Изобретение относитс к конструкци м установок дл фракционной кристаллизации из раствЬров и может быть использовано в химической, нефтехимической , пищевой, радиохимической и гидрометаллургической промьшшенност х дл разделени смесей и получени чистых и особо чистых органических и неорганических веществ. Известна установка дл фракционного разделени многокомпонентной смеси органических веществ, в которой очистка осуществл етс путем кристаллизации без промывки твердых кристаллов. Установка содержит зону через которую выводитс первый компонейт в жидкой фазе, а через вторую зону - жидкофазный материал, имеющий более низкую температуру плавлени по сравнению с первым компонентом. Между концами этих зон располагаетс р д кристаллизационных зон. Установка содержит устройство, предотвращающее прохождение кристаллического материала между зонами. Указанна исходна смесь подаетс в такую зону системы, котора удалена от конца третьей зоны. В кристаллизационных зонах устанавливаетс профиль температур кристаллизации, измен ющийс по длине зон, в результате чего кристаллизаци первого компонента из маточной жидкости имеет место во всех кристаллизационных зонах установки. Маточна жидкость проходит через все кристаллизационные зоны. При этом предотвращаетс перемещение кристаллического материала между зонами установки, а в зона поддерживаетс указанный профиль тем ператур кристаллизации L13 Недостаток данной установки сложность регулировани чистоты готового продукта при посто нной производительности, а также низка эффективность тепло- и массообменных процессов в отдельных устройствах установки. Наиболее близкой к предложенной по конструкции и достигаемому резуль тату вл етс установка.противоточной фракционной кристаллизации, вклю чающа последовательно установленные устройство дл приготовлени растворов , первичной кожухотрубный кристал лизатор, вторичный фракционный кристаллизатор , соединенный с выходом кожухотрубного кристаллизатора, и сборник кристаллов, соединенный с выходом фракционного кристаллизатора t23. Однако в известной установке низка эффективность тепло- и массообмена в первичном и вторичном кристаллизаторах , интенсивна инкрустаци рабочих поверхностей кристаллизаторов , и, особенно, теплопередающих, следствием чего вл етс снижение коэффициентов теплопередачи, что в свою очередь приводит к частым вынужденным остановкам аппаратов дл очистки их внутренних рабочих поверхностей . Кроме того, в ней имеет место интенсивный зрозионньй износ трущихс рабочих частей и повышаетс неоднородность гранулометрического состава готового продукта. Последнее обсто тельство снижает степень чистоты продукта, вследствие неравномерности oт -IЫBки кристаллов от примесей. Цель изобретени - интенсификаци тепло- массообменных процессов и повьшение чистоты готового продукта за счет турбулизации потоков. Поставленна цепь достигаетс тем, что установка противоточной фракционной кристаллизации, включающей последовательно установленные устройство дл .приготовлени растворов, пррвичный кожухотрубный кристаллизатор, вторичный фракционный кристаллизатор, соединенный с выходом кожухотрубного кристаллизатора, и сборник кристаллов , соединенный с выходом фракционного кристаллизатора, снабжена сепаратором суспензии, соединенным своим входом с выходом трубного пространства кожухотрубного кристаллизатора , выходом кристаллов - с фракционным кристаллизатором, а выходом маточного раствора - со средней частью межтрубного пространства кожухотрубного кристаллизатора, и гидропульсаторами с рециркул ционными насосами, один из которых размещен между выходом устройства дл приготовлени растворов и входом трубного пространства кожухотрубного кристаллизатора, а другой - между кожухотрубным и фракционным кристаллизаторами и соединен с верхней частью сборника кристаллов и с нижней частью межтрубного пространства кожухотрубного кристаллизатора. На чертеже изображена технологи ческа схема установки. 3 Уставка противоточной фракционной кристаллизации состоит из последова тельно установленньк устройства 1 дл приготовлени растворов, первичного кожухотрубного кристаллизатора 2, вторичного фракционного кристаллиза тора 3, соединенного с выходом кожухотрубного кристаллизатора 2, сбо ника 4 кристаллов, соединенного с выходом фракционного кристаллизатора 3, сепаратора 5 суспензии, соединенного своим входом с выходом трубного пространства 6 кожухотрубного кристаллизатора 2, выходом кристаллов - с фракционным кристаллизатором 3, а выходом маточного раствора - со сГредней частью межтрубного пространства 7 кожухотрубного кристаллизатора 2, и гидропульсаторов 8 и 9 с рециркул ционными насосами 10 и 11. Один гидропульсатор 8 размещен между выходом устройства 1 дл приготовлени растворов и входом трубного пространства 6 кожухотрубного кристаллизатора 2, а второй (9) между кожухотрубным и фракционным кристаллизаторами 2 и 3, соответственно , и соедин ет верхнюю часть сборника 4 кристаллов с нижней часть межтрубного пространства 7 кожухотрубного кристаллизатора 2. Установка работает следующим образом . Исходна смесь веществ и раствори тель подаютс в верхнюю часть устрой ства 1, в котором осуществл етс тща тельное перемешивание компонентов и растворение твердых веществ в растворителе, что обеспечиваетс наличием смесительных элементов 12 и пульсирующего (возвратно-поступател ного) течени раствора через них. Пульсирующее течение раствора через элементы 12 в устройстве 1 обеспечи ваетс гидропульсатором 8 и его насосом 10 путем поочередного соедине НИН всасывающего и нагнетательного па рубка насоса 10 через гидропульсато с выходом устройства 1 дл приготов лени растворов. При этом на раствор Накладываютс несимметричные пульсации длительность, амплитуда и форма пр мого и обратного импульсов которых зависит от конструкции гидропульсатора и подбираетс экспериментально-расчетным путем. Затем полученный раствор из устройства 1 с помощью этого же гидропульсатора 8 подаетс в нижнюю част 474 кожухотрубного крист€1ллизатора 2 на вход трубного пространства 6, в котором протекает первична кристалли заци при теплообмене с хладагентом, поступающим в межтрубное пространство 7, с образованием суспензии кристаллов в маточном растворе. При этом на образующуюс в кристаллизаторе 2 суспензию также накладываютс несимметричные пульсации давлени . Изменение направлени движени (пульсации скорости) существенно турбулизируют поток и, соответственно , интенсифицируют процессы тепло- и массообмена в устройстве 1 дл приготовлени растворов и в трубном пространстве 6 кожухотрубного кристаллизатора 2. Кроме того, пульсации снижают рост инкрустаций рабочих поверхностей. Возникающие на теплообмеиной поверхности зародыши к.ристаллов отрываютс и попадают в объем маточного раствора с другой температурой. При этом происходит рекристаллизаци кристаллов. Таким образом, основна масса кристаллов растет не на стенке, а в объеме трубного пространства 6. Образовавша с в кристаллизаторе 2 суспензи поступает на вход сепаратора 5, в котором происходит дальнейший рост кристаллов путем сн ти пёресьщени и их отделени от маточного раствора, который вытесн етс из сепаратора 5 и через патрубок 13 поступает через промежуточную емкость 14 в среднюю часть межтрубного пространства 7 кожухотрубного кристаллизатора 2. При зтом происходит утилизаци холода маточного раствора, который в кристаллизаторе 2 играет , роль хладагента. Наличие второго гидропульсатора 9 с рециркул ционным насосом 11 обеспечивает симметричные по частоте и амплитуде импульсы, способствую1цие интенсификации тепло- и массообмена, а также снижает инкрустации во фракционном кристаллизаторе 3 и межтрубном пространстве 7 кожухотрубного кристаллизатора 2. Опустившиес из сепаратора 5 кристаллы попадают в верхнюю часть реакционного кристаллизатора 3, в котором происходит дальнейшее их осаждение под действием силы т жести и рост. На высоте кристаллизатора 3 создаетс температурный градиент , причем температура смеси повы