SU1115862A1 - Переносной сверлильный станок - Google Patents

Abstract

ПЕРЕНОСНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, в корпусе которого размещены механизм вращени , вьтолненный в виде зубчатой передачи с опорами, св занной со шпинделем посредством промежуточного элемента с продольными пазами, длина которого соответствует длине корпуса, и механизм осевого перемещени , выполненнь в.виде зубчатой передачи, св занной со шпинделем посредством резьбового соединени , элемент которого коаксиально размещен на промежуточном элементе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  жесткости , станок снабжен укрепленной в верхней части промежуточного элемента втулкой с пазами, соответствующими пазам промежуточного элемента , установленной с возможностью взаимодействи  с опорой зубчатого колеса механизма вращени , а промежуточный элемент представл ет собой стурицу зубчатого колеса механизма вращени , при этом на шпинделе выполнены размещенные в пазах ступицы шлицы с резьбой по их наружной поверхности дл  взаимодействи  с механизмом осевого перемещени , причем ступкца колеса выполнена с наружн1 { диаметром, меньшим внутреннего диаметра резьбы шлицев шпиндел .

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности касаетс  переносных станков дл  сверлени  отверстий в труднодоступных местах.

Известен переносной сверлильный станок, в корпусе которого размещены механизм вращени , выполненный в виде зубчатой передачи с опорами, св занной со шпинделем посредством промежуточного элемента с продольными пазами, длина которого соответствует длине корпуса, и механизм осевого перемещени , выполненный в виде зубчатой передачи, св занной со щпинделем посредством резьбового соединени , элемент которого коаксиально размещен на промежуточном элементе tl3.

Недостатком известного станка  вл етс  его мала  жесткость при передаче больших крут щих моментов.

Цель изобретени  - повышение жескости головки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что переносной сверлильный станок , в корпусе которого размещены механизм вращени , выполненный в виде зубчатой передачи с опорами, св занной со щпинделем посредством промежуточного элемента с продольными пазами, длина которого соответствует длине корпуса, и механизм осевого перемещени , выполненный в виде зубчатой передачи, св занной со шпинделем посредством резьбового соединени , элемент которого коаксиально размещен на промежуточном элементе, дополнительно снабжен укрепленной в верхней части промежуточного элемента втулкой с пазами, соответствующими пазам промежуточ- ного элемента, установленной с возможностью взаимодействи  с опорой зубчатого колеса механизма вращени  а промежуточный элемент представл е собой ступицу зубчатого колеса механизма вращени , при этом на шпиндел выполнены размещенные в пазах ступицы шлицы с резьбой по их наружной поверхности дл  взаимодействи  с механизмом осевого перемещени . причем ступица колеса выполнена с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра резьбы шлицев шпиндел .

На фиг. 1 представлен переносный сверлильный станок, общий вид; на

фиг. 2 - гечешю Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечеиИР В-Б на фиг. 2.

Станок состоит из корпуса 1, в котором разме иены привод вращени  2 шпиндел  3.

Шпиндельный узел 4 включает шпиндель 3, зубчатое колесо 5 вращени  шпиндел  3, гайку-шестерню 6.

Шпиндель 3 цилиндрической формы имеет два шлица а , на вершинах которых выполнена винтова  нарезка левого направлени  и коническое внутреннее отверстие 7 под инструмент 8. Дл  передачи крут щего момента инструменту 8 в шпинделе 3 имеетс  поперечина 9. Зубчатое колесо 5 вращени  шпиндел  3 выполнено с длиной ступицы Ъ , равной высоте корпуса 1, и имеет два-, паза с под шлицы а шпиндел  3 по всей длине, при этом наружный диаметр ступицы Ь выполнен меньшим внутреннего диаметра винтовой нарезки шлицев а шпиндел  3. Гайкашестерн  6 подачи установлена коаксиально на ступицу Ъ зубчатого колеса 5 вращени  шпиндел  3 в средней ее части своим внутренним диаметром резьбового отверсти  и сцеплена с винтовой нарезкой шлицев а шпиндел  3 котора  выступает над наружной поверхностью ступицы Ъ зубчатого колеса 5. В корпусе 1 гайка-шестерн  6 установлена на, опорах качени  10 и 11, расположенных с боковых сторон ее зубчатого венца.

На свободном верхнем конце ступицы Ь зубчатого колеса 5 неподвижно установлена опорна  втулка 12, имеюща  два продольных паза с , соответствующие пазам с ступицы Ъ зубчатого колеса 5 и совпадающие с ними. Это позвол ет шлицам а шпиндел  3 свободно проходить через втулку 12. Втулка 12 св зана соединитг ль .ными элементами 13 со ступицей Ь и установлена в контакте с верхней опорой качени  14 зубчатого колеса 5 Втора  опора качени  15 зубчатого колеса 5 помещена в нижней части корпуса 1 р дом с зубчатым венцом колеса 5.

По торцам гайки-шестерни 6 установлены уплотнительные кольца 16 из неметаллического материала.

Опоры качени  14 и 15 с открытых торцов закрыты крьппками 17, уплотнены пружинными шайбами 18 и кольцами 19. С зубчатым колесом 5 и гайкой-шестерней 6 сцеплены зубчатые колеса 20 и 21, св занные кимрматически с приво дом вращени  2. Станок оснащен стаиннон 22 с направл ющими (не обозначены), соответствующими направл ющей е корпус 1 станка. Станок работает следующим образо После закреплени  станины 22 на корпусе монтируемого механизма 23 к пежными элементами (не показаны) в е направл ющие заводитс  направл юща  в корпуса 1 станка и фиксируетс  на позиции обработки зажимом (н( по казан) . После включени  привода 2 вращение„через зубчатые колеса 20 и 21 передаетс  на зубчатое колесо 5 и гайку-шестерню 6, которые вращаютс  разнор частотой, причем гайка-шестс н  6 обгон ет зубчатое колесо 5. С зубчатого колеса 5 вращение пере даетс  ишицевым соединением шпиндел 3 с инструментом 8, а вследствие до полнительного вращени  гайки-шестер 6 относительно зубчатого колеса 5 обеспечиваетс  поступательное осевое движение подачи шпиндел  3 за счет взаимодействи  внутренней резь бы гайки-шестерни 6 с винтовой наре кой шлицев а шпиндел  3. Поступательным осевым перемещением с вращением шпиндел  3 с инструментом 8 (сверло, зенкер) производитс  обработка отверсти . По достижении заданной глубины о работки механизмом управлени  (не показан) зубчатое колесо 21 и гайка шестерн  6 останавливаютс , а шпиндель 3, продолжа  вращатьс  от зуб;чатого колеса 5, ввертываетс  винt , « « товои нарезкой шлицев а в резьбу левого направлени  гайки-шестерни 6 и отводитс  в исходное положение. Выполнение зубчатого колеса 5 с длиной ступицы Ъ, равной высоте ко пуса станка, обеспечивает передачу крут щего момента шпинделю 3 в любом месте по высоте корпуса 1. Размещение гайки-шестерни 6 коаксиальн на ступицы Ъ зубчатого колеса 5 в средней ее части позвол ет обеспечить одновременное взаимодействие резьбы гайки-шестерни 6 и шлицевых пазов с зубчатого колеса 5 вращени  со шпинделем 3 уменьшенной длины. Уменьигение длины шпиндел  3 на некоторую величину позвол ет настолько же увеличить его ход при перемещении шпиндел  3 в пределах шпиндельного узла 4, так как величина хода шпиндел  3 в этом случае равна разнице длины шпиндел  3 и длины ступицы зубчатого колеса 5. При выполнении шпиндел  3 длиной, равной половине длины ступицы Ь зубчатого колеса 5, величина его хода в пределах высоты шпиндельного узла равна примерно длине шпиндел  3 или половине высоты корпуса 1, т.е. высота корпуса 1 может быть уменьшена . Установка на верхнем конце зубчатого колеса 5 опорной втулки 12, неподвижно соединенной с его ступицей b , повьш1ает жесткость ступицы Ь, прорезанной насквозь на большей части длины пазами под шлицы а шпиндел  3, что позвол ет передавать больший крут щий момент на вращение и осуществл ть производительную обработку в начальный момент, когда шпиндель 3 перемещаетс  в верхней части корпуса 1. Расположение втулки 12 в контакте с внутренней обоймой шарикоподшипника опоры 14 также 1овьш1ает жесткость ступицы зубчатого колеса 5, обеспечивает передачу момента вращени  шпинделю 3 в верхней части шпиндельного узла 4 и позвол ет использовать дл  передачи момента всю длину зубчатого колеса 5. Выполнение во втулке 12 пазов cJ, соответствующих пазам с ступицы Ь , позвол ет разместить шпиндель 3 в крайнем верхнем положении, когда его торец совпадает с верхним торцом корпуса 1 и увеличить ход шпиндел  3 на величину длины втулки 12. Выполнение станка с высотой корпуса 1, равной удвоенной величине наибольшего хода шпиндел  3, позвол ет производить координатную обработку отверстий в труднодоступных местах при малой высоте между ограничиваюп1ими поверхност ми, например при установленном на станине 22 механизме 23. Это позвол ет обойтись без демонтажа и выгрузки механизма при обработке.

V

Claims (1)

1. ПЕРЕНОСНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, в корпусе которого размещены механизм вращения, выполненный в виде зубчатой передачи с опорами, связанной со шпинделем посредством промежуточного элемента с продольными пазами, длина которого соответствует длине корпуса, и механизм осевого перемещения, выполненный

   в.виде зубчатой передачи, связанной со шпинделем посредством резьбового соединения, элемент которого коаксиально размещен на промежуточном элементе, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, станок снабжен укрепленной в верхней части промежуточного элемента втулкой с пазами, соответствующими пазам промежуточного элемента, установленной с возможностью взаимодействия с опорой зубчатого колеса механизма вращения, а промежуточный элемент представляет собой стуцицу зубчатого колеса механизма вращения, при этом на шпинделе выполнены размещенные в пазах ступицы шлицы с резьбой по их наружной поверхности для взаимодействия с механизмом осевого перемещения, причем ступица колеса выполнена с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра резьбы шлицев шпинделя.

   ί-