Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к устройствам дл измерени разностенности в двух диаметрально противоположных точках деталей, например поршней. Известен индикаторный стенкомер, предназначенный дл измерени толщины стенок деталей, содержащий корпус, в котором закреплены неподвижный измерительный наконечник, контактирующий с измер емой деталью и кронйггейн с индикатором, наконечник которого контактирует с плечом шарнирно закрепленного в корпусе подпружиненного двуплечего рычага, .второе плечо которого измерительным наконечником контактирует с измер е мой деталью t13. I « Недостатками данного стенкомера вп ютс низка производительность сложность измерени разностенности деталей в двух диаметрально противо положных точках из-за необходимости производить два последовательных за мера и находить разность показаний отсчетного устройства путем вычитани из большего показани меньшее. Дл измерени в диаметрально противоположных точках к данному устройству необходимо дополнительное приспособление дл точного поворота измер емой детали на 180, Кроме то го, поскольку деталь не базируетс посредственно в измерительном устро стве то при контроле возможны перекосы измерительных наконечников относительно измер емых поверхностей детали, что вли ет На точность контрол . Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением вл етс устройство дл измерени разностенности деталей в двух диаметрально противоположных точках, содержащее основание с базовой поверхностью , базовый наконечник, неподвижно закрепленньш на основани и предназначенный дл контактирован с внутренней поверхностью измер емо детали, подпружиненный в направлени параллельном базовой поверхности ос новани , центрирующий.элемент, отсчетный узел с измерительным наконе ником, предназначенным дл контакти ровани с наружной поверхностью измер емой детали, и подвижный толкатель С2.1. Недостатком известного устройства вл етс негысока .производительность измерени разностенности детали в двух диаметрально противоположных точках, так как при контроле необходимо производить два последовательных замера, поворачива деталь на 180, и находить разность показаний отсчетного узла. Кроме того , если деталь в сечении имеет форму не кольца, а, например, форму рамки, или же по периметру имеютс выступы, то поворот детали на 180 вообще невозможен и требуетс сн тие детали с устройства и повторна установка в новом месте замера, что также значительно снижает производительность контрол детали. : Цель изобретени - повышение производительности измерений. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл измерени разностенности деталей в двух диаметрально противоположных точках, содержащее основание с базовой поверхностью , базовьй наконечник, неподвижно закрепленный на основании и предназначенньй дл контактировани с внутренней поверхностью измер емой детали, подпружиненный в направлении, параллельном базовой поверхности основани , центрирующий элемент, отсчетный узел с измерительным наконечником, предназначенным дл контактировани с наружной поверхностью измер емой детали, и подвижный толкатель, снабжено подпружиненной в направлении, параллельном базовой поверхности основани , стойкой, двум рычагами с дополнительными измерительными наконечниками на каждом из плеч, один из рычагов установлен на основании, другой - на стойке, один из дополнительных измерительньк наконечников первого рычага предназначен дл контактировани с наружной поверхностью измер емой детали, а один из дополнительных измерительных наконечников второго рычага дл контактировани с внутренней поверхностью измер емой детали, подвижный толкатель расположен мевду двум другими дополнительными измерительными наконечниками рычагов и взаимодействует с ними, отсчетный узел установлен на стойке, плечо второго рычага с дрполнитёльным измерительным наконечником, взаимодействующим с подвижным толка гелем, подпружинено относительно стойки, неподвижный базовый наконеч ник, первые дополнительные измерительные наконечники двух рычагов и измерительный наконечник отсчетного узла расположены в одной плоскости, а усилие пружины второго рычага больше усили пружины стойки. На фиг.1 изображено устройство дл измерени разностенности деталей , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит основание 1 с базовой поверхностью 2, на основании 1 неподвижно закреплен базовый наконечник 3 и установлен подпружиненный в направлении, параллельном базовой поверхности 2 основани 1, центрирующий элемент 4, выполненный в виде призмы. Кроме Toroi устройство содержит отсчетный узел 5 с измерительным наконечником 6 и подвижный толкатель 7. Отсчетны узел 5 установлен в стойке 8. Устро ство имеет два рычага 9 и 10 с дополнительным измерительными наконечниками 11-14. Первый рычаг 9 установлен на основании 1, второй рычаг 10 - на стойке. Первый дополнительный измерительный наконечник рычага 9 контактирует в процессе из мерени с наружной поверхностью изм р емой детали 15, первый дополнител ный измерительный наконечник 14 рычага 10 - с внутренней поверхностью детали 15. Наконечники 6,14,3 и 11 лежат в одной плоскости, наконечники 12 и 13 рычагов 9 и 10 взаимодей ствуют друг с другом посредством подвижного толкател 7, установленного между наконечниками 12 и 13. Стойка 8 снабжена пластинчатой пружиной 16, котора обеспечивает перемещение стойки 8 в направлении, параллельном базовой поверхности 2 основани 1. Рычаг 10 снабжен пружиной 17, усилие пружины 17 выбираетс больши усили пружины 16. Центр грующий элемент 4 имеет вьфез дл размещени в нем плеча рычага 9, выполненного с руко ткой 18. Устройство работает следующим образом. Отсчетный узел 5 настраивают предварительно на нуль по эталонной детали. Руко ткой 18 отвод т центрирующий элемент 4 и дополнительные измерительные наконечники 11 и 14 вправо. Затем измер емую деталь 15 торцом устанавливают на базовые поверхности 2 основани 1 и отпускают руко тку 18. Центрирующий элемент 4 поджимает деталь 15 к неподвижному базовому наконечнику 3 и центрирует ее относительно линии измерени .Одновременно пластинчата пружина 16 обеспечивает посто нное поджатие дополнительного измерительного на конечника 14 к внутренней поверхности измвр емор{ детали 15 за счет смещени стойки 8 в направлении линии измерени . При этом дополнительный измерительный наконечник 13 подпружиненного рьмага 10 скользит в направлении линии измерени по торцовой поверхности подвижного толкател 7. В то же врем рычаг 10 под действием пружины 17, усилие которой больше усили пружины 16, воздействует через подвижньпЧ толкатель 7 на рычаг 9 и обеспечивает посто нное поджатие дополнительного измерительного наконечника 11 к наружной поверхности измер емой детали 15. Отсчетный узел 5 показывает величину разностенпости детали 15 в двух диаметрально противоположных точках, котора складьшаетс из величины отклонени толщины стенки со стороны наконечников 3 и 11, соответствующей величине смещени стойки 8 в направлении линии измерени , и величины отклонени толщины стенки со стороны наконечников 6 и 14. Предлагаемое устройство повышает производительность измерений.The invention relates to a measurement technique, namely, devices for measuring the difference in wall thickness at two diametrically opposite points of parts, for example, pistons. A known wall meter is used to measure the wall thickness of parts, comprising a housing in which a fixed measuring tip is fixed in contact with the measured part and a Krangegain with an indicator whose tip contacts the arm of a spring-loaded two-arm lever that has a measuring tip is in contact with the measurement of my part t13. I "The disadvantages of this wall meter are low productivity; complexity of measuring the difference in the thickness of parts in two diametrically opposite points because of the need to produce two consecutive meters and find the difference in readings of the reading device by subtracting from a larger reading less. To measure at diametrically opposite points to this device, an additional device is needed to accurately rotate the measured part by 180, Moreover, since the part is not based directly in the measuring device, then during the monitoring, distortions of the measuring tips relative to the measured surfaces of the part are possible, which affects On the accuracy of control. The closest technical solution to the invention is a device for measuring the difference in the thickness of parts at two diametrically opposite points, comprising a base with a base surface, a base tip fixedly mounted on the base and intended to be in contact with the inner surface of the measured part, spring-loaded in a direction parallel to the base surface base, centering element, a readout unit with a measuring tip, designed to contact with hydrochloric surface of the measured items, and a movable pusher C2.1. A disadvantage of the known device is that the measurement of the difference in the thickness of the part in two diametrically opposite points is not high, since during the control it is necessary to make two consecutive measurements, turning the part through 180, and to find the difference in readings of the reading unit. In addition, if the part in section has the form not of a ring, but, for example, the shape of a frame, or there are projections along the perimeter, then turning the part by 180 is not possible at all and it is necessary to remove the part from the device and reinstall it in a new measurement location, which also significantly reduces the performance control components. A: The purpose of the invention is to increase the measurement performance. This goal is achieved in that the device for measuring the difference in the thickness of parts at two diametrically opposite points, comprising a base with a base surface, a base tip fixedly mounted on the base and intended to contact the inner surface of the measured part, is spring-loaded in a direction parallel to the base surface of the base, centering element, reading unit with measuring tip, designed to contact with the outer surface of the measured detail The movable pusher is equipped with a spring-loaded, in a direction parallel to the base surface, a stand, two levers with additional measuring tips on each of the arms, one of the levers is mounted on the base, the other on the stand, one of the additional measuring tips of the first lever is designed for contact with the outer surface of the measured part, and one of the additional measuring tips of the second lever for contact with the inner surface of the measured part and, the movable pusher is positioned by two other additional measuring tips of the levers and interacts with them, the reading unit is mounted on the stand, the shoulder of the second lever with the other measuring tip interacting with the movable type of gel, is spring-loaded relative to the stand, the fixed basic tip, the first additional measuring tips two levers and the measuring tip of the reference node are located in the same plane, and the spring force of the second lever is greater than the spring force s desk. Figure 1 shows a device for measuring the difference in the thickness of parts, a general view; in fig. 2 - the same, top view. The device comprises a base 1 with a base surface 2, the base tip 3 is fixed on the base 1, and the centering element 4, made in the form of a prism, is spring-loaded in a direction parallel to the base surface 2 of the base 1. In addition to the Toroi, the device contains a reading unit 5 with a measuring tip 6 and a movable pusher 7. The reading unit 5 is installed in a rack 8. The device has two levers 9 and 10 with additional measuring tips 11-14. The first lever 9 is mounted on the base 1, the second lever 10 - on the rack. The first additional measuring tip of the lever 9 is in contact with the outer surface of the component 15 to be measured, the first additional measuring tip 14 of the lever 10 is located with the internal surface of the component 15. The tips 6.14.3 and 11 lie in the same plane, the tips 12 and 13 of the levers 9 and 10 interact with each other by means of a movable pusher 7 mounted between the tips 12 and 13. The stand 8 is provided with a plate spring 16, which moves the stand 8 in a direction parallel to the base plate. 2 rhnosti base 1. The lever 10 is provided with a spring 17, the force of spring 17 is selected large spring force center 16. gruyuschy element 4 has vfez for receiving therein a lever arm 9, made with a handle 18. The device operates as follows. The reference node 5 is pre-set to zero on the reference details. By the handle 18, the centering element 4 and the additional measuring tips 11 and 14 are moved to the right. Then, the measured part 15 is mounted on the base surfaces 2 of the base 1 and released the handle 18. The centering element 4 presses the part 15 to the fixed base tip 3 and centers it relative to the measuring line. At the same time, the plate spring 16 provides a constant preload of the additional measuring end to the end 14 to the inner surface of the measuring device {parts 15 due to the displacement of the stand 8 in the direction of the measurement line. In addition, the additional measuring tip 13 of the spring-loaded chip 10 slides in the direction of the measurement line along the end surface of the movable pusher 7. At the same time, the lever 10 under the action of the spring 17, the force of which is greater than the spring force 16, acts through the movable pusher 7 on the lever 9 and ensures constant This compression of the additional measuring tip 11 to the outer surface of the measured part 15. The reference node 5 shows the value of the difference of the part 15 at two diametrically opposite points, which skladshaets deviation amount of the wall thickness from the tip 3 and 11, the corresponding offset value of the rack 8 in the direction of the measurement line, and the wall thickness deviation amount from the terminals 6 and 14. The inventive device improves measurement performance.