. Изобретение может быть использовв но в металлургической и, машиностроительной промьшшенности при кантовке квадратньк заготовок, а именно на передвижных столах зачистных станков по удалению поверхностных дефектов. Известен кантователь квадратных заготовок рычажного типа с уст.упами кантующим злементом у которых вл ютс приводные губки зажимов. Кантователь рычажного типа дл заготовок закрепленный в зажимном устройстве, выполнен в виде неподвижной и привод ной губок, у которого рычаг расположен под обрабатываемой заготовкой и снабжен уступом, выполненным в одной плоскости с боковой нерабочей поверх ностью приводной губки с шириной тор ца, обеспечивакицей смещение центра т жести заготовки при установке ее рычагом на торец L11. Недостатками данного кантовател вл ютс удары, падающей с губок заготовки , ненадежна кантовка при незначительной кривизне заготовки, возможность кантовать только один размер сечени заготовки. Наиболее близким к изобретению вл етс кантователь квадратных заготовок , содержащий стационарные стойки с упорами, установленными под углом 120-130° к основанию, и рычаги с приводом их подъема С21, Однако известный кантователь характеризуетс тем, что на нем может кантоватьс заготовка только одного размера сечени , из-за наличи на стойке ступени посто нного размера. Заготовка меньшего размера укладываетс на ступени и не кантуетс , а заготовка большего сечени соскальзывает со ступени и становитс на ребро, не канту сь. Угол наклона вер хней плоскости равный 50 также не обеспечивает надежной кантовки при увеличении скорости кантовани и незначительной кривизне заготовки. Это приводит к увеличению времени на кантовку заготовки, требу применени ручного труда, ухудшает услови труда. Цель изобретени - расширение диа пазона размеров контактируемых издели Поставленна цель достигаетс тем, что в кантователе квадратных заготовок, содержащем стационарные стойки с упорами, установленными под углом 120-130 к основанию-, и рычаги с приводом их подъема, поверхность 941 . стационарных стоек, контактирующа с изделием, выполнена по форме вьтуклой дуги окружности. На фиг.1 изображен кантователь квадратных заготовок; на фиг.2 - то же, положение заготовки у упора перед кантовкой} на фиг.З - то же, начало кантовки, заготовка катитс по радиальной части, поддерживаема опускающимс подвижным склизом; на фиг.4 тоже , заготовка кантуетс на склиз;на фиг.З - то же,заготовка скантована на 9Cf. Кантователь состоит из стола 1, на который укладываетс заготовка 2. На столе смонтированы подвижные склизы 3, безступенчатые кантующие стойки 4, которые имеют радиальную часть 5, выполненную радиусом, например равным 0,5 стороны квадрата наибольшей заготовки и упоры 6, опорна плоскость которых проходит через центр радиуса радиальной части 5 под углом 120-125° к плоскости, стола, на котором уложена заготовка. Упор может быть выполнен заодно с кантующей стойкой или отдельно. Кантовка заготовки осуществл етс следующим образом. Подвижные склизы 3 получают качательное движение, например от гидроцилиндра (не показан). Заготовка 2 поднимаетс подвижными склизами 3 и скользит по ним в сторону стоек 4 до упоров 6, где останавливаетс . Производ т осмотр поверхности. При обрат-. ном движении подвижных склизов, заготовка обкатываетс по радиальной части 5 стоек 4, поддерживаема подвижными склизами 3, кантуетс на 90® и плавно опускаетс на стол. Угол подъема подвижных склизов 3 обеспечивает скольжение без опрокидывани заготовки 2 до упоров 6. Предлагаемьй кантователь квадратных заготовок осуществл ет гарантированную кантовку, не требующую ручной докантовки заготовки со стороной, большей радиуса радиальной части стой ки, улучшает услови труда за счет отсутстви ударов по агрегату, на котором осуществл етс кантовка, сокращает врем кантовки заготовки на 90 с 3,2 с до 1,2 с на изготовленной модели. Кантователь прост в изготовлении, надежен в эксплуатации, увеличиваетс срок службы стола станка, уменьшаютс затраты на ремонт кантовател , увеличитс машин .ное врем станка. . The invention can be used in the metallurgical and machine-building industries when turning square workpieces, namely, on mobile tables of cleaning machines for removing surface defects. Known tilter square billet-type blanks with mouthpieces, which are the driving jaws of the clamps. A lever-type tilter for blanks fixed in a clamping device is made in the form of a fixed and driving jaws, in which the lever is located under the workpiece being machined and provided with a ledge made in the same plane with the lateral non-working surface of the driving jaw with the width of the end the tin of the workpiece when installing it with a lever on the end of the L11. The disadvantages of this turner are blows falling from the jaws of the workpiece, unreliable turning over with a slight curvature of the workpiece, the ability to turn only one size of the section of the workpiece. The closest to the invention is a tilter of square blanks, containing stationary racks with stops installed at an angle of 120-130 ° to the base, and levers with a C21 lifting drive. However, the known tilter is characterized by the fact that only one section size can be turned on it , due to the presence of a fixed size step on the rack. A smaller billet is placed on the steps and is not turned over, and a larger section of the workpiece slides off the step and becomes on the edge without turning. A tilt angle to the top of the plane, equal to 50, also does not provide reliable turning over with an increase in the speed of turning and a slight curvature of the workpiece. This leads to an increase in time for turning the workpiece, requiring the use of manual labor, worsens the working conditions. The purpose of the invention is to expand the range of sizes of the products to be contacted. The goal is achieved by the fact that in the turning device of square blanks containing stationary racks with stops installed at an angle of 120-130 to the base, and levers with their elevation drive, surface 941. stationary racks in contact with the product, made in the form of a circular arc of a circle. Figure 1 shows the tilter square blanks; Fig. 2 is the same, the position of the workpiece at the stop before turning over; in Fig. 3, the same is the beginning of turning, the workpiece rolls along the radial part supported by the lowering sliding movement; 4, too, the workpiece cant be turned on; and FIG. 3 is the same, the workpiece is skantovan on 9Cf. The tilter consists of table 1, on which the workpiece 2 is placed. On the table are mounted movable pieces 3, stepless pivoting posts 4, which have a radial part 5, made with a radius of, for example, 0.5 sides of the square of the largest workpiece and stops 6, the reference plane of which passes through the center of the radius of the radial part 5 at an angle of 120-125 ° to the plane of the table on which the workpiece is laid. The stop can be made at the same time with a bending stand or separately. The turning of the workpiece is carried out as follows. The movable slide 3 receive a swinging movement, for example from a hydraulic cylinder (not shown). The blank 2 is lifted by moving slides 3 and slides along them toward the posts 4 to the stops 6 where it stops. Inspect the surface. When reverse. At the movement of movable doors, the workpiece rolls along the radial part 5 of the pillars 4, supported by the movable slide 3, cantus 90 ° and smoothly lowers onto the table. The elevation angle of the movable skylights 3 ensures sliding without overturning the workpiece 2 to the stops 6. The proposed tilter of square blanks carries out guaranteed turning, which does not require manual docking of the workpiece with a side larger than the radius of the rack, improves working conditions due to the absence of impacts on the aggregate, which makes turning, reduces the turning time of the workpiece by 90 from 3.2 s to 1.2 s on the manufactured model. The tilter is easy to manufacture, reliable in operation, the service life of the machine table is prolonged, the costs for repairing the tilter are reduced, and the machine time increases.
Фиг.44
фиг. 5FIG. five