SU1114926A1 - Способ испытани образцов с трещиной на в зкость разрушени в коррозионной среде - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ С ТРЕВДНОЙ НА ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ, заключающийс  в том, что в рабочей части образца выполн ют отверстие, устанавливают в отверстии электролитический капилл р , помещают образец в коррозионную среду, нагружают и измер ют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал в вершине трещины, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности, отверстие выполн ют так, что его ось непараллельна плоскости трещины, после установки в отверстии электролитического капилл ра зазор между ним и стенками отверсти  заполн ют химически инертной твердекицей массой, прилипающей к материалу образца и имеющей хрупкость, равную хрупкости последнего , нагружение провод т после за- I твердени  массы, а измерени  - в момент пересечени  фронта трещины с осью отверсти . «

Description

11 Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способам испытани  образцов с трещиной,на в з кость разрушени  в коррозионной среде. Известен способ испытани  образцо с трещиной на в зкость разрушени  в коррозионной среде, заключающийс  в том, что образец помещают в коррозионную среду, нагружают его, изме р ют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал вокруг об разца с помощью электролитического капилл ра СП. Недостатком такого способа  вл етс  низка  точность, так как значени  рН среды и потенциала в вершине трещины завис т от размеров образца И не совпадают со значени ми рН среды и потенциала вокруг образца. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ испытани  образцов с трещиной на в зкость разрушени  в коррозийной среде, заключающийс  в том, что в рабочей части, образца вьшолн ют отверстие , перпендикул рное фронту и параллельное плоскости трещины, устанавливают в отверстии электролитический капилл р, помещают образец в коррозионную среду, нагружают и измер ют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал в вершине трещины, перемеща  капилл р по мере роста трещины С 21, Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность,- так как объем жидкости в вершине трещины несоизмеримо мал, по сравнению с от верстием капилл ра, что приводит к различию электролитических условий в вершине трещины и отверстии капил л ра . Целью изобретени   вл етс  повышение точности. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу испытани  обра цов с трещиной на в зкость разрушен в коррозионной среде, заключающемус в том, что в рабочей части образца вьтолн ют отверстие,, устанавливают в отверстии электролитический капил л р, помещают образец в коррозионную среду, нагружают и измер ют скорост роста трещины, рН ереды и электрздн потенциал в вершине трещины, отверс тие выполн ют так, что его ось непа 6 раллельна плоскости трещины, после установки в отверстии электролитического капилл ра зазор между ним и стенками отверсти  заполн ют химически инертной твердеющей массой, прилипающей к материалу образца и имеющей хрупкость, равную хрупкости последнего, нагружение провод т после затвердени  массы, а измерени  - в момент пересечени  фронта трещины с осью отверсти . На фиг. 1 приведена схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 образец с трещиной и отверстием, ось которого непараллельна плоскости треищны, и установленный в отверстии образца электролитический капилл р, вид спереди; на фиг. 3 - образец, вид сверху. Способ осуществл етс  следующим образом, В отверстие 1 (оптимальный диаметр отверсти  0, мм) образца 2 с трещиной 3, ось 4 которого непараллельна плоскости 5 трещины 3, помещают электролитический капилл р 6 в виде полой стекл нной трубки 7 с электропровод щей частью 8, зазор между капилл ром 6 и стенками отверсти  1 заполн ют химически инертной твердеющей массой 9, обеспечивающей после затвердени  надежное сцепление с материалом образца и по хрупкости не отличающейс  от этого материала, и выдерживают образец 2 до затвердени  массы, в качестве которой используют, например, эпоксидную смолу без пластификатора . Дл  повьш1ени  хрупкости в смолу можно добавить в качестве наполнител  порошкообразную окись титана . Затем нагружают образец 2, например , изгибающим моментом М. По мере увеличени  длины J. тpeDy ны 3 измер ют скорость роста трещины. В момент прохождени  фронта 10 трещины 3 сквозь капилл р 6 стекл нна  трубка .7 его сразу ломаетс , и среда из вершины трещины 3 попадает на электропровод щую часть 8. В этот моментэлектрическа  цепь замьжаетс  и с помощью потенциостата 11 измер ют электродный потенциал вдоль фронта 10 трещины и рН среды. Можно использовать несколько отверстий, выполн емых вдоль направлени  роста трещины 3. Это позволит измер ть изменение электрохимических характеристик

в вершине трещины в процессе ее роста .

Использование изобретени  дает возможность повысить точность испыта- 5 НИН материалов в коррозионной среде, поскольку при этом имеетс  возможность измер ть электрохимические па:раметры непосредственно в вершине трепщны, что способствует вы снению механизма роста трещин при воздейст ии коррозионной среды и разработке эффективных мер по предотвращению ее отрицательного воздействи .

чч

0

0W2.J

Claims (1)

1. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ С ТРЕЩИНОЙ НА ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ

   В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ, заключающийся в том, что в рабочей части образца выполняют отверстие, устанавливают в отверстии электролитический капилляр, помещают образец в коррозионную среду, нагружают и измеряют скорость роста трещины, pH среды и электродный потенциал в вершине трещины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, отверстие выполняют так, что его ось непараллельна плоскости трещины, после установки в отверстии электролитического капилляра зазор между ним и стенками отверстия заполняют химически инертной твердеющей массой, прилипающей к материалу образца и имеющей хрупкость, равную хрупкости последнего, нагружение проводят после затвердения массы, а измерения - в момент пересечения фронта трещины с осью отверстия.

   Фиг.1

   SU .„,1114926