Изобретение относитс к испытательной технике, в частности к устройствам дл ислытаний образцов материалов на воздействие высокоскоростной динамической нагрузки. Известно устройство дл динамических испытаний материалов, содержащее накопитель электрической энер гии, соединенный с накопителем инду тор и приспособление дл закреплени образца испытуемого материала С13. Недостатками этого устройства вл ютс невысока дл испытани некоторых материалов интенсивность нагруженй и мала длительность дей стви нагрузки, Наиболее близким к изобретению по технической суишости вл етс устройство дл динамических испытаний материалов, содержащее накопитель элект рической энергии с зар дным устройством, подключенный к нак пителю через разр дник взрывающийс проводник в виде фольги, держатель фольги и приспособление дл креплени образца испытуемого материала Ударна волна, образующа с при взр не фольги, при протекании через нее мощного импульса тока, нагружае образец испытуемого материала L2I. Недостатком известного устройства вл етс низка точность испытаний , св занна с практической невоз можностью установки тонкой металлической фольги (толщиной пор дка см) с требуемой параллельностью к поверхности образца, что обусловлено неплоскостностью поверхности фольги, вследствие остаточных дефор маций и деформаций при установке фольги. Целью изобретени вл етс повышение точности испытаний путем устранени нешюскостности фольги. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл динамичес ких испытаний материалов, содержаще накопитель электрической энергии с зар дным устройством, подключенный к накопителю через разр дник взрывающийс проводник в виде фольг держатель фольги и приспособление дл креплени образца испытуемого материала, держатель фольги выполнен в виде диэлектрической подложки толщина сГ которой выбрана из услови 55 . где С - скорость звука в материале подложки; t - продолжительность взрыва фольги. Фольга плотно прилегает к поверхности диэлектрической подложки чем устран етс неплоскостность. Указанное условие выбора толщины подложки исключает вли ние на профиль ударной волны отражени волны от свободной поверхности подложки. На чертеже изображено предлагаемое устройство дл динамических испытаний материалов. Устройство содержит накопитель электрической энергии в виде конденсаторной батареи 1 с зар дным устройством 2, подключенный к батарее 1 через разр дник 3 взрывающийс проводник в виде фольги 4, держатель фольги в виде диэлектрической подложки 5, приспособление 6 дл установки образца 7 испытуемого материала, аппаратуру 8 дл управлени и регистрации результатов испытаний и датчик 9 импульсного давлений. Толщина подложки 5 выбираетс из усло .Cf , где С - скорость звука в материале подложки; t - продолжительность взрыва фольги. Поверхность диэлектрической подложки 5 обработана минимум по 7-у классу чистоты. Устройство дл динa мчecкиx испытаний материалов работает следующим образом. Конденсаторна батаре 1 с помощью зар дного устройства 2 зар жаетс до выбранного напр жени . На диэлектрической подложке 5 закрепл етс взрывна фольга 4, плотно прилегающа к ее поверхности. Это может обеспечиватьс смачиванием поверхности фольги тонким слоем мащинного масла. В момент запуска блок синхронизации, вход щий в состав аппаратуры 8, запускает эту аппаратуру и вьрабатывает импульс напр жени дл управлени работой разр дника 3. Разр дный ток , конденсаторной батареи 1 проходит через разр дник 3 и фольгу 4. Под его воздействием фольга 4 взрываетс , образуетс плоска ударна волна, воздействующа на испытуемый образец 7. Аппаратура 8-регистрирует профипь прошедшей через испытуемый образец 7 динамической нагрузки, а датчик 9 импульсного давлени опреЭ1The invention relates to a testing technique, in particular, to devices for testing samples of materials on the effects of high-speed dynamic loads. A device for dynamic testing of materials is known, which contains an electrical energy storage device, an inductor connected to the storage device, and a device for securing a sample of test material C13. The disadvantages of this device are low for testing some materials, the intensity of the load and the short duration of the load. The closest to the invention in terms of technical complexity is a device for dynamic testing of materials containing an electrical energy storage device with a charging device connected to the battery through bottom of the exploding foil conductor, foil holder and device for attaching the sample of the test material Shock wave generated during explosion gi, when flowing therethrough powerful current pulse, the test sample is loaded L2I material. A disadvantage of the known device is the low test accuracy associated with the practical impossibility of installing a thin metal foil (about 10 cm thick) with the required parallelism to the sample surface, which is due to the non-flatness of the foil surface due to residual deformations and deformations when the foil is installed. The aim of the invention is to improve the accuracy of testing by eliminating the unevenness of the foil. The goal is achieved by the fact that in a device for dynamic testing of materials, containing an electrical energy storage device with a charging device, connected to a storage device through a discharge, the exploding conductor in the form of a foil is a foil holder and a device for fastening a sample of the test material substrate thickness cG which is selected from the condition 55. where C is the speed of sound in the substrate material; t is the duration of the explosion of the foil. The foil fits tightly to the surface of the dielectric substrate, thereby eliminating non-flatness. The specified condition for selecting the substrate thickness excludes the influence of the wave reflection from the free surface of the substrate on the profile of the shock wave. The drawing shows the proposed device for dynamic testing of materials. The device contains an electrical energy storage device in the form of a capacitor battery 1 with a charging device 2, connected to battery 1 through discharge switch 3, a blasting conductor in the form of a foil 4, a foil holder in the form of a dielectric substrate 5, a device 6 for mounting the sample 7 of the test material, an apparatus 8 for controlling and recording test results; and a pulse pressure sensor 9. The thickness of the substrate 5 is selected from the condition .Cf, where C is the speed of sound in the substrate material; t is the duration of the explosion of the foil. The surface of the dielectric substrate 5 is processed to a minimum of 7 grade purity. The device for the dnya test material is as follows. The capacitor battery 1 is charged by the charging device 2 to the selected voltage. An explosive foil 4 is attached to the dielectric substrate 5, tightly attached to its surface. This can be achieved by wetting the surface of the foil with a thin layer of cleaning oil. At the time of launch, the synchronization unit included in the apparatus 8 starts this apparatus and activates a voltage pulse to control the operation of the surge current 3. The discharge current of the capacitor battery 1 passes through the discharge voltage 3 and the foil 4. Under its influence, the foil 4 explodes , a flat shock wave is generated that acts on the test sample 7. The equipment 8 registers the passing of the dynamic load passing through the test sample 7, and the sensor 9 of the pulse pressure is determined
дел ет профиль воздействующего на образец 7 и диэлектрическую подложку 5 импульса давлени .makes the profile of the pressure pulse acting on the sample 7 and the dielectric substrate 5.
Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить точность испытаний поскольку изготовление и установка плоских поверхностей образца и подложки с точностью 10 см не представл ет технической трудности, а это в свою очередь при получаемых при взрьше фольги скорое т х разлета ее материала см/с позвол ет добитьс величины минимального достоверного интервала профил ударной нагрузки Atr (оцениваемого по разбросу измер емых профилей импульсов давлени при одинако149204The use of the proposed device makes it possible to increase the accuracy of the tests, since the manufacture and installation of the flat surfaces of the sample and the substrate with an accuracy of 10 cm does not present technical difficulties, and this, in turn, when the foil is obtained with a higher foil, the speed of its cm / s scattering minimum reliable profile of the Atr shock load profile (estimated from the scatter of the measured pressure pulse profiles at the same 149204
вьк услови х проведени испытаний) пор дка 1 Н/с и продольной измер емой скорости нагружени пор дка 10 бар/с (дл линейного размера об5 ласти измерени мм). Дл известного устройства эти величины составл ют соответственно Н/с. бар/с. Кроме того, увеличиваетс коэффициент использовани энер10 гии взрыва фольги, так как энерги взрыва, поглощаема подложкой и тер ема дл испытаний, определ ема соотношением механических импедансов материала подложки и воздуха, на 2-3The test conditions are in the order of 1 N / s and the longitudinal measured loading rate is in the order of 10 bar / s (for a linear dimension of the measurement area of mm). For a known device, these values are N / s, respectively. leopard. In addition, the utilization rate of the foil explosion energy increases, since the explosive energy absorbed by the substrate and lost to the test, determined by the ratio of the mechanical impedances of the substrate material and air, by 2-3
15 пор дка меньше энергии в воздупгаой ударной ванне, воздействующей на образец.15 times less energy in a blown bath impacting the sample.