. . 1 Изобретение относитс к обработ ке материалов резанием и может быть использовано дл растачивани отверстий. Известна -резцова головка, в кор пусе которой выполнены пазы дл ус тановки плаваю1цих резцедержателей и центральный канал дл подвода СОЖ, воздействующей на резцедержатели и перемещающей их 1 . Известна конструкци характери зуетс невозможность размерного регулировани режулщх. элементов. Кроме того, нет возможности безрисочного вывода инструмента из обра ботанного отверсти . I Целью изобретени вл етс расш рение технологических возможностей головки. Поставленна цель достигаетс тем, что в автоматически управл емой резцовой головке, в корпусе которой вьтолнены пазы дл установ ки плавающих резцедержателей и центральный канал дл подвода СОЖ, воздействующей на резцедержатели и перемещающей их, головка снабжен плунжером с конической расточкой и лимбот, установленным на микрометрической резьбе, выполненной на корпусе, с возможностью взаимодействи с тыпьной .частью плунжера , причем между лимбом и тыльной частью плунжера размещена пружина, введенна в корпус, а резцедержате ли установлены с возможностью взаи модействи с упом нутой расточкой плунжера посредством выполненных на них наклонных выступов. На фиг. 1 изображена автоматически управл ема резцова головка общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - автоматически управл ема резцова толовка при подаче СОЖ. Автоматически управл ема резцо ва головка содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2 и с крепежной резьбой 3, в котором выполнены открытые пр моугольные пазы А имеющие боковую проточку 5. Пр моугольные пазы А расположены со сме щением относительно радиальной пло кости корпуса на угол d. в противоположную сторону вращени головки. С нижней стороны открытые пр моуго ные пазы 4 з коываютс тооповой пл костью цилиндрического фланца 6, 92 жестко закрепл юп(егос к корпусу винтами 7. Фланец 6 имеет внутреннее цилиндрическое отверстие, в котором установлен плунжер с возможностью свободного движени в осевом направлении, а на наружной цилиндрической поверхности - микрометрическую резьбу 9, сопр гающуюс с внутренней резьбой лимбовой крьппки 10. Дл надежного фиксировани в строго определенном положении, и предотвращени самоотворачивани при работе лимбова крышка 10 фиксируетс стопорными винтами 11, установленными в нижней стенке и упирающимис при зат гивании в плоское кольцо 12, Между нижней плоскостью плунжера 8 и верхней плоскостью лимбовой крышки 10 в гнездах 13 расположены пружины 14, работаюпще на разжатие. В пр моугольных пазах 4 установлены плавающие в радиальном направлении резцедержательные механизмы 15, каждый из которых состоит из корпуса с направл ющим пазом 165 а в нижней части с выступом 17. В направл ющих пазах 16 установлены суппорты 18 с продолговатыми отверсти ми 19, через которые проход т зажимные винты 20. В носовой части суппорта 18 установлена пластина 21 с одним или несколькими режущими инструментами 22, например эльбора, которые закрепл ютс прижимной колодкой 23 и винтом 24. Выступы 17 резцедержательных механизмов сопр гаютс с плунжером 8 наружной конической поверхностью 25 и внутренней конической поверхностью 26. При установке в щпиндель станка головка центрируетс коническим хвостовиком 2, закрепл етс резьбовым соединением 3 и контргайкой 27, в результате чего полость торцовых поверхностей резцедержательных механизмов 28 через центральный канал 29 соедин етс с гидравлической системой управлени . Автоматически управл ема головка работает следующим образом, В исходном положении сопр гаемыми поверхност ми 25 выступов 17 и 26 плунжера 8, подпружиненного со стороны верхней плоскости лимбовой крьпвки 10, резцедержательные механизмы 15 с инструментами 22 отведены от обрабатываемой поверхности детали к центру головки. 3 При подаче смаэочно-охлаждающей жидкости, например, масла ВИ-4 в полость 28 через центральный канал 29 под расчетным давлением, плунжер 8, преодолева усилие пружин 14, опускаетс вниз и прижимаетс к верхней плоскости лимбовой крьшки 10. Под действием результирующего .усилени удельного давлени СОК в полости 28 на торцовые поверхности резцедержательных механизмов 15 по ледние подаютс по радиусу к обраба тываемой поверхности детали, вылет которых ограничиваетс коническими поверхност ми выступов 25 и плунже ра 26. Такое положение соответству траектории резани инструментов 22 закрепленных в суппортах 18, при вращении головки и относительной п че. Контроль величины радиального усили резцедержательного механизма т.е. упругость резца, контролируетс по манометру (не показан), подключенному к гидравлической системе управлени , а численное значение оп редел етс зависимостью рз.: где Р - давление жидкости в полости S - площадь торцовой поверхност резцедержательного механизма - вес резцедержательного меха низма: Кщ.- центр т жести резцедержател ного механизма; 1 - частота вращени головки. По завершению рабочего прохода, как только снимаетс давление жидкос и в полости, например переключ нием гидроэлектроклапана, плунжер 8 поднимаетс вверх под действием разжимающихс пруз};ин 14 и взаимоде ствием сопр гаемых конических пове ностей 25 и 26 резцедержательные механизмы 13 с режущими инструментами 22 отвод тс от обрабатываемо поверхности цилиндра, после чего производитс быстрый отвод детали или шпиндел с головкой в исходное положение. Смазочно-охлаждающа лотдкость, подаваема в полость 28 дл управлени радиальной подачей режущих инструментов под давлением 1025 кГс/см, проходит через угловые 594 щели пр моугольных пазов корпуса головки и резцедержательных механизмов тонкими стру ми с большой энергией, обеспечивает интенсивный отвод тепла из зоны резани , что способствует значительному увеличению стойкости режущих инструментов при высокой скорости резани , Кроме того, прохождение жидкости из внутренней полости корпуса головки под давлением предотвращает попадание стружки в угловые щели, что исключает заклинивание плавающих резцедержательных механизмов и обеспечивает смазку трущихс рабочих поверхностей . Угол оС -смещение пр моугольных пазов относительно радиальной плоскости корпуса, в которых установлены плавайщие резцедержательные механизмы, соответствует переднему углу резани при использовании плоских неперетачиваемых режущих пластин . Передний угол резани , который зависит от обрабатываемого материала , жесткости системы станка, стойкости режущего материала и других факторов, может находитьс в пределах 5-20. Настройка, регулировка и подналадка автоматически управл емой резцовой головки осуществл етс следуюпщм образом. Первоначальна настройка на требуемый обрабатываемый размер производитс на настольном шпиндельном приспособлении с подачей сжатого воздуха в полость резцедержательных механизмов и с использованием специальных калибров путем освобождени зажимных винтов 20 и подвода суппортов 18 до касани режущих инструментов 22 образующей поверхности калибра. После первоначальной настройки на требуемый обрабатываемый размер производитс настройка.на послойную схему резани . Сущность послойной схемы резани заключаетс в том, что лезвие ка дого резцедержательного механизма, не зависимо от других, срезает с обрабатываемой поверхности отверсти часть заданного припуска. Настройка на послойную схему резани производитс на настольном приспособлении с подачей сжатого воздуха в полость резцедержателькых механизмов с использованием магнитной . 5 . I индикаторной стойки или специального устройства. Резцова головка с трем резцедер жательными механизмами настраиваетс следующим- образом. Относительно самой верхней режущей кромки лезви , котора окончательно формирует геометрию обрабаты ваемого отверсти ; второе, т.е. ниж сто щее лезвие режущего инструмента смещаетс по радиусу к центру на од ну треть срезаемого за один проход припуска и в таком положении суппор жестко закрепл етс к резцедержателю . Третье лезвие, самого нижнего режущего инструмента, также смещаетс по радиусу к центру головки на одну треть припуска относительно второго лезви или на две трети при пуска относительно первого - самого верхнего режущего лезви . Регулировка на требуемый размер отверстий осуществл етс непосредственно в шпинделе станка лимбовой крышкой, котора сопр гаетс с цилиндрическим фланцем 6 микрометрической резьбой -9. При заворачивании лимбовой крышки верхн плоскость е поднимает плунжер 8 вверх, а коническа поверхность 26, взаимодейству с коническими поверхност ми 25 выступов резцедержательных механизмов , уменьшает величину их радиальной подачи и диаметр обрабатываемых цилиндров. При отворачивании лимбовой крьшки плунжер опускаетс вниз и диаметр обрабатываемых цилиндров увеличиваетс . Рабоча регулировка размера диаметра обрабатываемых цилиндров лимбовым (механизмом находитс в пределах 0,002-0,3 мм.
21
..Д-Й
13
10 Кроме лимбовой регулировки размера диаметра обрабатываемых отверстий резцова головка позвол ет осуществл ть тонкую подналадку с помощью изменени давлени жидкости, подаваемой в полость резцедержательных механизмов. Управление радиальной подачей режущих инструментов гидравлическим способом основано на свойстве металла сопр гаемых поверхностей деталей головки подвергатьс упругой деформации под действием направленного усили . Рабочее значение тонкой поднастройки размера диаметра обрабатываемых цилиндров гидравлическим способом находитс в пределах 0-0,05 мм при изменении давлени жидкости, .подаваемой в полость резцедержательных механизмов 10-30 кгс/см. Гидравлический способ управлени радиальной подачей режущих инструментов позвол ет вести обработку отверстий в заданных пределах допуска на изготовление с автоматической подналадкой путем изменени давлени СОЖ, подаваемой в полость головки по команде контролирующей системы . , В зависимости от диаметра обраба-тываемых отверстий резцовые головки могут изготавливатьс с одним, двум и более резцедержательными механизмами , а в качестве режущего инструмента , закрепл емого в носовой части суппорта, могут быть использованы неперетачиваемые твердосплавные пластины, минераллокерамические . пластины, эльборовые и алмазные зерна .