate to a graphite pipe of 0.9 m / h. After heat treatment, spectral electrodes and soot heat insulation are analyzed. In parallel, experiments were carried out with the same products, under the same conditions, but without supplying gas to nozzle 5. The results of the experiments are summarized in a table, from which it follows that using the proposed method, the ash content of the products decreases 10 times. The ash content of heat insulation decreases from 0.2% to 0.05% (according to the prototype, it increases from 0.2% to 0.6%), which indicates the possibility of its repeated use and increase in service life.
3,38x10 0,23.38x10 0.2
2,540- 0,052.540-0.05