Изобретение относитс к гидромашиностроению в частности к силовым исполнительным механизмам гидросистем строительных, дорожных и сельск хоз йственных машин. По основному авт.св. № 355421 известен гидроцилиндр, состо нщй из корпуса, боковых крьпиек и поршн со штоком, размещенного в корпусе с образованием рабочих полостей. В крьшке гидроцилиндра выполнена направл юща штока в виде подвижного в радиальном направлении сухар со сферической.расточкой, в которой ра мещен сферический вкладыш Ll. Однако в известном устройстве из за наличи радиальной составл ющей усили на штоке создаетс посто нный односторонний линейный контакт штока с направл ющей поверхностью сферического вкладьш1а, что приводит к увеличению силы трени по поверхности контакта, неравномерному изно су и разрушению уплотнительных элементов разгерметизации штоковой полости гидрощ1линдра. ( Цель изобретени - повьппение эксплуатационной надежности путем .обеспечени гарантированного центри ровани штока в сферическом вкладыш в процессе работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в гидроцилиндре, состо щем из корпуса, боковых крышек и поршн со штоком, размещенного в корпусе образованием рабочих полостей, причем в боковой крышке выполнена направл юща штока в виде подвижного в радиальном направлении сухар со сферической расточкой, в которой размещен сферический вкладыш, на внутренней поверхности вкладьш)а вып нена кольцева канавка, соединенна отверсти ми с рабочей полостью гидроадлиндра , а поверхность вкладьш1а со стороны рабочей полости гидроцилиндра до кольцевой канавки выполнена в виде двух конических поверхностей , сопр женных между собой с образованием совместно со штоком кольцевого конфузорно-диффузорного зазора. На чеотеже схематическр: изображен предлагаемый гидроцилиндр. Гидроцилиндр содержит корпус 1, поршень 2 со штоком 3 и боковые крышки 4. В боковой крьш1ке 4 выполнена направл юща штока в виде подвижного в радиальном направлении сухар 5 со сферической расточкой, в которой размещен сферический вкладыш 6. На внутренней поверхности вкладыша 6 выполнена кольцева канавка 7, соединенна отверсти ми 8 с рабочей полостью гидроцилиндра. Поверхность вкладьш1а 6 со стороны рабочей полости до кольцевой канавки 7 выполнена в виде двух конических поверхностей 9 и 10, сопр женных между собой с образованием совместно со штоком 3 конфузорного 11 и диффузорного 12 кольцевых зазоров . Гидроцилиндр работает следуюш;им образом. При повышении давлени , например в бесштоковой полости гидроцилиндра поршень.2 перемещаетс в корпусе 1 в сторону штоковой полссти. Из-за наличи углового смещени штока 3 под действием радиальной составл ющей усили сферический вкладьшг б совместно с сухарем 5 отслеживает положение штока 3. Это происходит в результате поворота вкладьш1а 6 относительно собственного центра, а радиального смещени сухар 5. При перемещении штока 3 в сферическом вкладаште 6 в конфузорный зазор II зат гиваетс рабоча жидкость из штоковой полости гидроцилиндра . Вследствие этого в зазоре il создаетс давление, превышающее давление в канавке 7 и в штоковой полости. Это способствует радиальному смещению, т.е. центрированию щтока 3, и перетеканию рабочей жидкости из зазора 1 1 в канавку 7 и далее че- рез осевые отверсти 8 в штоковую полость гидроцилиндра. В случае радиального смещени штока 3 под действием какой-либо смещающей нагрузки зазор между боковой поверхностью штока 3 и вкладьшием 6 уменьшаетс . Б результате этого возрастает давление в кольцевом зазоре 11 до значени , обеспечивающего уравновешивание смещающей нагрузки, предотвращаетс выдавливание смазочного сло и сохран етс жидкостное трение между боковой поверхностью штока 3 и внутренней поверхностью вкладаша 6. При обратном ходе поршн 2 центрирование штока 3 во вкладьш1е 6 осуществл етс аналогичным образом за счет создани давлени в зазоре 12.The invention relates to hydraulic engineering, in particular, to power actuating mechanisms of the hydraulic systems of building, road and agricultural machines. According to the main auth. No. 355421 is known hydraulic cylinder, the state of the body, side krpiek and piston with a rod placed in the body with the formation of working cavities. The stem of the hydraulic cylinder is made up of a guide rod in the form of a radially moving cracker with a spherical edge, in which the spherical liner Ll is located. However, in the known device, due to the presence of a radial component on the rod, a constant one-sided linear contact of the rod with the guide surface of the spherical insert is created, which leads to an increase in friction force on the contact surface, uneven wear and destruction of the hydraulic elements of the hydraulic cylinder stem depressurization. (The purpose of the invention is to increase operational reliability by ensuring guaranteed centering of the rod in the spherical liner during operation. The goal is achieved by the formation of working cavities in a hydraulic cylinder consisting of a housing, side covers and a piston with a rod in the side cover there is a guide rod in the form of a radially movable cracker with a spherical bore, in which a spherical insert is placed, on the inner surface of the insert) and extended to The Olez groove, connected by holes to the working cavity of the hydraulic cylinder, and the surface of the liner from the working cavity of the hydraulic cylinder to the annular groove is made in the form of two conical surfaces that are conjugate with each other to form an annular confuser-diffuser gap with the rod. On schematics schematic: depicts the proposed hydraulic cylinder. The hydraulic cylinder includes a housing 1, a piston 2 with a rod 3 and side covers 4. In the side collet 4, there is a guide rod in the form of a radially movable cracker 5 with a spherical bore, in which the spherical insert 6 is placed. 7, connected by holes 8 to the working cavity of the hydraulic cylinder. The surface of the insert 6 on the side of the working cavity to the annular groove 7 is made in the form of two conical surfaces 9 and 10, mating with each other to form, together with the rod 3, confusor 11 and diffuser 12 annular gaps. The hydraulic cylinder works as follows; When the pressure rises, for example in the rodless cavity of the hydraulic cylinder, the piston 2 moves in the housing 1 towards the rod end. Due to the presence of an angular displacement of the stem 3 under the action of the radial component, the spherical contribution b together with the cracker 5 tracks the position of the stem 3. This occurs as a result of the rotation of the insert 6 relative to its own center, and the radial displacement of the biscuit 5. 6, the working fluid from the rod end of the hydraulic cylinder is drawn into the confuser gap II. As a consequence, a pressure is created in the gap il, which exceeds the pressure in the groove 7 and in the rod cavity. This contributes to radial displacement, i.e. centering the stem 3, and the flow of working fluid from the gap 1 1 into the groove 7 and further through the axial holes 8 into the rod end of the hydraulic cylinder. In the case of a radial displacement of the rod 3 under the action of any bias load, the gap between the side surface of the rod 3 and the insert 6 decreases. As a result, the pressure in the annular gap 11 increases to a value that balances the bias load, prevents the lubricant layer from being squeezed out and fluid friction is maintained between the side surface of the rod 3 and the inner surface of the insert 6. During the return stroke of the piston 2, the centering of the rod 3 in the liner 6 similarly, by creating pressure in the gap 12.
3i113597.43i113597.4
Таким Ьбразом, обеспечиваетс но снижаетс взаимный износ трущихгидродинамический эффект центриро-с поверхностей и повышаетс эксплуIn this way, the mutual wear of the hydrodynamic centrifugal effect of the surfaces is reduced, and the operating life is increased.
вани штока 3 гидроцилиндра во вкла-атадионна надежность гндроц дьше 6 и, следовательно, значитедь-линдра.Vanilla rod 3 of the hydraulic cylinder in the insert-reliability of the unit is 6 and therefore, it means a lindra.