SU1115790A2

SU1115790A2 - Vibrating mixer

Info

Publication number: SU1115790A2
Application number: SU833567541A
Authority: SU
Inventors: Алексей Сергеевич Курочкин; Виталий Николаевич Иванец; Александр Александрович Крохалев; Юрий Алексеевич Коршиков
Original assignee: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1983-03-25
Filing date: 1983-03-25
Publication date: 1984-09-30

Abstract

1. ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ по авт.св. № 919720, отличающийс тем, что, с- целью интенсификации процесса и увеличени производительности за счет дополнительного перемешивани и рециркул ции компонентов , он снабжен устройством дл транспортировани компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнека, эквидистантно установленным внутри ступенчатого штока, и направл ющими тарелками, размещенными в верхних част х ступеней перфорированного цилиндра , проход щими через разгрузочные окна и направленными на обратные перфорированные тарелки. 2.Смеситель по п. 1, о т л ичающийс тем, что он снабжен турбулизатором, расположенным в нижней части конического днища и вьшолненным в виде перфорированной трубки. 3.Смеситель по п. 1, о т л ис iS чающийс тем, что он снабжен уплотнительньми кольцами из антифрик (Л ционного материала, размещенными на наружных кромках перфорированных тарелок.1. VIBRATION MIXER, auth. No. 919720, characterized in that, in order to intensify the process and increase productivity by additional mixing and recirculation of components, it is equipped with a device for transporting components, made in the form of a stepped auger, equidistantly mounted inside the stepped rod, and guide plates placed in the upper parts of the steps of the perforated cylinder, passing through the discharge ports and directed to the reverse perforated plates. 2. The mixer according to claim 1, wherein the mixer is equipped with a turbulator, located in the lower part of the conical bottom and made in the form of a perforated tube. 3. The mixer according to claim 1, which is i t is due to the fact that it is equipped with antifriction sealing rings (L material placed on the outer edges of the perforated plates.

Description

елate

чh

Изобретение относитс к технике приготовлени смесей сыпучих компонентов и может буть использовано в производстве строймаГериалов, пищево химической и других отрасл х народного хоз йства дл получени однородных многокомпонентных смесей.The invention relates to a technique for the preparation of mixtures of bulk components and can be used in the manufacture of building materials, food chemicals, and other branches of the national economy to obtain homogeneous multi-component mixtures.

По основному авт.св. № 919720 известен вибрационньй смеситель, содержащий вертикальньм цилиндрический корпус с крьшкой и коническим днищем, упругие -крестовины, закрепленые между торцами, обратные перфорированные тарелки, соединенные со штоком, вибратор, расположенньм на крышке, перфорированный цилиндр, направл ющую конической тарелки, закрепленную на верхнем торце перфорированного цилиндра и проход щую через разгрузочные окна, устройство перемещени компонентов внутрь перфорированного цилиндра, штуцер вывода компонентов и мелющие тела, помещен1ные на тарелках l .According to the main auth. No. 919720 is known for a vibrating mixer, comprising a vertical cylindrical body with a cap and a conical bottom, elastic crosspieces fixed between the ends, reverse perforated plates connected to the stem, a vibrator located on the lid, a perforated cylinder that guides the conical plate mounted on the top of the cap a perforated cylinder and passing through the discharge windows, a device for moving components into the perforated cylinder, a fitting for connecting the components and grinding bodies placed on cymbals l.

Недостатками известного смесител вл ютс закупоривание отверстий .The disadvantages of the known mixer are plugging the holes.

перфорированного цилиндра при транспортировке сыпучего материала на верхнюю обратную перфорированную тарелку , вследствие чего основна част материала не поступает в зазор между штоком и перфорированным цилиндром.perforated cylinder during transportation of bulk material on the upper reverse perforated plate, as a result of which the main part of the material does not enter the gap between the rod and the perforated cylinder.

При этом исходные компоненты смеси продолжают поступать через загрузочные штуцера, расположенные на крышке аппарата, и нарушаетс соотношение между приходом и расходом необходимое дл нормальной работы смесител . Материал накапливаетс на верхней тарелке и способствует захлебу смесител , и аппарат приходит в нерабочее состо ние. В нижней части коничекого днища наблюдаютс застойные зоны, которые отрицательно сказываютс на производительности аппарата и качестве получаемого продукта. Кроме того, истирание наружных кромок обратных перфорированных тарелок и образование зазоров между внутренней поверхностью корпуса аппарата и наружными кромками обратных перфорированных тарелок, к которым проникают агломераты, размеры которых превышают размеры отверстий в тарелках и способствуют образованию застойных зон, забиванию отверстий перфорированного цилиндра, что приводит к уменьшению производительности смесител и нарушению работоспособностиAt the same time, the initial components of the mixture continue to flow through the loading nozzles located on the lid of the apparatus, and the ratio between arrival and consumption necessary for the normal operation of the mixer is violated. The material accumulates on the top plate and contributes to the choke of the mixer, and the apparatus is rendered inoperative. In the lower part of the tapered bottom, stagnant zones are observed, which adversely affect the performance of the apparatus and the quality of the product obtained. In addition, the abrasion of the outer edges of the reverse perforated plates and the formation of gaps between the inner surface of the apparatus and the outer edges of the reverse perforated plates to which the agglomerates penetrate, the dimensions of which exceed the dimensions of the holes in the plates and contribute to the formation of stagnant zones, clogging the holes of the perforated cylinder, which leads to reduced mixer performance and malfunction

аппарата (наблюдаетс вление захлеба ) .apparatus (observable phenomenon zahleba).

Цель изобретени - интенсификаци процесса и увеличение производительности за счет дополнительного перемещени и рециркул цУ1И компонентов.The purpose of the invention is to intensify the process and increase productivity by additional movement and recycle of the components.

Указанна цель достигаетс тем, что смеситель снабжен устройством дл транспортировани компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнек эквидистантно установленным внутри ступенчатого штока, и направл ющими тарелками, размещенными в верхних част х ступеней перфорированного цилиндра, проход щими через разгрузочные окна и направленными на обратные перфорированные тарелки.This goal is achieved by the fact that the mixer is equipped with a device for transporting components, made in the form of a stepped auger equidistantly mounted inside the stepped stem, and guide plates placed in the upper parts of the steps of the perforated cylinder, passing through the discharge openings and directed to the reverse perforated plates.

Кроме того, смеситель снабжен турбулизатором, расположенным в нижней части конического днища и выполненным в виде перфорированной трубкиIn addition, the mixer is equipped with a turbulator, located in the lower part of the conical bottom and made in the form of a perforated tube

Помимо этого смеситель снабжен уплотнительным кольцом из антифрикционного материала, размещенньм на наружных кромках перфорированных тарелок .In addition, the mixer is equipped with an anti-friction material sealing ring located on the outer edges of the perforated plates.

На чертеже изображен предлагаемьй смеситель, общий вид.The drawing shows the mixer, general view.

Вибрационный смеситель содержитVibrating mixer contains

корпус 1 внутри которого на ступенчатом штоке 2 закреплен набор обратных перфорированных конических тарелок 3, на трех .из которых у-становлен мелющие тела 4, вибратор 5, крьш1ку 6 со штуцерами 7 дл входа компонентов коническое днище 8, штуцер 9 дл выхода продуктов и упругие крестовины 10. Кроме того, внутри ступенчатого штока 2 с зазором дополнительно установлен ступенчатьш перфорированньй цилиндр 11, который запрессован в штуцер 9 и прикреплен к коническому днищу 8 с помощью кронштейна 12. Внутри перфорированного цилиндра- 11 эквидистантно установлен ступенчатый шнек 13, приводимый во вращение от электродвигател 14, закрепленного на наружной стороне крьш1ки 1 Направл ющие тарелки 16, выполненные в виде усеченных конусов, наименьшие основани которых примыкают к верхним част м ступеней перфорированного цилиндра, а наибольшие размещаютс с зазором внутри штока 2 ниже наименьшего основани и имеют лепестки 17, причем последние помещены в разгрузочные окна 18 ступенчатого штока 2, которые в свою очередь расположены над обратными перфорированными тарелками 19-21. Штуцер 9 дл выхода готового продукта установлен под углом к ступенчатому штоку 2, соединен с ним упругим рукавом 22 и запрессован в боковой стенке со ступенчатым перфорированным цилиндром 11. В нижней части коничес кого днища установлен турбулизатор 2 вьтолненньй в виде перфорированной трубки, а наружные кромки обратных перфорированных тарелок снабжены уплотнитеЛьными кольцами 24, выполненными из антифрикционного материала. Смеситель работает следующим образом . Смешиваемые сыпучие компоненты ввод тс в смеситель через штуцера 7 расположенные на крьпике 6, попадают на верхнюю 19 из обратных перфорированных тарелок 3. Вибратор 5 сообщает ступенчатому штоку 2 и обратным перфорированным тарелкам 3 колебательные движени вдоль вертикальной оси аппарата. Под действием вибрации на тарелке 19 сыпучий материал образует виброкип щий слой, накапливаетс в ней, перемешиваетс и одновре менно просеиваетс сквозь меньшие отверсти , расположенные на дне обратных перфорированньк тарелок, и большие, расположенные в ее боковых част х. В случае попадани на верхню тарелку 19 гранул смешиваемых компонентов , они разрушаютс при помощи мелющих тел 4. В установившемс режиме работы аппарата на каждой обратной перфорированной тарелке находитс определен ное количество обрабатываемого материала , которое зависит от величины расхода проход щего через смеситель потока. Последовательно проход через р д вибрирующих тарелок 3, смешиваемые компоненты тщательно перемешиваютс и накапливаютс в коническом днище 8 аппарата, где материал дополнительно турбулизируетс и аэрируетс с помощью турбулизатора 23, выполненного в виде перфорированной трубки, подхватьгеаетс устройством дл транспортировки компонентов , выполненным в виде ступенчатого шнека 13, и перемещаетс внутри перфорированного ступенчатого цилиндра , причем одновременно с транспортировкой происходит и дополнительное перемешивание компонентов. При транспортировке вверх продукт уплотн етс из-за разности давлений в верхней и нижней част х большей из трех ступеней ступенчатого пер- форированного шнека и вьдавливаетс сквозь перфорацию в цилиндре 11, причем количество отверстий в цилиндре и их конфигураци за вис т от свойств смешиваемых компонентов и готового продукта. Часть не прошедших гранул отводитс через разгрузочные окна 18 в ступенчатом перфорированном цилиндре и по лепесткам 17 попадает на рециркул цию внутрь аппарата, т.е. на нижнюю тарелку 21. Остальной материал плотным слоем транспортируетс по второй ступени перфорированного цилиндра, где процесс повтор етс . Часть материала , не прошедшего через перфорированные стенки ступенчатого цилиндра , отводитс на рециркул цию внутрь аппарата (тарелку 20), а остальна часть транспортируетс на верхнюю 19 из обратных перфорированных тарелок 3. Выведенный сквозь отверсти ступенчатого перфорированного цилиндра 1 1 готовый продукт через штуцер 9 вьшодитс из аппарата. Процесс продолжаетс непрерывно до полной переработки всего исходного сырь . Предлагаемый смеситель по сравнению с известным при одинаковых габаритных данных способствует увеличению производительности на 15-25% (при полном отсутствии гранулировани , образовани застойных зон), продлению срока службы рабочих элементов смесител (обратных перфорированньк тарелок) в шесть раз и повышению качества смеси на 3-5%. При этом увеличиваетс врем работы аппарата между остановками на капитальный ремонт.body 1 inside of which a set of inverse perforated conical plates 3 is fixed on a stepped rod 2, three of which are installed grinding bodies 4, a vibrator 5, a shank 6 with fittings 7 for entering components conical bottom 8, fitting 9 for output products and elastic crosses 10. In addition, a stepped perforated cylinder 11 is additionally installed inside the stepped stem 2 with a gap, which is pressed into the socket 9 and attached to the conical bottom 8 by means of a bracket 12. Inside the perforated cylinder 11 is equidistant a stepped screw 13 driven by an electric motor 14 mounted on the outside of the rivet 1 is installed Guiding plates 16 made in the form of truncated cones, the smallest bases of which are adjacent to the upper parts of the steps of the perforated cylinder, and the largest are located with a gap inside the rod 2 below the smallest base and have petals 17, the latter being placed in the discharge openings 18 of the stepped stem 2, which in turn are located above the reverse perforated plates 19-21. A fitting 9 for the exit of the finished product is installed at an angle to the stepped rod 2, is connected to it by an elastic sleeve 22 and is pressed into the side wall with a stepped perforated cylinder 11. At the bottom of the conical bottom, a turbulator 2 is installed in the form of a perforated tube, and the outer edges of the return turbine Perforated plates are equipped with sealing rings 24 made of antifriction material. The mixer works as follows. Mixed bulk components are introduced into the mixer through fittings 7 located on the clamp 6, fall onto the top 19 of the reverse perforated plates 3. The vibrator 5 communicates a stepped rod 2 and reverse perforated plates 3 oscillatory movements along the vertical axis of the apparatus. Under the action of vibration on the plate 19, the bulk material forms a vibro-boiling layer, accumulates in it, mixes and simultaneously sifted through smaller holes located at the bottom of the reverse perforated plates, and large ones located in its side portions. If 19 granules of the mixed components fall onto the top plate, they are destroyed with the help of grinding bodies 4. In the steady state operation of the apparatus, each reverse perforated plate contains a certain amount of material being processed, which depends on the flow rate of the flow through the mixer. Sequentially, the passage through the row of vibrating plates 3, the components to be mixed are thoroughly mixed and accumulated in the conical bottom 8 of the apparatus, where the material is further turbulized and aerated with the aid of a turbulator 23 made in the form of a perforated tube and podgevge with a device for transporting components made in the form of a step screw 13 , and moves inside the perforated stepped cylinder, and simultaneously with the transport and additional mixing of the com ponentov. When transporting upward, the product is compacted due to the pressure difference in the upper and lower parts of the larger of the three stages of the stepped perforated screw and is pressed through the perforations in the cylinder 11, and the number of holes in the cylinder and their configuration depends on the properties of the mixed components and finished product. Some of the unwound granules are withdrawn through the discharge ports 18 in a stepped perforated cylinder and through the petals 17 are recycled to the inside of the apparatus, i.e. onto the bottom plate 21. The remaining material is transported in a dense layer along the second stage of the perforated cylinder, where the process is repeated. Some of the material that did not pass through the perforated walls of the stepped cylinder is recycled to the inside of the apparatus (plate 20), and the rest is transported to the top 19 of the reverse perforated plates 3. Discharged through the holes of the stepped perforated cylinder 1 1 the finished product passes through port 9 of the apparatus. The process continues until full processing of the entire feedstock. The proposed mixer, in comparison with the known with the same overall data, contributes to an increase in productivity by 15-25% (in the absence of granulation, the formation of stagnant zones), extending the life of the working elements of the mixer (reverse perforated plates) six times and improving the quality of the mixture by 3- five%. At the same time, the operation time of the apparatus between stops for overhaul is increased.

Claims

1. VIBRATION MIXER by ed. No. 919720, due to the fact that, in order to intensify the process and increase productivity due to additional mixing and recycling of components, it is equipped with a device for transporting components, made in the form of a step screw, equidistantly installed inside the step auger rod, and guide plates located in the upper parts of the steps of the perforated cylinder, passing through the unloading windows and directed to the reverse perforated plates.

2. The mixer according to claim 1, characterized in that it is provided with a turbulator located in the lower part of the conical bottom and made in the form of a perforated tube.

3. The mixer according to claim 1, characterized in that it is equipped with o-rings of antifriction material located on the outer edges of the perforated plates.

SU „1115790

1115790 2