SU1114762A1 - Method for making prestressed varying-rigidity metal beam - Google Patents
Method for making prestressed varying-rigidity metal beam Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114762A1 SU1114762A1 SU823499198A SU3499198A SU1114762A1 SU 1114762 A1 SU1114762 A1 SU 1114762A1 SU 823499198 A SU823499198 A SU 823499198A SU 3499198 A SU3499198 A SU 3499198A SU 1114762 A1 SU1114762 A1 SU 1114762A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elastic deformation
- parts
- external load
- carried out
- rigidity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ БАЛКИ ПЕРЕМЕННрЙ ЖЕСТКОСТИ, состо щей из двух составных частей, примыкающих одна к другой, включающий упругое деформирование и жесткое соединение частей балки меаду Собой, о тличающийс тем, что, с целью повьшени эффективности предварительного напр жени и обеспечени рационального распределени напр жений от внешней нагрузки по длине балки, упругое деформирование частей балки осуществл ют поочередно на ст,енде переменной кривизны, величина которой пр мо пропорциональна изгибающему моменту от внешней нагрузки и обратно пропорциональна жесткости конструкции на изгиб, причем упругое деформирование верхней части балки осуществл ют установкой V на нижнюю и прит гиванием к ней.METHOD FOR PRODUCING prestressed metal girders PEREMENNrY HARDNESS consisting of two parts adjoining one another, comprising a elastically deformed and the rigid coupling parts beams Mead Him about tlichayuschiys in that, for the purpose povsheni efficiency prestressing and provide rational distribution voltage from external load along the length of the beam, the elastic deformation of parts of the beam is carried out alternately at st, end of variable curvature, the value of which is directly proportional to tional bending moment of the external load and inversely proportional to the flexural rigidity, the elastic deformation of the upper part of the beam is carried out at a lower V installing and tightening attracted thereto.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении предварительно напря- 1 женных длинномерных несущих элементов покрытий и перекрытий· зданий, 5 инженерных сооружений и т.д.The invention relates to construction and can be used in the manufacture of prestressed 1 long-length bearing elements of coatings and floors · buildings, 5 engineering structures, etc.
Известен также способ изготовления предварительно напряженных составных металлических балок,‘заключающийся в том, что предварительное 10 напряжение в конструкции создают посредством выгиба одного из ее составных элементов в плоскости наименьшей жесткости и последующего выпрямления и присоединения к нему другого напря- 15 женного элемента [ij .There is also a known method of manufacturing prestressed composite metal beams, ‘consisting in the fact that prestress 10 in the structure is created by bending one of its constituent elements in the plane of least rigidity and subsequent straightening and attaching to it another tensed element [ij.
Недостатком такого способа является сравнительно небольшая эффективность предварительного напряжения, поскольку напряжению подвергается 20 только одна составная часть балки (во второй зозникают напряжения лишь за счет уменьшения их в элементе, подвергнутом выгибу).The disadvantage of this method is the relatively low efficiency of prestressing, since 20 only one component of the beam is subjected to stress (in the second, stresses are created only by reducing them in the element subjected to bending).
Кроме того,такой способ не обеспечи- 25 вает постоянства напряжений по Длине ; сжатой части балки переменного поперечного сечения.In addition, such a method does not provide constant stresses along the Length; the compressed part of the beam of variable cross section.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ 3θ изготовления предварительно напряженной металлической балки, состоящей из двух составных частей, примыкающих одна к другой, включающий упругое деформирование и жесткое соединение частей балки между собой ^2j .The closest technical solution to the invention is the 3 θ method of manufacturing a prestressed metal beam, consisting of two components adjacent to one another, including elastic deformation and rigid connection of the beam parts to each other ^ 2j.
Поскольку выгиб исходных частей балок производится одновременно, то вследствие трения между смежными частями балки при их выгибе, фактичес- 40 кая величина предварительных напряжений меньше теоретической (так как они будут частично работать совместно) .Because the flexure beams initial parts produced simultaneously, due to the friction between adjacent portions of the beam at their arching, faktiches- 40 kai prestresses value smaller than the theoretical (since they will be partially work together).
Кроме того, вследствие условности 45 совместной работы двух частей балки известный способ не обеспечивает идентичного распределения нармальных напряжений от предварительного их выгиба и напряжений от изгибающего момента, вызванного внешней нагрузкой, по длине балки переменной жесткости. .In addition, due to the conventionality 45 of the joint work of two parts of the beam, the known method does not provide an identical distribution of the normal stresses from their preliminary bending and stresses from the bending moment caused by an external load along the length of the beam of variable stiffness. .
Цель изобретения - повышение эффективности предварительного напряВНИИПИ Заказ 6745/21 жения за счет более полного исполь- ( зования материала конструкции и обеспечение- рационального распределения напряжений от внешней нагрузки по длине балки.The purpose of the invention is to increase the efficiency of preliminary stress Order 6745/21 due to a more complete use of ( use of the material of construction and ensuring rational distribution of stresses from external load along the length of the beam.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления предварительно, напряженной металлической балки переменной жесткости, состоящей из двух составных частей, примыкающих одна к другой, включающему упругое деформирование и жесткое соединение частей балки между собой, упругое деформирование частей балки < осуществляют поочередно на стенде переменной кривизны, величина которой прямо пропорциональна изгибающему моменту от внешней нагрузки и обратно пропорциональна жесткости конструкции на изгиб, причем упругое деформирование верхней части балки осуществляют установкой на нижнюю и притягиванием к ней.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a pre-stressed tensile metal beam of variable stiffness, consisting of two components adjacent to one another, including elastic deformation and rigid connection of the beam parts to each other, the elastic deformation of the beam parts <is carried out alternately on the stand of variable curvature , the value of which is directly proportional to the bending moment from the external load and inversely proportional to the rigidity of the structure in bending, and the elastic deformation Contents top of the beam is carried on the lower installation and the attraction thereto.
На фиг. 1 изображена схема предварительного напряжения балки на стенде.In FIG. 1 shows a diagram of the prestressing of a beam on a bench.
Последовательность операций по напряжению составной балки переменного сечения следующая. Вначале на стенд 1, опорные части 2 которого выполнены с заданными радиусам кривизны, укладывают нижнюю часть балки 3. После установки силового оборудования 4 ее выгибают по соответствующим радиусам кривизны, например на. концевых участках Д-8 и C-D и Гj - на среднем участке β-C и фиксируют в таком положении. Затем на нее укладывают верхнюю часть балки 5 и производят выгиб последней. После фиксации верхней части 5 элементы балки 3 и 5 соединяют в деформированном состоянии между собой, например, продольным сварным швом.The sequence of operations for the voltage of a composite beam of variable cross-section is as follows. First, on the stand 1, the supporting parts 2 of which are made with the given radii of curvature, lay the lower part of the beam 3. After installing the power equipment 4, it is bent along the corresponding radii of curvature, for example,. end sections D-8 and C-D and Гj - in the middle section β-C and fix in this position. Then the upper part of the beam 5 is laid on it and the latter is bent. After fixing the upper part 5, the elements of the beam 3 and 5 are connected in a deformed state to each other, for example, by a longitudinal weld.
Указанный метод позволяет получить предварительные (остаточные) напряжения по длине конструкции, равные (или близкие) по величине расчетным и обратные по знаку напряжениям от внешней нагрузки, т.е. доЬиться более полного использования материала. Применение предлагаемого способа преднапряжения балки переменной жесткости по сравнению с известными позволяет уменьшить материалоемкость балки на 8-15%.The indicated method allows one to obtain preliminary (residual) stresses along the length of the structure, equal (or close) in magnitude to the calculated ones and inverse in sign of the stresses from the external load, i.e. to make fuller use of the material. The application of the proposed method for prestressing a beam of variable stiffness compared with the known allows to reduce the material consumption of the beam by 8-15%.
Тираж 697 ПодписноеCirculation 697 Subscription
Филиал ППП ”Патент”, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch of the PPP "Patent", Uzhgorod, Project 4,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823499198A SU1114762A1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Method for making prestressed varying-rigidity metal beam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823499198A SU1114762A1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Method for making prestressed varying-rigidity metal beam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1114762A1 true SU1114762A1 (en) | 1984-09-23 |
Family
ID=21031730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823499198A SU1114762A1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Method for making prestressed varying-rigidity metal beam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1114762A1 (en) |
-
1982
- 1982-10-11 SU SU823499198A patent/SU1114762A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 644191, кл. Е 04 С 3/10, 1976. 2. Металлические конструкции. Под ред.Е.И. Белен . М., Стройиздат, 1976. с. 196, рис. У11 34а.. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101304439B1 (en) | Girder for bridge having pre-torsion and manufacturing method using this girder | |
SU1114762A1 (en) | Method for making prestressed varying-rigidity metal beam | |
KR100414448B1 (en) | Reinforcing armature for repair of concrete structure and repair method using thereof | |
KR100529518B1 (en) | The prestressed concrete beam middle point part continuous structure and the method of having used the sole plate | |
KR200333102Y1 (en) | H-Beam Combined with Reinforcement Panel | |
JPH08277507A (en) | Steel-concrete combined girder | |
KR20090009517A (en) | The long span structure and this construction technique which synthesized an arch and a under tension | |
JP2003138523A (en) | Construction method for tension string girder bridge | |
KR101564885B1 (en) | Prestressed Steel-Concrete Composite Girder and Manufacturing Method thereof | |
RU2188915C1 (en) | Method of installation of prestressed strutted frame | |
KR20080087250A (en) | Prestressing apparatus for continuous bridge | |
JP2545017B2 (en) | Tension force Externally supported composite beam | |
KR101458091B1 (en) | Construction method for cable bridge using transverse prestressed girder | |
SU1273473A1 (en) | Unsplit prefabricated solid multispan girder | |
JPH01137034A (en) | Framework of composite building construction | |
SU1150328A1 (en) | Method of producing prestrained metal beam | |
KR102082835B1 (en) | Prestrested steel pipe structure and construction method thereof | |
JPH0762791A (en) | Pca concrete truss structure | |
JPS6351540A (en) | Truss structure | |
KR100964948B1 (en) | Bridge structure with enhanced capacity by pre-lifting | |
JP3074499B2 (en) | How to assemble a PC stand | |
JPH0633549A (en) | Combined grid beam | |
KR200337554Y1 (en) | Prestressed concrete composite girder | |
US3327028A (en) | Method of making composite metal and concrete structures | |
JPH0742760B2 (en) | How to construct a prestressed truss beam |