оо ел со to Изобретение относитс к горной промышленности , в частности к устройствам дл вращательно-ударного буренн шпуров и скважин. Известно гидропневматическое устройство ударного действи , включающее корпус , инструмент, рабочие камеры и тормозную камеру I). Недостаток устройства заключаетс в том, что гашение неизрасходованрюй энергии осуществл етс при рабочем ходе бойка . Отдача же инструмента после взаимодействи с забоем воспринимаетс механиз мом, что снижает его надежность. Наиболее близкой к изобретению По технической сущности и достигаемому результату вл етс гидравлическа бурильна машина, содержаща вращатель и ударный механизм, состо щий из корпуса, бойка , камеры рабочего и холостого ходов, напорный аккумул тор, амортизатор, включающий втулку с отверсти ми, порщень и гидравлическую полость, котора соединена с напорным аккумул тором через отверсти во втулке (2}. Недостаток устройства заключаетс в том, что энерги отраженных от забо ударных волн переходит в тепловую энергию рабочей жидкости. Поскольку амортизирующа камера представл ет собой тупиковый объем жидкости с затрудненным теплоотводом, то в результате накоплени тепловой энергии температура жидкости в камере может превысить допустимые значени , что отрицательно сказываетс на гашении энергии, отраженной от забо ударньй волны. Целью изобретени вл етс повышение эффективности гашени энергии отраженной от забо ударной волны. Поставленна цель достигаетс тем, что в гидравлической бурильной машине, содержащей вращатель и ударный механизм, состо щий из корпуса, бойка, камеры рабочего и холостого ходов, напорный аккумул тор , амортизатор, включающий втулку с отверсти ми, поршень и гидравлическую полость, котора соединена с напорным аккумул тором через отверсти во втулке отверсти во втулке выполнены калиброванными , двухступенчатыми, при этом больша ступень одного отверсти выполнена со стороны гидравлической полости, а другого - со стороны напорного аккумул тора. На фиг. I представлена схема гидравлической бурильной машины; на фиг. 2 - амортизатор, разрез. Гидравлическа бурильна мащина состоит из вращател 1 и ударного механизма , содержащего корпус 2, боек 3, камеры рабочего 4 и холостого 5 ходов, гидравлический амортизатор, включающий поршень 6 и втулку 7, гидравлнческа полость 8 которого соединена с. напорным аккумул тором 9 через двухступенчатые калиброванные отверсти 10 и П. Отраженна от забо ударна волна, передаваема через инструмент 12, отбрасывает поршень. Поршень воздействует на жидкость в гидравлической полости и вытесн ет ее в напорный аккумул тор, причем через отверстие 10 жидкости проходит больше, так как он имеет меньшее сопротивление . Когда порщень дойдет до крайнего правого положени под действием жид кости в аккумул торе начнетс обратный ход, при котором рабоча :жидкость обратно переливаетс в гидравлическую полость . При этом через отверстие I1 проходит большее количество жидкости, taK как в этом направлении оно имеет меньшее сопротивление . В результате возвратно-поступательных движений поршн жидкость в. гидравлической полости обновл етс , обеспечива теплообмен с общим потоком ;жидкости , проход щей через ударный механизм. Проходное сечение отверстий должно быть таковым, чтобы обеспечить прижатие инструмента кзабою перед каждым последующим ударом, а с другой стороны - отверсти должны до минимума снизить скорость поршн при обратном ходе, .в конце которого поршень наносит удар, воспринимаемый подшипником 13. Допустимо любое четное число отверстий, половина из которых должна быть расположена большим диаметром в гидравлическую полость, втора же .половина - большим диаметром в налорный аккумул тор. При этом суммарное проходное сечение всех отверстий должно отвечать изложенным требовани м. Возможно также исполнение отверстий в виде конусов с соответствующим расположением. Применение изобретени позволит повысить эффективность гашени энергии отраженной от забо ударной волны путем об новлени жидкости в гидравлической полости за счет создани циркул ции потот ка.The invention relates to the mining industry, in particular, to devices for rotary impact drilling holes and boreholes. A hydropneumatic percussion device is known, comprising a housing, an instrument, working chambers and a brake chamber I). The drawback of the device is that the quenching of unused energy is carried out at the working stroke of the striker. The return of the tool after interacting with the bottom is perceived by the mechanism, which reduces its reliability. Closest to the invention. According to the technical essence and the achieved result, there is a hydraulic boring machine comprising a rotator and a percussion mechanism consisting of a housing, a striker, a working chamber and an idling stroke, a pressure accumulator, a shock absorber including a bushing with holes, a piston and a hydraulic a cavity that is connected to a pressure accumulator through openings in the sleeve (2}. A drawback of the device is that the energy of the reflected waves from the shock waves transforms into the thermal energy of the working fluid. Since the shock absorbing chamber is a dead-end volume of liquid with a difficult heat sink, as a result of the accumulation of thermal energy, the temperature of the liquid in the chamber may exceed permissible values, which adversely affect the quenching of the energy reflected from the back wave of the shock wave. from the beat of the shock wave. The goal is achieved by the fact that in a hydraulic drilling machine containing a rotator and a shock mechanism consisting of Usa, striker, working and idling chambers, pressure accumulator, shock absorber, including a sleeve with holes, a piston and a hydraulic cavity, which is connected to a pressure accumulator through holes in the sleeve, the holes in the sleeve are calibrated, two-step, with a large step of one The holes are made from the side of the hydraulic cavity, and the other from the side of the pressure accumulator. FIG. I shows a diagram of a hydraulic drilling machine; in fig. 2 - shock absorber, cut. A hydraulic drilling machine consists of a rotator 1 and a percussion mechanism comprising a housing 2, a striker 3, a working chamber 4 and an idle 5 strokes, a hydraulic shock absorber including a piston 6 and a sleeve 7, the hydraulic cavity 8 of which is connected to. the pressure accumulator 9 through the two-step calibrated orifices 10 and P. The shock wave reflected from the intake wave, transmitted through the tool 12, rejects the piston. The piston acts on the fluid in the hydraulic cavity and displaces it into the pressure accumulator, and more fluid passes through the opening 10 because it has less resistance. When the piston reaches the rightmost position under the action of fluid in the accumulator, a return stroke will begin, at which the working fluid flows back into the hydraulic cavity. At the same time, more liquid passes through the hole I1, taK, as in this direction, it has less resistance. As a result of reciprocating movements of the piston fluid in. the hydraulic cavity is updated to provide heat exchange with the total flow; the fluid passing through the percussion mechanism. The opening cross section of the holes must be such as to ensure that the tool is pressed against the hole before each subsequent stroke, and on the other hand, the holes must reduce to a minimum the piston speed during the return stroke, at the end of which the piston strikes a blow perceived by the bearing 13. Any even number of holes is acceptable half of which should be located with a large diameter in the hydraulic cavity, and the second half with a large diameter in the salary battery. In this case, the total flow area of all the holes must meet the requirements outlined. It is also possible to design the holes in the form of cones with the appropriate location. The application of the invention will improve the efficiency of quenching the energy reflected from the shock wave by updating the fluid in the hydraulic cavity by creating a circulation of flow.