1-1 Изобретение относитс к подЕшпника сферической опоры внутреннего конуса инерционной дробилки и может быть наиболее широко использовано в рудоподготовительных отделени х обога тител зной фабрики черной и цветной металлтургиИо Известна опора внутреннего конуса эксцентриковой дробилки крупного дроб лени ,, котора выполнена в виде конической втулки5 совершающей обкатку по подп тнику при заданном угле нутации внутреннего конуса l . Однако площадь этой опоры весьма мала, так как мал угол наклона образующей внутреннего конуса к вертикали , соответственно мала и вертикальна составл юща дроб щей силы. В дан ном случае достаточно применени гусгой смазки4 так как и удельные давлени и окружные скорости малы. Наиболее близким к изобретению вл етс подп тник сферического подшипника внутреннего конуса конусной дробилки, выполненный в виде вкла дыша с кольцевой маслораздаточной канавкой на рабочей поверхности ,2}. Известный подп тник раоотает нор .мально в конусных эксцентриковых дро бршках, так как амплитуда внутреннег конуса имеет определенную величину, соотвбзтствующую эксцентриситету приводной втулки, Концентрично размещенна на подшипнике канавка не приводит к образованию выступа на п те конуса так как амплитуда конуса всегда больше ширины канавки. Однако применительно к инерционным конусным дробилкам такой сферический подшипник приво дит в р де случаев к образованию выступа на п те внутреннего конуса. Это объ сн етс тем, что в конусных инерционных дробилках амплитуда внутреннего конуса определ етс технологическими задачами и размером установленной разгрузочной щели. Если работа ведетс при малых амплитудах внутреннего конуса то площадь его п ты, наход ща с под канавкой,, почти не изнашиваетс 5 а остапьна часть подвержена износу, В этом случае образуетс выступ, который может привести к повреждению сферы, если требуетс переход на новый технологический режим с повьшенной амплитудой. Цель изобретени - повьппение надежности работы при повышенных амплитудах внутреннего конуса, соответст72 вующих режиму работы инерционной дробилки . Указанна цель достигаетс тем, что в подп тнике сферического подшипника внутреннего конуса конусной дробилки, выполненном в виде вкладыша с кольцевой маслораздаточной канавкой на рабочей поверхности, дополнительно выполнены кольцевые маслораздаточнь;е канавки, при этом центры окружностей канавок равномерно размещены по окружности с радиусом, равным средней ширине разгрузочной щели, и кон- . центрично вписанной в окружность, соответствующей наружному диаметру подп тника. Така конструкци - позвол ет при любых амплитудах внутреннего конуса (вращающегос вокруг своей оси при обкатке по наружному) изнашивать поверхность своей п ты равномерно без образовани выступа. На фиг.1 показан предлагаемый подшипник, поперечньй разпез; на Аиг.2 - то же, вид сверху. Предпагаемый сферический подшипник выполнен в виде бронзового вкладьш1а 1, который на своей рабочей поверхности 2 снабжен кольцевыми канавками 3 и 4, оси 5 и 6 которых диаметрально смещены относительно оси 7 подшипника на величину средней разгрузочной щели. Внутренний конус как при малых, так и при больших амплитудах в процессе своего вращени своим маслоподающим отверстием распредел ет мас ло по смещенным относительно друг друга канавкам 3 и 4. Смещение осей 5 и 6 канавок 3 и 4 на величину средней разгрузочной щели обеспечивает равномерный, износ п ты внутреннего конуса даже при самых малых амплитудах . Смещение осей канавок на большую величину может привести к неравномерности распределени масла по поверхности сферы, а смещение упом нутых осей на меньшую величину, чем предлагаема может при малых амплитудах приводить к неравномерному износу п ты и к аварии, Экономический эффект от внедрени устройства применительно к дробилкам КИД-2200 на фабрике мощностью 10 мпн, тонн руды в год, где установлено 12 дробилок составит около 7 5 5 тыс.руб,1-1 The invention relates to a spherical support of the inner cone of the inertial crusher and can be most widely used in ore preparation departments of the black and non-ferrous metallurgy factory, known for the large crushing of the internal cone of the eccentric crusher of the 5 on the finder at a given angle of nutation of the inner cone l. However, the area of this support is rather small, since the angle of inclination of the generatrix of the inner cone to the vertical is small, respectively, and the vertical component of the crushing force is small. In this case, it is sufficient to use a grease gauge4, since both the specific pressures and peripheral velocities are small. The closest to the invention is the spherical bearing support of the inner cone of a cone crusher, made in the form of a breathing insert with an annular oil-dispensing groove on the working surface, 2}. A well-known stopper fades normally in conical eccentric cores, since the amplitude of the inner cone has a certain value that corresponds to the eccentricity of the drive sleeve. Concentricly placed on the bearing groove does not lead to the formation of a protrusion on the cone rim, since the cone amplitude is always greater than the groove width. However, in the case of inertial cone crushers, such a spherical bearing leads in some cases to the formation of a protrusion on the fifth inner cone. This is due to the fact that in cone inertial crushers the amplitude of the internal cone is determined by technological tasks and the size of the installed discharge gap. If the work is carried out at small amplitudes of the inner cone, then its area is under the groove, almost does not wear out 5, and the remaining part is subject to wear. In this case, a protrusion is formed, which can lead to damage to the sphere. higher amplitude mode. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation at elevated amplitudes of the internal cone, corresponding to the mode of operation of the inertial crusher. This goal is achieved by the fact that in the spherical bearing of the inner cone of a cone crusher, made in the form of an insert with an annular oil-dispensing groove on the working surface, annular oil-dispensing is additionally performed; e grooves, while the centers of the circumferences of the grooves are evenly spaced around the circumference with a radius equal to the average the width of the discharge gap, and con-. centrically inscribed in a circle corresponding to the outer diameter of the bolster. This design allows for any amplitude of the inner cone (rotating around its axis when running on the outside) to wear the surface of its heel evenly without forming a protrusion. Figure 1 shows the proposed bearing, the cross section; on Aig.2 - the same, top view. Spurred spherical bearing is made in the form of a bronze insert 1, which on its working surface 2 is provided with annular grooves 3 and 4, the axes 5 and 6 of which are diametrically offset from the axis of the bearing 7 by the value of the average discharge gap. The inner cone distributes oil along the grooves 3 and 4 displaced relative to each other, both at small and at large amplitudes during its rotation by its oil supply hole. Displacement of axes 5 and 6 of grooves 3 and 4 by the size of the average discharge gap ensures uniform wear even the smallest amplitudes. The displacement of the axes of the grooves by a large amount can lead to uneven distribution of oil over the surface of the sphere, and the displacement of the said axes by a smaller amount than the proposed one can, with small amplitudes, lead to uneven wear of the heel and an accident. The economic effect of introducing the device with respect to IED crushers -2200 at a factory with a capacity of 10 MPa, tons of ore per year, where 12 crushers are installed will be about 7 5 5 thousand rubles,
Vui.2Vui.2