Изобретение относитс к металлургии , а именно к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано при апитИровании медных деталей в порошкообразных смес х. Известен способ алитировани металлов и сплавов в порошкообразной смеси при 600-800 С СП. Однако известный способ не позвол ет получать на поверхности обрабатьшаемых деталей покрытие без образо вани хрупкого наружного сло . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ алитировани металлов и спланов, который заключаетс в том, что обрабатываемы детали с предварительно подготовленной поверхностью (очищенной от окали ны, масел и других загр знений) укладывают в щики, засыпают рабочей порошкообразной смесью, закрывают крышками с песочными затворами, загружают в печь, нагревают до рабочей температуры процесса 600-800°С и выдерживают при этой температуре. По истечении времени выдержки, необходимого дл получени заланной глубины алитированного покрыти , щики с детал ми охлаждают С 21. В алитированном покрытии, получен ном этим способом, независимо от сос тава примен емой порошкообразной сме си, скорости нагрева, температуры и времени пыдержки образуетс наружный хрупкий слой, прочно св занный с основным алитированным покрытием. Этот слой представл ет собой металлокерамику , образующуюс в результате спекани рабочей смеси, продуктов реакций , происход щих у поверхности насы щаемого металла и проникновени в него металла обрабатываемой детали Внешний хрупкий слой растет наружу от исходной поверхности детали и обусловлива.ет увеличение размеров детали. Чистота поверхности этого сло зависит от фракции примен емой порошкообразной смеси, поэтому гладкую поверхность получить затруднитель но. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса насыщени , повьпие ние класса чистоты и пластичности об рабатываемой поверхности. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу алитировани , включающему очистку обрабатываемой 1 0 поверхности, нагрев до850-870 С и выдержку при этой температуре в герметичном контейнере в порошкообразной насьщенной среде, перед нагревом на поверхность изделий нанос т водоэмульсионную краску Э-ВА-17. Водоэмульсионна краска содержит углерод и окислы А Oj, TiOj (ГОСТ 2083375). Этот слой благодар своим адсорбционно-химическим свойствам ускор ет процесс насыщени - feди алюминием и преп тствует проникновению меди в наружный слой покрыти . Этот последний слой представл ет собой спекшуюс рабочую смесь и продукты реакций, происход щих у поверхности обрабатываемой детали, не закрепленные металлическим (медным) каркасом. Он непрочен, слабо св зан с основным алитированным покрытием и легко удал етс с детали (частично самопроизвольно и полностью металлическими щетками). Образовать такой химический активный слой можно путем покраски детали перед загрузко в щик с порошкообразной смесью водоэмульсионной краской на основе полимерной дисперсии. При нагреве до температуры процесса краска образует химически активньш слой на основе углерода, , и TiOj . Пример. Провод т алитирование медных цилиндрических образцов диаметром и высотой 20 мм в порошкообразной смеси, содержащей в качестве насыщающего компонента сплав на основе алюмини и железа 50%, окись алюмини 49% и хлористый аммоний 1%. На поверхность образцов перед загрузкой в щик нанос т один слой водоэмульсионной краски Э-ВА-17. Дл сравнени в тот же щик укладывают образцы, не покрытые краской. Ящик ,с образцами загружают в печь, нагревают до 870С и вьщерживают при этой температуре 8 ч. После охлаждени образцы чист т металлической щеткой. Результаты исследований приведены в таблице. Из таблицы видно, что образцы, обработанные по предлагаемому , не изменили размеры и имеют гладкую поверхность после обработки. ТолщнНа собственно алитированного сло у них больше на 0,2 мм. Использование предлагаемого способа алитировани меди в порошкообразных смес х исключает механическую обработку деталей дл удалени хрупко наружного сло , обеспечени требуем чистоты поверхности к восстановлени исходных размеров; ускор ет процесс насыщени меди алюминием и другими элементами, за счет чего можно сокр тить врем высокотемпературной вьще ( КИ деталей примерно на 10%, т.е. уменьшить энергозатраты на алитирование . Способы алитиро Параметры вани Предлаi Известгаемьй ный I Врем алитировани , ч Толщина алитированного покрытий , мм Продолжение таблицы Параметры Способ алитировани ПредлаИзвестгаемый ный Средн скорость процесса, мм/ч 0,20 0,22 Шероховатость поверхности образцов по ГОСТ 2789-73, мкм до алитировани 40 40 после алитировани 2ПО 40 Угол загиба образцов до по влени трещин по ОСТ 1683, град3,0 35,0